吳金祥，李錫文

（華中科技大學(xué)機械科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢430074）

0 引言

乳酸是化工、輕工、食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的重要原料。乳酸可以通過化工合成或發(fā)酵法獲得。乳酸的提純與精制有多種方法，如活性碳脫色法、乳酸鈣結(jié)晶法、酯化法、萃取法、離子交換法和蒸餾法等［1］。但是以上方法均存在各種各樣的限制，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

1 控制目標

雙蒸餾法即刮膜蒸餾和短程蒸餾聯(lián)用的方法［1］。刮膜蒸餾需要用到刮膜蒸發(fā)器，刮膜蒸發(fā)系統(tǒng)如圖1所示。在圖1中，出料泵將原料罐內(nèi)的原料乳酸輸送到刮膜蒸發(fā)器內(nèi)，通過控制出料的調(diào)節(jié)閥CV100來控制出料的流量。在刮膜蒸發(fā)器進料之前，通過液環(huán)真空泵將刮膜蒸發(fā)器內(nèi)氣壓抽到3 kPa以內(nèi)。進入刮膜蒸發(fā)器的乳酸原料被旋轉(zhuǎn)刮膜器刮成薄膜，在重力的作用下沿刮膜蒸發(fā)器內(nèi)壁向下流動。由于刮膜蒸發(fā)器內(nèi)壁溫度較高且刮膜蒸發(fā)器內(nèi)氣壓非常低，所以乳酸原料中的水分快速蒸發(fā)成水汽，被液環(huán)真空泵抽走，這樣就達到了蒸發(fā)水分的效果。

圖1 刮膜蒸發(fā)工藝設(shè)備布置

在穩(wěn)定工作狀態(tài)下，工藝要求刮膜蒸發(fā)器夾套蒸汽壓力保持恒定，刮膜蒸發(fā)器內(nèi)液位保持恒定。蒸汽壓力保持恒定比較容易控制，采集P100壓力傳感器的壓力信號，進行反饋PID控制蒸汽調(diào)節(jié)閥CV101的開度，就可以滿足蒸汽壓力控制的要求。刮膜液位的控制受到進料流量的波動、原料含水量不同和蒸汽夾套壓力波動等因素的影響，較難控制。課題的目標是找到一種控制方法，通過控制刮膜蒸發(fā)器的進料流量，使三濃刮膜蒸發(fā)器內(nèi)的液位保持穩(wěn)定，保證整個乳酸精制的生產(chǎn)過程平穩(wěn)進行。

2 控制系統(tǒng)設(shè)計

2．1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

項目來自于湖北漢川某大型乳酸廠，需要設(shè)計的是一整套乳酸精制工段的控制系統(tǒng)，而非單獨控制刮膜蒸發(fā)器系統(tǒng)?？紤]到項目需要采集控制的資源較多，涉及各種傳感器共127支，控制開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥和電機等85臺，故應(yīng)選用運行速度較快，內(nèi)存較大的CPU。同時為了保證系統(tǒng)的可靠性，最好采用能夠?qū)崿F(xiàn)雙機熱備冗余的系統(tǒng)。經(jīng)過最終的權(quán)衡，選擇西門子 S7－400 412－5H CPU 套件，套件包含2組CPU。2組CPU之間通過光纖進行高速通訊，使運行CPU里面的運行數(shù)據(jù)即時同步到備份CPU里。當運行CPU發(fā)生故障時，系統(tǒng)能夠切換到備份CPU上繼續(xù)運行，切換時間達到毫秒級。

為了能夠方便地設(shè)置各種工藝參數(shù)，以及直觀地監(jiān)控乳酸精制工藝過程，系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏作為人機交互終端。工業(yè)觸摸屏通過工業(yè)以太網(wǎng)與CPU模塊通訊。

由于現(xiàn)場各控制點較為分散，總共分布在5層鋼結(jié)構(gòu)平臺上，所以采用分布式控制系統(tǒng)是一種較為合理的方式。經(jīng)過選擇最終采用PROFIBUS－DP總線，在每一層鋼結(jié)構(gòu)平臺上布置一個分站，通過PROFIBUS－DP總線將各分站與主備CPU連接起來。通過菊花鏈的連接形式將5個分站串接成2條PROFIBUS－DP總線。由于CPU采用冗余形式，故每個分站里應(yīng)包含2個PROFIBUS－DP的接口模塊。接口模塊型號為IM153－2，此接口模塊可以接最多12個PLC模塊。具體的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 乳酸精制工段控制系統(tǒng)

2．2 液位傳感器的選擇

由于需要控制刮膜蒸發(fā)器的液位，故應(yīng)通過安裝液位傳感器測量其液位。刮膜蒸發(fā)器液位測量工況屬于密閉容器并且包含真空環(huán)境。常見的液位傳感器種類有靜壓型、差壓型、超聲波型和導(dǎo)波雷達型。唯一能夠應(yīng)用在這種工況的是差壓型液位傳感器。差壓型液位傳感器是通過測量兩取壓點之間的壓力差來測量液位。當容器上部空氣壓力發(fā)生變化時，兩取壓點的壓力也發(fā)生變化，但是兩取壓點的壓力差不發(fā)生變化。只有在液位發(fā)生變化時，兩取壓點壓力差才發(fā)生變化。但是當液位超過了上取壓點位置時，兩取壓點之間壓力差不再隨液位變化而變化，故差壓液位傳感器液位測量的最大范圍是上下兩取壓點高度差。從控制角度來考慮，應(yīng)將液位控制在上取壓點之下，否則液位測量就不準確了。

差壓傳感器的實際安裝如圖3所示。以圖3為例，差壓液位測量過程如下所述。

圖3 差壓傳感器實例

設(shè)差壓傳感器左側(cè)壓力為P1＝Pi＋ρ1g Hu，差壓傳感器右側(cè)壓力為P2＝Pi＋ρ0g Hv，刮膜蒸發(fā)器內(nèi)液面上方氣體壓力為Pi，則在抽真空的情況下，Pi的值在3～101 k Pa之間變化。Hv表示差壓傳感器上下引壓口高度差，在傳感器安裝完成后，此值為固定值。硅油密度為ρ0＝0．96 kg／dm3，乳酸密度為ρ1＝1．25 kg／dm3。

差壓傳感器兩側(cè)的壓力差為：

PΔ為一個與Pi無關(guān)，與Hu線性相關(guān)的量，這樣就可以消除真空情況對傳感器液位測量的干擾，通過變送器將PΔ變送到4～20 m A信號，并連接到PLC，就可以測量出正確的液位。

3 模糊PID實現(xiàn)

3．1 控制算法分析

根據(jù)乳酸精制工藝特征分析，刮膜蒸發(fā)器的進料流量應(yīng)該限定在一定的范圍之內(nèi)，因為刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力是有上限的。如果進料流量過大，超過刮膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力，會造成乳酸原料蒸發(fā)不充分，成品中含水量增加。通過控制進料流量來控制刮膜蒸發(fā)器的液位。為了提高生產(chǎn)效率并使整個生產(chǎn)過程平穩(wěn)進行，要求刮膜液位上升快，同時要求液位超調(diào)量小，刮膜蒸發(fā)器的液位能夠快速穩(wěn)定。

干擾液位控制精度因素有：進料流量的波動、原料含水量不同和蒸汽夾套壓力波動等。刮膜蒸發(fā)器的液位控制是一個時變、非線性和存在較大時滯的控制對象。項目原本采用PID控制算法來控制液位，但是在實際調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)，由于受控對象的特性，常常造成超調(diào)的現(xiàn)象。在這種情況下又需要人為的調(diào)整PID控制的參數(shù)，使用過程較為復(fù)雜，需要專業(yè)的人員才能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，而現(xiàn)場工藝師又達不到這樣的要求，導(dǎo)致生產(chǎn)出的乳酸成品純度不佳。在這種情況下，將控制算法改為模糊PID控制，可以滿足工藝要求。根據(jù)在現(xiàn)場的實際調(diào)試情況，設(shè)計相應(yīng)的模糊規(guī)則，實現(xiàn)專家系統(tǒng)的智能控制。將模糊控制［2］與PID控制相結(jié)合，通過模糊規(guī)則控制PID控制器的參數(shù)，使系統(tǒng)在不同的狀態(tài)下，按照既定的規(guī)則控制PID控制器的參數(shù)，使系統(tǒng)不但具有較快的響應(yīng)速度以及魯棒性，更使系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)態(tài)精度。

3．2 模糊PID控制算法設(shè)計

在模糊PID控制算法中，輸入量是液位的偏差e（t），以及偏差的變化率d e（t）／d t，輸出量是PID的控制參數(shù)KP，KI，KD。模糊PID算法的核心是確定模糊規(guī)則。比例系數(shù)KP是根據(jù)系統(tǒng)當前的偏差值來控制輸出，控制KP的大小可以改變系統(tǒng)的響應(yīng)速度。積分系數(shù)KI是根據(jù)系統(tǒng)的偏差累積來控制輸出，KI的作用是消除系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。微分系數(shù)KD是用系統(tǒng)的當前偏差和上一偏差的差值來控制輸出，用來提高系統(tǒng)的動態(tài)性能。模糊PID控制器的結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4 模糊PID控制器結(jié)構(gòu)

根據(jù)刮膜蒸發(fā)器的液位控制情況，在液位偏差較大時，偏差變化率較小，應(yīng)增大比例系數(shù)KP，同時將積分系數(shù)KI變?yōu)?，防止出現(xiàn)積分飽和的現(xiàn)象。積分飽和越深，后期的超調(diào)量就越大。在液位偏差適中時，可以適當設(shè)置一定的積分系數(shù)。在液位偏差較小時，應(yīng)加大積分系數(shù)，以減小系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。根據(jù)上面的規(guī)則，可以基本確定KP，KI，KD的模糊規(guī)則表。由于篇幅限制，在此只列出KP的模糊規(guī)則如表1所示。

表1 模糊PID參數(shù)K P規(guī)則

根據(jù)模糊規(guī)則表，能夠確定PID參數(shù)的變化規(guī)律，然后根據(jù)項目的實際情況，調(diào)試具體參數(shù)。

4 結(jié)束語

使用西門子S7－400 PLC作為系統(tǒng)的控制核心，并采用差壓式液位傳感器測量刮膜蒸發(fā)器在真空條件下的液位，通過工業(yè)觸摸屏設(shè)置運行參數(shù)以及監(jiān)測運行狀態(tài)，提高了系統(tǒng)的自動化程度，能夠滿足長時間連續(xù)生產(chǎn)的要求。使用模糊PID控制刮膜蒸發(fā)器液位，響應(yīng)速度快，提高了系統(tǒng)控制精度與系統(tǒng)魯棒性，使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。系統(tǒng)在乳酸廠調(diào)試通過，運行良好，滿足現(xiàn)場工藝要求，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟價值。

［1］ 呂九琢，徐亞賢，袁 光，等．乳酸精制新工藝——刮膜蒸發(fā)和短程蒸餾聯(lián)用法［J］．現(xiàn)代化工，2001，21（1）：44－46．

［2］ 蔚東曉，賈霞彥．模糊控制的現(xiàn)狀與發(fā)展［J］．自動化與儀器儀表，2006，（6）：4－7．