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        承壓反應(yīng)釜的屈曲分析和臨界載荷預(yù)測(cè)*

        2014-07-02 01:22:29吳志強(qiáng)何承代許根富
        化工裝備技術(shù) 2014年6期
        關(guān)鍵詞:夾套內(nèi)筒反應(yīng)釜

        吳志強(qiáng) 陳 濤 王 兵 何承代 余 兵 許根富

        (杭州市特種設(shè)備檢測(cè)研究院)

        承壓反應(yīng)釜的屈曲分析和臨界載荷預(yù)測(cè)*

        吳志強(qiáng)**陳 濤 王 兵 何承代 余 兵 許根富

        (杭州市特種設(shè)備檢測(cè)研究院)

        采用有限元分析手段,對(duì)一典型的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)分析,并根據(jù)模態(tài)分析結(jié)果對(duì)其穩(wěn)定性進(jìn)行校核。該方法可為薄壁殼體類承壓設(shè)備的失穩(wěn)分析提供參考。

        反應(yīng)釜 屈曲 力學(xué)分析 模態(tài) 有限元 穩(wěn)定性

        0 引言

        承壓反應(yīng)釜是化工、制藥等行業(yè)中常見的典型特種設(shè)備,其中部分反應(yīng)釜由于工藝需要,常處于復(fù)雜的組合工況中運(yùn)行,并且由于熱交換需要,反應(yīng)釜采用帶夾套的結(jié)構(gòu),除承受本體內(nèi)部壓力以外,本體外部的夾套中也存在一定的壓力。在本體和夾套操作壓力組合工況下,反應(yīng)釜這種薄壁殼體容器有可能產(chǎn)生較大的應(yīng)力和應(yīng)變,導(dǎo)致穩(wěn)定性變差,進(jìn)而發(fā)生屈曲,或稱失穩(wěn),最終造成設(shè)備失效。因此,對(duì)承受復(fù)雜組合工況的反應(yīng)釜進(jìn)行失穩(wěn)特性的力學(xué)分析是必要的。

        近年來,薄壁殼體的屈曲問題一直是業(yè)內(nèi)研究的一個(gè)熱點(diǎn),并已取得很多科研成果[1-7]。本文采用有限元分析手段,對(duì)帶換熱夾套的反應(yīng)釜進(jìn)行了力學(xué)分析和模態(tài)分析,并基于分析結(jié)果對(duì)反應(yīng)釜失穩(wěn)特性進(jìn)行討論。該方法可為薄壁殼體類承壓設(shè)備的失穩(wěn)分析提供參考。

        1 計(jì)算模型和方法

        1.1 物理模型

        反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)如圖1所示。反應(yīng)釜基本參數(shù)見表1。

        表1 反應(yīng)釜本體材料及運(yùn)行參數(shù)

        按照ASMEⅧ,Division 2中第5.4.1.2款的類型-1失穩(wěn)準(zhǔn)則,設(shè)計(jì)時(shí)穩(wěn)定性安全系數(shù)應(yīng)取2.5;按照我國(guó)GB 150中的相關(guān)規(guī)定,對(duì)圓筒其穩(wěn)定性安全系數(shù)應(yīng)取2.7。綜合以上兩種設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),最后在分析中采取偏保守的算法,安全系數(shù)取為2.7。

        圖1 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

        1.2 數(shù)值計(jì)算模型

        對(duì)反應(yīng)釜容器本體和夾套部分進(jìn)行整體三維建模,考慮對(duì)稱因素,簡(jiǎn)化為反應(yīng)釜的1/2幾何模型,賦予反應(yīng)釜部件相應(yīng)的材料屬性和厚度 (取15.1 mm),如圖2所示。

        圖2 反應(yīng)釜幾何模型

        采用ABAQUS-S4R殼單元結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格對(duì)反應(yīng)釜模型進(jìn)行離散化處理,該模型的網(wǎng)格劃分如圖3所示。

        1.3 計(jì)算方法和邊界條件

        建立反應(yīng)釜的有限元模型并施加所有相關(guān)的載荷及邊界條件 (以夾套壓力0.6 MPa為例):

        建立一個(gè)靜態(tài)預(yù)載荷步并在該分析步中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)筒施加外壓。在截面施加對(duì)稱約束,在夾套、筒體與封頭連接處施加位移邊界條件Ux=Uy=Uz=0,如圖4所示。

        圖3 反應(yīng)釜有限元網(wǎng)格模型

        預(yù)載荷壓力=0.6 MPa。

        建立一個(gè)屈曲步并要求至少3個(gè)特征值。在該分析步中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)筒施加擾動(dòng)載荷。本分析工況下的擾動(dòng)載荷為0.6 MPa。

        2 分析結(jié)果討論

        2.1 模態(tài)分析結(jié)果

        反應(yīng)釜的模態(tài)分析結(jié)果如圖5所示,截取了該模型前三階模態(tài),各階模態(tài)的特征值分析結(jié)果如表2所示。

        2.2 許用外壓力 (失穩(wěn)壓力)預(yù)測(cè)

        本文采用的失穩(wěn)壓力預(yù)測(cè)公式為:

        其中,預(yù)載荷為失穩(wěn)步驟前的總載荷;擾動(dòng)載荷為失穩(wěn)步驟中的步進(jìn)載荷。因此,有:

        圖5 反應(yīng)釜前三階模態(tài)振型

        表2 特征值預(yù)測(cè)結(jié)果

        失穩(wěn)壓力的絕對(duì)值高于反應(yīng)釜的載荷0.6 MPa,計(jì)算結(jié)果滿足剛度要求。故內(nèi)筒厚度取15.1 mm。

        采用同樣的分析方法可知,對(duì)于夾套壓力為0.5 MPa的工況,內(nèi)筒厚度應(yīng)取14.0 mm;夾套壓力為0.4 MPa的工況,內(nèi)筒厚度應(yīng)取12.8 mm。

        2.3 不同安全系數(shù)下的穩(wěn)定性校核

        考慮穩(wěn)定性安全系數(shù)為1.0的情況。取內(nèi)筒厚度為9.9 mm,建立反應(yīng)釜的有限元模型并施加所有相關(guān)的載荷及邊界條件,分析并查看結(jié)果。

        該工況下的前三階模態(tài)分析結(jié)果如圖6所示,特征值的預(yù)測(cè)結(jié)果見表3。

        同樣進(jìn)行失穩(wěn)壓力的校核。

        圖6 反應(yīng)釜前三階模態(tài)振型 (安全系數(shù)為1.0的情況)

        表3 特征值預(yù)測(cè)結(jié)果

        同樣,分析得到該安全系數(shù)下,夾套內(nèi)部壓力為0.5 MPa時(shí),內(nèi)筒厚度應(yīng)取9.0 mm;夾套內(nèi)部壓力為0.4 MPa時(shí),內(nèi)筒厚度應(yīng)取8.5 mm。

        3 結(jié)論

        (1)通過有限元分析,獲得了不同夾套壓力工況下反應(yīng)釜各階振型圖和模態(tài)特征值的預(yù)測(cè)結(jié)果,也得到了反應(yīng)釜在各階模態(tài)下的變形情況,并校核了失穩(wěn)壓力,即臨界屈曲載荷。

        (2)通過模態(tài)分析和臨界屈曲載荷的預(yù)測(cè),得到了各安全系數(shù)下保證反應(yīng)釜穩(wěn)定性的最小壁厚。

        (3)由有限元分析結(jié)果可見,隨著壁厚增加,反應(yīng)釜的各階臨界載荷呈增大趨勢(shì),表明該反應(yīng)釜的穩(wěn)定性設(shè)計(jì)是合理的。

        [1]唐建生,劉紅普,李曉靜.極端工況下新型真空反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)動(dòng)力屈曲分析 [J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2009,31 (16):146-149.

        [2]彭英,楊平.結(jié)構(gòu)動(dòng)力屈曲的研究進(jìn)展 [J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào):交通科學(xué)與工程版,2007,31(2) :328-332.

        [3]郭耀杰,陳焰周.壓縮和彎曲共同作用下薄板屈曲分析與計(jì)算 [J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2008,30(2) :58-61.

        [4]何雄君,周莉娜,王啟武.用有限元法求解基樁的屈曲臨界載荷 [J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2003,25(6) :25-27.

        [5]晏汀,沈成武,張嶸峰.參激屈曲梁非線性現(xiàn)象的數(shù)值模擬 [J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào):交通科學(xué)與工程版, 2007,31(5):868-871.

        [6]楊平,馬志敏.薄壁骨材的動(dòng)力側(cè)傾屈曲分析 [J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào):交通科學(xué)與工程版,2004,28(2):167-170.

        [7]翁智遠(yuǎn).圓柱薄殼容器的振動(dòng)與屈曲 [M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2007.

        Buckling Analysis and Critical Load Forecasting of Pressure Reactor

        Wu Zhiqiang Chen Tao Wang Bing He ChengdaiYu Bing Xu Gengfu

        Mechanical analysis was performed on the structure of a typical reactor using finite element analysis,and the reactor′s stability was checked according to the modal analytical results.This method can provide a reference to the destabilization analysis of thin-walled shell pressure-bearing equipment.

        Reactor;Buckling;Mechanical analysis;Modal;Finite element;Stability

        TQ 050.2

        2014-04-24)

        *項(xiàng)目資助:黑龍江省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開放課題No.hj201309。

        **吳志強(qiáng),男,1963年生,工程師。杭州市,310003。

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