藍(lán)蘭

【摘 要】數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，如配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可以加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。本文就經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在企業(yè)批量加工中存在的刀架由于需要頻繁換刀而帶來的各種問題，就自己在實(shí)際加工中獲得的經(jīng)驗(yàn)，從刀具的設(shè)計(jì)、加工方法、程序的處理等方面去解決問題，以此來提高切削工作效率。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床；程序；刀架；刀具

在廣東的技校中，大部分使用的是廣州機(jī)床廠的GSK980T（經(jīng)濟(jì)型）的數(shù)控車床，它能很好地滿足了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。所以廣州數(shù)控車床是省內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種機(jī)床。在數(shù)控車床加工中，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大的程度上受到刀具的制約，雖然其車刀的切削原理與普通車床基本相同，但結(jié)合加工零件的實(shí)際和數(shù)控車床的性能，合理選擇和使用與數(shù)控車床匹配的刀具是充分發(fā)揮數(shù)控車床功能和優(yōu)勢(shì)、保證加工精度、提高勞動(dòng)效率以及控制加工成本的關(guān)鍵。

現(xiàn)在有部分學(xué)校已實(shí)現(xiàn)了校企合作，如我校已與韶鋼建立了校企合作。在此當(dāng)中，企業(yè)提供原材料，而學(xué)校則提供人力、車床等一切資源對(duì)原材料進(jìn)行加工，以達(dá)到企業(yè)的要求，同時(shí)，也滿足學(xué)校培訓(xùn)更多具有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的人才，實(shí)現(xiàn)互惠互利。然而加工過程中，也會(huì)出現(xiàn)很多的問題，重點(diǎn)是如何能提高生產(chǎn)效率？

例如：在一次韶鋼提供原材料中，要求生產(chǎn)加工輪軸蓋（如圖1），外形A、B已經(jīng)加工好，內(nèi)孔粗加工，產(chǎn)品的精度要求不是很高，形狀也不太復(fù)雜，但需大批量生產(chǎn)（每月8000件），數(shù)控車床是用廣州機(jī)床廠的GSK980T（經(jīng)濟(jì)型），共10臺(tái)。

1 原加工所使用的刀具

開始生產(chǎn)加工時(shí)，采用的是兩把焊接式合金車刀，分別進(jìn)行粗車、精車外圓，端面及內(nèi)孔的加工。

2 分析原來刀具存在的問題

在技校的教學(xué)中，大部分使用的是焊接式合金車刀，如使用這種車刀進(jìn)行產(chǎn)品加工，主要存在的問題有以下幾個(gè)：（1）輪軸蓋零件的材料是鑄鐵，表皮較硬，使用焊接式合金車刀加工時(shí)，容易出現(xiàn)刀尖磨損，使被加工輪軸蓋零件的表面精度大大下降；（2）由于要使用兩把車刀進(jìn)行加工，在加工時(shí)要求要反復(fù)換刀，程序使用的時(shí)間較長(zhǎng)。如出現(xiàn)崩刀，則需要整刀換，增加刀具成本，同時(shí)GSK980T的車床刀架不能按加工要求自動(dòng)裝、卸刀，需要人工手動(dòng)進(jìn)行；（3）在加工過程中需要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀，導(dǎo)致刀架很容易磨損，定位精度出現(xiàn)偏差，還容易出現(xiàn)故障（平均4天一臺(tái)）。機(jī)床廠的維修人員多次上門維修也不能解決問題，造成停產(chǎn)及維修費(fèi)用增加；（4）由于換刀后需重新對(duì)刀、試車、調(diào)試的輔助時(shí)間增加，且兩把刀加工、刀架自動(dòng)換刀和空運(yùn)行行程時(shí)間也較長(zhǎng)，大大影響了加工效率。

3 改進(jìn)刀具的依據(jù)

通過在遇到問題時(shí)不斷的分析，決定改進(jìn)刀具的使用，具體考慮如下：

1）選用標(biāo)準(zhǔn)化刀具。因?yàn)檩嗇S蓋是批量生產(chǎn)，數(shù)控車刀應(yīng)選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，原因：

（1）精度高。保證刀片重復(fù)定位精度高，方便定位，保證刀尖位置精度，這樣刀尖磨損不需要更換整刀而只需更換刀片就行。

（2）可靠性高。結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)以適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自 動(dòng)切削過程中不會(huì)松動(dòng)；迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。

（3）刀具成本低。由于是批量生產(chǎn)，且刀片可更換，雖然機(jī)夾刀可轉(zhuǎn)位刀片貴一些，但刀具的成本不會(huì)增加，反而降低，而且更耐用。

2）優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)。盡可能用少的刀具加工出工件上盡可能多的待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面的相互位置精度。在刀的結(jié)構(gòu)上如果能把加工輪軸蓋的兩把刀合并成 “一把刀”進(jìn)行加工，則：

（1）不旋轉(zhuǎn)刀架。只有“一把刀”在加工，那就不需要旋轉(zhuǎn)刀架，刀架就不會(huì)由于磨損而影響精度，也不會(huì)引發(fā)停產(chǎn)、維修等麻煩，減少故障發(fā)生。

（2）保護(hù)定位銷釘?！耙话训丁倍ㄎ恢恍枰唤M定位銷釘，而且如果用了標(biāo)準(zhǔn)化刀具，換刀只在刀尖的松、緊定位螺絲，不用松緊刀架的定位銷釘裝、拆刀桿，刀架的定位銷釘不會(huì)被損壞。

4 改進(jìn)后的刀具

本人通過以上分析、研究，根據(jù)現(xiàn)有的認(rèn)識(shí)和加工條件，從刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、工藝處理、程序的處理等方面去解決了輪軸蓋零件加工中使用刀具的問題，具體方法如下：

（1）將兩把機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀合為一把機(jī)夾刀（如圖2）。刀桿經(jīng)熱處理，用螺絲固定刀尖A、B，這樣“一把刀”同樣可以完成原來兩把刀同樣的工作，而且裝、卸“一把刀”比原來兩把刀省時(shí)一半。

（2）用改進(jìn)后的刀具加工時(shí)無須轉(zhuǎn)換刀架，很好地解決了由于要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀所帶來的空行程，減少了由此引起的故障和維修問題。

（3）刀具磨損后只需要松開螺絲將不重磨刀片轉(zhuǎn)過適當(dāng)角度或更換，做簡(jiǎn)單的刀補(bǔ)行程修改即可繼續(xù)加工，大大的提高效率。

5 注意事項(xiàng)

（1）將不重磨刀片A、B放在螺絲固定在左、右兩邊，要保證兩刀片尖在同一平面上。

（2）編寫程序時(shí)必須要以A、B兩個(gè)刀尖為兩個(gè)獨(dú)立刀位點(diǎn)設(shè)兩組刀補(bǔ)（01、02），在轉(zhuǎn)換刀尖時(shí)刀具要離開工件一定的距離，防止刀具和工件發(fā)生碰撞。

（3）刀具每班要檢查一次，以保證刀架的鎖緊力。

（4）程序編寫：

表1

6 結(jié)論

通過改進(jìn)刀具和加工方法后，很好地解決了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床批量加工產(chǎn)品上刀具存在的問題，大大縮短了停產(chǎn)待修；調(diào)試時(shí)間及刀具自動(dòng)換刀、空運(yùn)行行程時(shí)間；減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約成本明顯。

致謝：

筆者在編寫本文的過程中，了解且學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)，感謝各位數(shù)控老師傅們給出的建議和細(xì)心地教導(dǎo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]謝曉紅，主編.數(shù)控車削編程與加工技術(shù)[M].電子工業(yè)出版社，2005.

[2]張超英，主編.數(shù)控車床[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2003.

[3]陳吉紅，楊克沖，主編.數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)指南[M].華中科技出版社，2004.

[4]薛源順，主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

[5]楊黎明，黃凱，等，編.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].國(guó)防工業(yè)出版社，1987.

[責(zé)任編輯：丁艷]

【摘 要】數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，如配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可以加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。本文就經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在企業(yè)批量加工中存在的刀架由于需要頻繁換刀而帶來的各種問題，就自己在實(shí)際加工中獲得的經(jīng)驗(yàn)，從刀具的設(shè)計(jì)、加工方法、程序的處理等方面去解決問題，以此來提高切削工作效率。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床；程序；刀架；刀具

在廣東的技校中，大部分使用的是廣州機(jī)床廠的GSK980T（經(jīng)濟(jì)型）的數(shù)控車床，它能很好地滿足了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。所以廣州數(shù)控車床是省內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種機(jī)床。在數(shù)控車床加工中，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大的程度上受到刀具的制約，雖然其車刀的切削原理與普通車床基本相同，但結(jié)合加工零件的實(shí)際和數(shù)控車床的性能，合理選擇和使用與數(shù)控車床匹配的刀具是充分發(fā)揮數(shù)控車床功能和優(yōu)勢(shì)、保證加工精度、提高勞動(dòng)效率以及控制加工成本的關(guān)鍵。

現(xiàn)在有部分學(xué)校已實(shí)現(xiàn)了校企合作，如我校已與韶鋼建立了校企合作。在此當(dāng)中，企業(yè)提供原材料，而學(xué)校則提供人力、車床等一切資源對(duì)原材料進(jìn)行加工，以達(dá)到企業(yè)的要求，同時(shí)，也滿足學(xué)校培訓(xùn)更多具有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的人才，實(shí)現(xiàn)互惠互利。然而加工過程中，也會(huì)出現(xiàn)很多的問題，重點(diǎn)是如何能提高生產(chǎn)效率？

例如：在一次韶鋼提供原材料中，要求生產(chǎn)加工輪軸蓋（如圖1），外形A、B已經(jīng)加工好，內(nèi)孔粗加工，產(chǎn)品的精度要求不是很高，形狀也不太復(fù)雜，但需大批量生產(chǎn)（每月8000件），數(shù)控車床是用廣州機(jī)床廠的GSK980T（經(jīng)濟(jì)型），共10臺(tái)。

1 原加工所使用的刀具

開始生產(chǎn)加工時(shí)，采用的是兩把焊接式合金車刀，分別進(jìn)行粗車、精車外圓，端面及內(nèi)孔的加工。

2 分析原來刀具存在的問題

在技校的教學(xué)中，大部分使用的是焊接式合金車刀，如使用這種車刀進(jìn)行產(chǎn)品加工，主要存在的問題有以下幾個(gè)：（1）輪軸蓋零件的材料是鑄鐵，表皮較硬，使用焊接式合金車刀加工時(shí)，容易出現(xiàn)刀尖磨損，使被加工輪軸蓋零件的表面精度大大下降；（2）由于要使用兩把車刀進(jìn)行加工，在加工時(shí)要求要反復(fù)換刀，程序使用的時(shí)間較長(zhǎng)。如出現(xiàn)崩刀，則需要整刀換，增加刀具成本，同時(shí)GSK980T的車床刀架不能按加工要求自動(dòng)裝、卸刀，需要人工手動(dòng)進(jìn)行；（3）在加工過程中需要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀，導(dǎo)致刀架很容易磨損，定位精度出現(xiàn)偏差，還容易出現(xiàn)故障（平均4天一臺(tái)）。機(jī)床廠的維修人員多次上門維修也不能解決問題，造成停產(chǎn)及維修費(fèi)用增加；（4）由于換刀后需重新對(duì)刀、試車、調(diào)試的輔助時(shí)間增加，且兩把刀加工、刀架自動(dòng)換刀和空運(yùn)行行程時(shí)間也較長(zhǎng)，大大影響了加工效率。

3 改進(jìn)刀具的依據(jù)

通過在遇到問題時(shí)不斷的分析，決定改進(jìn)刀具的使用，具體考慮如下：

1）選用標(biāo)準(zhǔn)化刀具。因?yàn)檩嗇S蓋是批量生產(chǎn)，數(shù)控車刀應(yīng)選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，原因：

（1）精度高。保證刀片重復(fù)定位精度高，方便定位，保證刀尖位置精度，這樣刀尖磨損不需要更換整刀而只需更換刀片就行。

（2）可靠性高。結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)以適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自 動(dòng)切削過程中不會(huì)松動(dòng)；迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。

（3）刀具成本低。由于是批量生產(chǎn)，且刀片可更換，雖然機(jī)夾刀可轉(zhuǎn)位刀片貴一些，但刀具的成本不會(huì)增加，反而降低，而且更耐用。

2）優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)。盡可能用少的刀具加工出工件上盡可能多的待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面的相互位置精度。在刀的結(jié)構(gòu)上如果能把加工輪軸蓋的兩把刀合并成 “一把刀”進(jìn)行加工，則：

（1）不旋轉(zhuǎn)刀架。只有“一把刀”在加工，那就不需要旋轉(zhuǎn)刀架，刀架就不會(huì)由于磨損而影響精度，也不會(huì)引發(fā)停產(chǎn)、維修等麻煩，減少故障發(fā)生。

（2）保護(hù)定位銷釘。“一把刀”定位只需要一組定位銷釘，而且如果用了標(biāo)準(zhǔn)化刀具，換刀只在刀尖的松、緊定位螺絲，不用松緊刀架的定位銷釘裝、拆刀桿，刀架的定位銷釘不會(huì)被損壞。

4 改進(jìn)后的刀具

本人通過以上分析、研究，根據(jù)現(xiàn)有的認(rèn)識(shí)和加工條件，從刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、工藝處理、程序的處理等方面去解決了輪軸蓋零件加工中使用刀具的問題，具體方法如下：

（1）將兩把機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀合為一把機(jī)夾刀（如圖2）。刀桿經(jīng)熱處理，用螺絲固定刀尖A、B，這樣“一把刀”同樣可以完成原來兩把刀同樣的工作，而且裝、卸“一把刀”比原來兩把刀省時(shí)一半。

（2）用改進(jìn)后的刀具加工時(shí)無須轉(zhuǎn)換刀架，很好地解決了由于要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀所帶來的空行程，減少了由此引起的故障和維修問題。

（3）刀具磨損后只需要松開螺絲將不重磨刀片轉(zhuǎn)過適當(dāng)角度或更換，做簡(jiǎn)單的刀補(bǔ)行程修改即可繼續(xù)加工，大大的提高效率。

5 注意事項(xiàng)

（1）將不重磨刀片A、B放在螺絲固定在左、右兩邊，要保證兩刀片尖在同一平面上。

（2）編寫程序時(shí)必須要以A、B兩個(gè)刀尖為兩個(gè)獨(dú)立刀位點(diǎn)設(shè)兩組刀補(bǔ)（01、02），在轉(zhuǎn)換刀尖時(shí)刀具要離開工件一定的距離，防止刀具和工件發(fā)生碰撞。

（3）刀具每班要檢查一次，以保證刀架的鎖緊力。

（4）程序編寫：

表1

6 結(jié)論

通過改進(jìn)刀具和加工方法后，很好地解決了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床批量加工產(chǎn)品上刀具存在的問題，大大縮短了停產(chǎn)待修；調(diào)試時(shí)間及刀具自動(dòng)換刀、空運(yùn)行行程時(shí)間；減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約成本明顯。

致謝：

筆者在編寫本文的過程中，了解且學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)，感謝各位數(shù)控老師傅們給出的建議和細(xì)心地教導(dǎo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1]謝曉紅，主編.數(shù)控車削編程與加工技術(shù)[M].電子工業(yè)出版社，2005.

[2]張超英，主編.數(shù)控車床[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2003.

[3]陳吉紅，楊克沖，主編.數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)指南[M].華中科技出版社，2004.

[4]薛源順，主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2005.

[5]楊黎明，黃凱，等，編.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)[S].國(guó)防工業(yè)出版社，1987.

[責(zé)任編輯：丁艷]

【摘 要】數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，如配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可以加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。本文就經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在企業(yè)批量加工中存在的刀架由于需要頻繁換刀而帶來的各種問題，就自己在實(shí)際加工中獲得的經(jīng)驗(yàn)，從刀具的設(shè)計(jì)、加工方法、程序的處理等方面去解決問題，以此來提高切削工作效率。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控車床；程序；刀架；刀具

在廣東的技校中，大部分使用的是廣州機(jī)床廠的GSK980T（經(jīng)濟(jì)型）的數(shù)控車床，它能很好地滿足了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。所以廣州數(shù)控車床是省內(nèi)使用量最大、覆蓋面最廣的一種機(jī)床。在數(shù)控車床加工中，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大的程度上受到刀具的制約，雖然其車刀的切削原理與普通車床基本相同，但結(jié)合加工零件的實(shí)際和數(shù)控車床的性能，合理選擇和使用與數(shù)控車床匹配的刀具是充分發(fā)揮數(shù)控車床功能和優(yōu)勢(shì)、保證加工精度、提高勞動(dòng)效率以及控制加工成本的關(guān)鍵。

現(xiàn)在有部分學(xué)校已實(shí)現(xiàn)了校企合作，如我校已與韶鋼建立了校企合作。在此當(dāng)中，企業(yè)提供原材料，而學(xué)校則提供人力、車床等一切資源對(duì)原材料進(jìn)行加工，以達(dá)到企業(yè)的要求，同時(shí)，也滿足學(xué)校培訓(xùn)更多具有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的人才，實(shí)現(xiàn)互惠互利。然而加工過程中，也會(huì)出現(xiàn)很多的問題，重點(diǎn)是如何能提高生產(chǎn)效率？

例如：在一次韶鋼提供原材料中，要求生產(chǎn)加工輪軸蓋（如圖1），外形A、B已經(jīng)加工好，內(nèi)孔粗加工，產(chǎn)品的精度要求不是很高，形狀也不太復(fù)雜，但需大批量生產(chǎn)（每月8000件），數(shù)控車床是用廣州機(jī)床廠的GSK980T（經(jīng)濟(jì)型），共10臺(tái)。

1 原加工所使用的刀具

開始生產(chǎn)加工時(shí)，采用的是兩把焊接式合金車刀，分別進(jìn)行粗車、精車外圓，端面及內(nèi)孔的加工。

2 分析原來刀具存在的問題

在技校的教學(xué)中，大部分使用的是焊接式合金車刀，如使用這種車刀進(jìn)行產(chǎn)品加工，主要存在的問題有以下幾個(gè)：（1）輪軸蓋零件的材料是鑄鐵，表皮較硬，使用焊接式合金車刀加工時(shí)，容易出現(xiàn)刀尖磨損，使被加工輪軸蓋零件的表面精度大大下降；（2）由于要使用兩把車刀進(jìn)行加工，在加工時(shí)要求要反復(fù)換刀，程序使用的時(shí)間較長(zhǎng)。如出現(xiàn)崩刀，則需要整刀換，增加刀具成本，同時(shí)GSK980T的車床刀架不能按加工要求自動(dòng)裝、卸刀，需要人工手動(dòng)進(jìn)行；（3）在加工過程中需要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀，導(dǎo)致刀架很容易磨損，定位精度出現(xiàn)偏差，還容易出現(xiàn)故障（平均4天一臺(tái)）。機(jī)床廠的維修人員多次上門維修也不能解決問題，造成停產(chǎn)及維修費(fèi)用增加；（4）由于換刀后需重新對(duì)刀、試車、調(diào)試的輔助時(shí)間增加，且兩把刀加工、刀架自動(dòng)換刀和空運(yùn)行行程時(shí)間也較長(zhǎng)，大大影響了加工效率。

3 改進(jìn)刀具的依據(jù)

通過在遇到問題時(shí)不斷的分析，決定改進(jìn)刀具的使用，具體考慮如下：

1）選用標(biāo)準(zhǔn)化刀具。因?yàn)檩嗇S蓋是批量生產(chǎn)，數(shù)控車刀應(yīng)選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀，原因：

（1）精度高。保證刀片重復(fù)定位精度高，方便定位，保證刀尖位置精度，這樣刀尖磨損不需要更換整刀而只需更換刀片就行。

（2）可靠性高。結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)以適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自 動(dòng)切削過程中不會(huì)松動(dòng)；迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。

（3）刀具成本低。由于是批量生產(chǎn)，且刀片可更換，雖然機(jī)夾刀可轉(zhuǎn)位刀片貴一些，但刀具的成本不會(huì)增加，反而降低，而且更耐用。

2）優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)。盡可能用少的刀具加工出工件上盡可能多的待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面的相互位置精度。在刀的結(jié)構(gòu)上如果能把加工輪軸蓋的兩把刀合并成 “一把刀”進(jìn)行加工，則：

（1）不旋轉(zhuǎn)刀架。只有“一把刀”在加工，那就不需要旋轉(zhuǎn)刀架，刀架就不會(huì)由于磨損而影響精度，也不會(huì)引發(fā)停產(chǎn)、維修等麻煩，減少故障發(fā)生。

（2）保護(hù)定位銷釘?！耙话训丁倍ㄎ恢恍枰唤M定位銷釘，而且如果用了標(biāo)準(zhǔn)化刀具，換刀只在刀尖的松、緊定位螺絲，不用松緊刀架的定位銷釘裝、拆刀桿，刀架的定位銷釘不會(huì)被損壞。

4 改進(jìn)后的刀具

本人通過以上分析、研究，根據(jù)現(xiàn)有的認(rèn)識(shí)和加工條件，從刀具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、工藝處理、程序的處理等方面去解決了輪軸蓋零件加工中使用刀具的問題，具體方法如下：

（1）將兩把機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀合為一把機(jī)夾刀（如圖2）。刀桿經(jīng)熱處理，用螺絲固定刀尖A、B，這樣“一把刀”同樣可以完成原來兩把刀同樣的工作，而且裝、卸“一把刀”比原來兩把刀省時(shí)一半。

（2）用改進(jìn)后的刀具加工時(shí)無須轉(zhuǎn)換刀架，很好地解決了由于要頻繁旋轉(zhuǎn)刀架換刀所帶來的空行程，減少了由此引起的故障和維修問題。

（3）刀具磨損后只需要松開螺絲將不重磨刀片轉(zhuǎn)過適當(dāng)角度或更換，做簡(jiǎn)單的刀補(bǔ)行程修改即可繼續(xù)加工，大大的提高效率。

5 注意事項(xiàng)

（1）將不重磨刀片A、B放在螺絲固定在左、右兩邊，要保證兩刀片尖在同一平面上。

（2）編寫程序時(shí)必須要以A、B兩個(gè)刀尖為兩個(gè)獨(dú)立刀位點(diǎn)設(shè)兩組刀補(bǔ)（01、02），在轉(zhuǎn)換刀尖時(shí)刀具要離開工件一定的距離，防止刀具和工件發(fā)生碰撞。

（3）刀具每班要檢查一次，以保證刀架的鎖緊力。

（4）程序編寫：

表1

6 結(jié)論

通過改進(jìn)刀具和加工方法后，很好地解決了經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床批量加工產(chǎn)品上刀具存在的問題，大大縮短了停產(chǎn)待修；調(diào)試時(shí)間及刀具自動(dòng)換刀、空運(yùn)行行程時(shí)間；減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約成本明顯。

致謝：

筆者在編寫本文的過程中，了解且學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)，感謝各位數(shù)控老師傅們給出的建議和細(xì)心地教導(dǎo)。

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[責(zé)任編輯：丁艷]