梅羽， 王永峰， 劉德強(qiáng)

（貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠，貴州遵義563003）

G.D包裝機(jī)環(huán)形輸送帶轉(zhuǎn)角裝置的改進(jìn)

梅羽， 王永峰， 劉德強(qiáng)

（貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司遵義卷煙廠，貴州遵義563003）

G.D包裝機(jī)組輸送通道輸送帶易出現(xiàn)磨損、破裂和斷裂等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行和煙包包裝質(zhì)量,為此需及時更換輸送皮帶，但更換皮帶時轉(zhuǎn)角裝置的拆裝費(fèi)時費(fèi)力。通過對煙包輸送通道轉(zhuǎn)角裝置的結(jié)構(gòu)分析后作出改進(jìn)，將原轉(zhuǎn)角裝置的整體封閉結(jié)構(gòu)改為可拆卸組合結(jié)構(gòu)，極大地縮短了輸送帶的更換維修時間，降低了設(shè)備的停機(jī)率，改進(jìn)后機(jī)組運(yùn)行可靠。

G.D包裝機(jī)；轉(zhuǎn)角裝置；組合結(jié)構(gòu)；維修時間；停機(jī)率；輸送帶

0 引言

煙包輸送通道轉(zhuǎn)角裝置是煙包輸送中實現(xiàn)煙包轉(zhuǎn)向的裝置。但在實際生產(chǎn)過程中，輸送煙包皮帶的接頭處時常出現(xiàn)翻邊、斷裂、破裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致煙包在輸送過程中打滑、跳動等，從而影響煙包質(zhì)量，為此，必須及時更換輸送帶。但由于轉(zhuǎn)角裝置采用全封閉結(jié)構(gòu)，在更換輸送帶時費(fèi)時費(fèi)力，導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)率上升。針對該問題，必須對煙包輸送通道轉(zhuǎn)角裝置進(jìn)行改進(jìn)，以降低維修難度和減少維修時間，降低勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

1 輸送轉(zhuǎn)角裝置的工作原理

在G.D包裝機(jī)生產(chǎn)過程中，煙包輸送通道的工作原理如圖1所示。當(dāng)成型煙包經(jīng)干燥輸送通道轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)入輸送帶1，輸送帶1通過輸送電機(jī)帶輪驅(qū)動。經(jīng)轉(zhuǎn)角裝置2使煙包偏轉(zhuǎn)90°后進(jìn)入輸送皮帶3，經(jīng)輸送帶3傳送至轉(zhuǎn)角裝置4將煙包輸送到輸送皮帶5上，實現(xiàn)成型煙包180°偏轉(zhuǎn)［1］。同樣，通過另外的輸送皮帶及轉(zhuǎn)角裝置使成型煙包傳送至CH小盒透明紙機(jī)進(jìn)行透明紙包裝。

圖1 包裝機(jī)煙包輸送通道的工作原理示意圖

2 輸送轉(zhuǎn)角裝置存在的問題

在實際生產(chǎn)運(yùn)行中，煙包輸送帶由于運(yùn)行時間、質(zhì)量及生產(chǎn)環(huán)境等因素，經(jīng)常容易出現(xiàn)工作表面磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致輸送帶打滑、接頭處翻邊、斷裂、破損等現(xiàn)象，使設(shè)備無法正常運(yùn)行，需對其及時更換。但在輸送皮帶更換過程中，由于轉(zhuǎn)角裝置結(jié)構(gòu)的特殊性以及該部位高裝配精度的要求，使得維修困難較大，特別是在拆卸帶輪軸錐度銷時，因為該部件體積較大且不易固定，一旦掌握不好，極易使錐度銷變形或彎曲，極大地增加了維修難度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

3 輸送轉(zhuǎn)角裝置的問題分析

輸送帶轉(zhuǎn)角裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。輸送帶轉(zhuǎn)角裝置由圓錐齒輪1、帶輪2、帶輪軸3、錐度銷4、支架體5等零部件組成，其中支架體5是一個空腔的鋁合金鑄件，且兩個帶輪軸3互成90°夾角安裝在支架體5上，并通過兩帶輪軸3軸端的圓錐齒輪1進(jìn)行嚙合傳動，然后利用安裝在帶輪軸3上的帶輪2與輸送帶之間靜摩擦力實現(xiàn)驅(qū)動輸送帶［2］。

通過對原轉(zhuǎn)角裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，可以看出原轉(zhuǎn)角裝置采用全封閉結(jié)構(gòu)具有較高的牢固性，能很好地克服輸送帶張緊后產(chǎn)生的拉伸力對轉(zhuǎn)角支架的影響，避免輸送帶在運(yùn)行過程中出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，確保煙包輸送平穩(wěn)和順暢。但是在更換輸送帶及維修過程中，由于轉(zhuǎn)角裝置的全封閉結(jié)構(gòu)，使輸送帶更換時需拆卸齒輪蓋板、齒輪鎖緊螺釘、圓錐齒輪1、鍵6、錐度銷4、帶輪軸3等大量零件，而特別是在拆卸錐度銷4時易損壞錐度銷。因在裝配帶輪2時為了保證帶輪2與帶輪軸3無相對運(yùn)動，錐度銷4與帶輪2及帶輪軸3之間的裝配過盈量加大，拆卸時必須用力敲擊錐度銷4，又因該部件體積較大，且不易固定，一旦掌握不好，極易使該錐度銷4變形或彎曲，有時還不得不將該帶輪軸3鋸斷，導(dǎo)致維修工作費(fèi)時費(fèi)力，降低了設(shè)備生產(chǎn)效率。

圖2 轉(zhuǎn)角裝置結(jié)構(gòu)示意圖

4 改進(jìn)方案

為了避免或減少煙包輸送通道維修頻次，需定期對煙包環(huán)形輸送通道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查并及時調(diào)整輸送帶的張緊力，對壓緊輪、輸送輥進(jìn)行清潔，及時清除壓緊輪上殘余溢膠層，對傳動件軸承進(jìn)行潤滑，保證輸送帶傳送平穩(wěn)，把煙包環(huán)形輸出通道納入重點檢查范圍。

但由于輸送帶自身質(zhì)量和使用周期磨損是不可避免的，為了減小維修難度，縮短維修時間，達(dá)到快速更換輸送皮帶的目的，對輸送帶轉(zhuǎn)角裝置進(jìn)行了改進(jìn)。

為滿足生產(chǎn)和質(zhì)量的要求，在不改變輸送轉(zhuǎn)角裝置功能的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有輸送轉(zhuǎn)角裝置支架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將輸送轉(zhuǎn)角裝置由原來的全封閉整體結(jié)構(gòu)改為可拆卸組合結(jié)構(gòu)。改造前、后輸送轉(zhuǎn)角支架對比示意圖如圖3所示。改造后輸送轉(zhuǎn)角裝置在拆裝時只需拆裝少量零部件就可以快速更換輸送帶，提高了維修效率，減少了維修強(qiáng)度、縮短了維修時間。

圖3 改造前后輸送轉(zhuǎn)角支架對比示意圖

改造后輸送轉(zhuǎn)角支架裝配示意圖如圖4所示。為保證改造后輸送轉(zhuǎn)角裝置的傳動精度和可靠性，通過兩個定位銷3定位連接塊1，再通過兩個M8螺栓2與支架4聯(lián)接成一個整體。考慮到轉(zhuǎn)角裝置的安裝方式，為盡量減少改進(jìn)后轉(zhuǎn)角裝置的重量，連接塊采用鋁合金材料［3-4］。

圖4 改造后輸送轉(zhuǎn)角支架裝配示意圖

改進(jìn)后連接塊的結(jié)構(gòu)如圖5所示。為保證連接塊方便拆裝，在連接塊上設(shè)計2個M8的螺紋孔，拆卸時用兩個M8的長螺栓擰入頂住定位塊，然后旋轉(zhuǎn)長螺栓就可將連接塊1與支架 3分開，如圖6所示。

圖5 改進(jìn)后的連接塊

圖6 改進(jìn)后連接塊裝配示意圖

5 改進(jìn)后的效果

通過對輸送轉(zhuǎn)角裝置的改進(jìn)，在更換輸送帶時，不需拆卸圓錐齒輪、帶輪軸、鍵、銷等零件，只需要松開輸送帶的張緊輪，拆下支架上的連接塊，即可更換輸送帶。整個更換過程大幅簡化，達(dá)到了快速更換輸送帶，提高維修效率，減少維修強(qiáng)度、縮短維修時間的目的。投入使用后，運(yùn)行穩(wěn)定，改善效果明顯。

改進(jìn)后的轉(zhuǎn)角裝置每次更換輸送帶的時間由原來的1.6 h縮短為0.5 h。改進(jìn)后減輕了維修工的勞動強(qiáng)度，降低了設(shè)備的維修時間，有效地提高了機(jī)臺的產(chǎn)量。

6 結(jié)語

改進(jìn)后的輸送轉(zhuǎn)角裝置，經(jīng)實踐生產(chǎn)證明，運(yùn)行穩(wěn)定，煙包輸送平穩(wěn)，從根本上解決了更換輸送帶費(fèi)時費(fèi)力的問題，減輕了維修勞動強(qiáng)度，降低了設(shè)備維修成本，滿足生產(chǎn)實際需求。

［1］ 聞邦椿.機(jī)械零件設(shè)計手冊［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010：89-96.

［2］ 韓秋實.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005：51-55.

（編輯：啟 迪）

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1002－2333（2014）04－0261－02

梅羽（1974—），男，助理工程師，主要從事煙草機(jī)械技術(shù)工作。

2014-01-06