羅毅

摘 要 GDX1包裝機(jī)組，鋁箔紙供給系統(tǒng)刻R輪設(shè)計(jì)是在向下輸送的鋁箔紙上形成弧形壓痕，使鋁箔紙更加挺括，便于向下輸送，刻痕輥的作用也是為了使紙張挺括，但實(shí)際應(yīng)用中由于刻痕輥的磨損和刻R輪設(shè)計(jì)的缺陷，經(jīng)常發(fā)生鋁箔紙的堵塞現(xiàn)象，為此對刻R輪進(jìn)行第一次改進(jìn)，把原來的兩對刻R輪，改為六個(gè)壓弧輥，為使鋁箔紙更加挺直，在第一次改進(jìn)的基礎(chǔ)上，又增加兩個(gè)壓弧輥，通過兩次改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了原輔材料。

關(guān)鍵詞 GDX1包裝機(jī)組；鋁箔紙；刻R輪；壓弧輥；導(dǎo)向板

中圖分類號：TS434 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）10-0164-01

GDX1包裝機(jī)組是意大利GD公司制造的一種性能優(yōu)良，操作維修方便，性價(jià)比較高的卷煙包裝設(shè)備。在國內(nèi)卷煙行業(yè)已被廣泛采用。由于X1軟盒包裝機(jī)鋁箔紙供給系統(tǒng)刻痕輥磨損，刻R輪設(shè)計(jì)壓弧效果不明顯，不能在鋁箔紙上壓出兩條符合要求的壓痕和壓弧，鋁箔紙出現(xiàn)彎曲變形，造成供給堵塞現(xiàn)象，刻痕輥磨損可以定期更換，但更換后鋁箔紙堵塞現(xiàn)象仍比較嚴(yán)重，因此有必要對刻R輪進(jìn)行改進(jìn)。

1 鋁箔紙輸送工作原理

鋁箔紙供給系統(tǒng)由左右紙圈架、導(dǎo)紙輥、單向輪R1、R2，刻痕凸輪R3、刻痕凹輪R4、刻R輪R5和R6、固定切紙刀可調(diào)切紙刀、送紙滾輪、壓緊滾輪、加速輪和機(jī)架傳動齒輪等組成。當(dāng)鋁箔紙?jiān)谡归_驅(qū)動輥的驅(qū)動下，經(jīng)過一系列導(dǎo)紙輪而展開后，開始進(jìn)入分割輸送流程。為了避免鋁箔紙切割后出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象。故在鋁箔紙切刀前設(shè)計(jì)安裝了一對刻痕輪和一對刻R輪。刻痕輪的任務(wù)之一是在鋁箔紙通過后其上留有二條刻痕?？蘎輪的任務(wù)是將鋁箔紙中間部位壓出二道R小圓弧?？毯圯喤c刻R輪的作用都是使鋁箔紙伸展挺括，長度方向不彎曲和打皺，使輸送順利到達(dá)基準(zhǔn)位。帶有壓痕的鋁箔紙，經(jīng)過鋁箔切刀的切割后，被分切成合格的單張鋁箔紙，每張鋁箔紙?jiān)俅嗡图垵L輪R8、送紙滾輪R9和加速R11輸送，最終到達(dá)下紙位基準(zhǔn)，在此處與一號輪送來的煙支共同推入二號輪進(jìn)入煙包鋁箔紙的折疊過程。

2 問題分析

X1包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋁箔紙?jiān)谳斔瓦^程中時(shí)常發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

1）材料方面。鋁箔紙?jiān)谶\(yùn)輸過程，倉儲過程中的溫差變化，以及季節(jié)變化所造成的溫濕度變化都會對鋁箔紙的應(yīng)用產(chǎn)生一定的影響。在包裝設(shè)備的使用過程中產(chǎn)生彎曲打卷現(xiàn)象，造成堵塞。

2）設(shè)備方面。當(dāng)刻痕輪的彈簧鋼圈磨損后，鋁箔紙從切刀下部通道斷開處跑出，或在通道下部的到基準(zhǔn)處出現(xiàn)彎曲變形現(xiàn)象，使鋁箔紙?jiān)谕ǖ纼?nèi)堵塞。

3 改進(jìn)方案的設(shè)想

1）作為生產(chǎn)部門，只有從設(shè)備上想辦法，通過調(diào)整設(shè)備，來適應(yīng)材料。

2）針對設(shè)備故障表現(xiàn)，進(jìn)行了大量分析和認(rèn)真研究，認(rèn)為要將問題徹底解決，最根本的途徑就是必須保證鋁箔紙?jiān)谕ǖ纼?nèi)輸送過程中保持挺直，使鋁箔紙的輸送穩(wěn)定。封閉的通道內(nèi)鋁箔紙的輸送是穩(wěn)定的，但封閉通道有兩個(gè)斷開較大部分，一處是鋁箔紙切刀輥與送紙滾輪之間，另一處是鋁箔紙加速輪與下紙到位基準(zhǔn)之間。這兩處是鋁箔紙很容易彎曲變形的地方，在設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行中，總是在這兩處發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

如果將鋁箔紙通道改為封閉的，實(shí)現(xiàn)起來存在很大的困難。因此最終決定對鋁箔紙刻R輪進(jìn)行改進(jìn)。在不改變其導(dǎo)向作用的前提下增加壓弧輥的對數(shù)改變其形狀尺寸才能使鋁箔紙更加伸展挺括。

3）經(jīng)過測量鋁箔紙下紙通道的間隙是4 mm，改進(jìn)既要保證被壓弧的鋁箔紙能順利的通過輸送通道，又要保證鋁箔紙挺直的下落。原來的壓弧只是在鋁箔紙上，壓上深度淺，寬度大的兩條弧線，不能保證鋁箔紙整個(gè)寬度的挺直。而鋁箔紙還有卷曲現(xiàn)象，鋁箔紙兩側(cè)邊會產(chǎn)生翹曲，輸送過程會撞到導(dǎo)板的斷開處，使鋁箔紙產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。根據(jù)上述現(xiàn)象，在鋁箔紙的全長加上相向的壓弧，來解決鋁箔紙兩側(cè)翹曲，使鋁箔紙的整個(gè)寬度保證挺直，鋁箔紙?jiān)谡麄€(gè)輸送過程中只限制在導(dǎo)板寬度平面范圍內(nèi)變化。

4 改進(jìn)方案的實(shí)施

1）針對上述所分析的鋁箔紙彎曲，變形現(xiàn)象，決定增加壓弧輥數(shù)量，并改變輥形狀，通過幾次實(shí)踐，最終選擇壓弧深度為2 mm，經(jīng)過測量原壓弧輥固定軸的中心距為22 mm，兩軸分別是直徑12 mm和直徑8 mm，為了保證工藝要求，壓弧達(dá)到既圓滑又不壓破鋁箔紙，選用球輥?zhàn)油鈭A直徑24 mm，圓弧半徑為4 mm，內(nèi)孔分別為直徑8 mm和直徑12 mm的兩種輥?zhàn)?。在定長鋁箔紙刻上的壓弧數(shù)越多，整張鋁箔紙更加挺直，保證鋁箔紙?jiān)谳斔屯ǖ理樌妮斔停趯?dǎo)板斷開部分堵塞。

把原來的兩對壓弧輥改為六個(gè)壓弧輥，使鋁箔紙挺直，進(jìn)行如下改進(jìn)。

在不改變兩對壓弧輥軸間距和導(dǎo)板位置情況下，將圓弧半徑12 mm，槽寬18 mm，改為內(nèi)孔直徑為12 mm的兩個(gè)輥?zhàn)印５谝粋€(gè)輥?zhàn)优c第二個(gè)輥?zhàn)又行木酁?6 mm。在軸直徑為12 mm上面安裝兩個(gè)輥?zhàn)印０淹馆伒耐姑姘霃綖? mm，凸面寬度為8 mm，凸輥外徑為22 mm，改為左側(cè)棍子，外徑24 mm，內(nèi)孔直徑為8 mm的一個(gè)輥?zhàn)?，改進(jìn)后，在單張鋁箔紙上壓下兩條寬度為8 mm，深度為2 mm的壓弧。

2）通過第一次的改進(jìn)，堵塞現(xiàn)象仍有發(fā)生，經(jīng)過分析，認(rèn)為再增加刻R輪數(shù)量，并使壓弧產(chǎn)生正反方向的壓弧效果可能會更好，所以在第一次改進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了再次嘗試。選用在鋁箔紙壓上正反相向壓弧，能達(dá)到各方面的要求。就是在直徑8 mm軸上再增加兩個(gè)滾輪，使得改進(jìn)后在鋁箔紙上形成相向的壓弧。設(shè)備運(yùn)行后，觀察發(fā)現(xiàn)因鋁箔紙彎曲變形造成的卡紙現(xiàn)象基本得以消除，達(dá)到了預(yù)期的效果。

5 使用效果

此項(xiàng)改進(jìn)于2013年8月經(jīng)過在GDX1-1#機(jī)實(shí)施后運(yùn)行半年效果良好，進(jìn)而在其余5組X1包裝機(jī)上進(jìn)行了全面改進(jìn)，根據(jù)實(shí)際調(diào)查統(tǒng)計(jì)鋁箔紙單耗比改進(jìn)前降低了0.056kg/箱（改進(jìn)前為3.090kg/箱，改進(jìn)后為3.034kg/箱），鋁箔紙彎曲變形堵塞停機(jī)明顯減少。

X1包裝機(jī)鋁箔紙供紙機(jī)構(gòu)改進(jìn)刻R輪后，運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，解決了鋁箔紙因彎曲變形造成的故障停機(jī)問題。此項(xiàng)改進(jìn)大大降低了維修調(diào)整時(shí)間。使設(shè)備適應(yīng)輔料能力大大提高，提高了設(shè)備效率。

6 結(jié)束語

隨著國內(nèi)卷煙市場競爭越來越激烈，對設(shè)備的要求越來越高。只有根據(jù)實(shí)際情況發(fā)揮設(shè)備潛能，對其不斷進(jìn)行研究和改進(jìn)，不斷提高設(shè)備臺效，增加企業(yè)效益。通過對鋁箔紙刻R輪的成功改進(jìn)，提高了分析問題解決問題的能力，為今后技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]ZB25型包裝機(jī)組[M].中國科學(xué)技術(shù)出版社，2001.endprint