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        2698孔噴絲板生產(chǎn)1.56 dtex短纖維后紡工藝探討

        2014-06-26 06:11:20姬明明權(quán)迎峰張志遠
        河南化工 2014年3期
        關(guān)鍵詞:絲板原絲短纖維

        姬明明,權(quán)迎峰,張志遠

        (中國石化洛陽分公司,河南洛陽 471012)

        0 前言

        短纖維原絲生產(chǎn)使用的噴絲板主要有兩種型號:2698孔和2400孔。2698孔噴絲板一般用來生產(chǎn)纖度為 0.89、1.2、1.33 dtex 等較細(xì)的短纖維產(chǎn)品,2 400孔則用來生產(chǎn)纖度1.56 dtex以上較粗的短纖維產(chǎn)品。洛陽石化短纖維裝置2400孔噴絲板已經(jīng)超期使用200%,運行狀況有所下降,同時庫存的2400孔噴絲板數(shù)量不多,針對目前的生產(chǎn)狀況需要使用2698孔噴絲板替代2 400孔噴絲板生產(chǎn)1.56 dtex短纖維。在試生產(chǎn)初期遇到一系列問題,針對所遇到的問題,在正式生產(chǎn)中后紡進行一系列調(diào)整,最終生產(chǎn)出了符合客戶要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

        1 存在問題

        1.1 1.56 dtex 成品質(zhì)量指標(biāo)

        根據(jù)化纖行業(yè)國標(biāo)和目前市場對短纖維產(chǎn)品的要求,洛陽石化短纖維裝置1.56 dtex成品質(zhì)量指標(biāo)規(guī)定如表1所示。

        表1 1.56dtex成品質(zhì)量指標(biāo)

        1.2 產(chǎn)品質(zhì)量異常情況

        2698孔噴絲板生產(chǎn)的1.56 dtex原絲在后紡加工時,與2400孔噴絲板產(chǎn)的1.56 dtex原絲相比主要存在以下幾點問題:

        1.2.1生產(chǎn)不穩(wěn)定

        2698孔噴絲板生產(chǎn)的1.56 dtex原絲在后紡生產(chǎn)過程中,集束架、牽伸機和上油輥纏輥頻率和卷曲機前跳輥反繞次數(shù)明顯多于2400孔噴絲板產(chǎn)的1.56 dtex原絲。兩種原絲在后紡生產(chǎn)中每批絲異常狀況對比列于表2。

        表2 兩種原絲后紡生產(chǎn)情況對比

        1.2.2產(chǎn)品質(zhì)量降等

        生產(chǎn)初期,2698孔噴絲板和2400孔噴絲板生產(chǎn)的原絲經(jīng)后紡加工后得到的產(chǎn)品在質(zhì)量指標(biāo)上也存在一定差異,二者對比見表3。

        表3 兩種原絲主要成品質(zhì)量指標(biāo)對比

        從表3中可以看出2698孔噴絲板原絲經(jīng)后紡后的成品質(zhì)量指標(biāo)和2400孔相比較差。對比表3和表1中的指標(biāo)值可以看出,使用2698孔噴絲板生產(chǎn)的原絲經(jīng)后紡加工后得到的產(chǎn)品,在斷裂強度、斷裂伸長率、疵點含量這幾項指標(biāo)中均有批次不在優(yōu)等品范圍內(nèi)。

        2 原因分析

        使用2698孔噴絲板生產(chǎn)1.56 dtex原短纖維需要聚酯裝置對短纖維裝置的熔體供給量從原來的12.4 t/h提高到 13.2 t/h,但是目前由于種種原因聚酯裝置無法完成此項任務(wù)。

        在聚酯裝置熔體供給量無法提高的情況下,針對后紡生產(chǎn)過程中遇到的異常情況以及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)較差的情況,分析后紡運行情況,影響生產(chǎn)平穩(wěn)運行和產(chǎn)品質(zhì)量因素有以下幾點。

        2.1 牽伸倍數(shù)

        實際生產(chǎn)中,牽伸倍數(shù)的選擇必須大于自然牽伸倍數(shù),而小于最大牽伸倍數(shù)。若小于自然牽伸倍數(shù),纖維在牽伸過程中細(xì)頸尚未發(fā)展整個纖維,必然包含較多的未牽伸絲;若大于最大牽伸倍數(shù),在牽伸過程中,會使大量的牽伸纖維斷裂,嚴(yán)重時牽伸無法進行。

        影響最大牽伸倍數(shù)的因素主要為原絲的預(yù)取向度。生產(chǎn)中,適當(dāng)提高牽伸倍數(shù)可穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品的斷裂強度,降低斷裂伸長率。

        2.2 定型溫度和定型時間

        要達到良好的定型效果,必須選擇適當(dāng)?shù)亩ㄐ蜏囟?,不但能使纖維大分子鏈段活動,足以改變纖維晶區(qū)的結(jié)構(gòu),使內(nèi)應(yīng)力得到很好的松弛,而且不引起纖維大分子的降解,造成纖維的破壞。

        除了選擇適當(dāng)?shù)亩ㄐ蜏囟纫酝猓€應(yīng)保證絲束在此溫度下有一定的定型時間,特別是對于緊張熱定型來說,絲束運行速度較快,定型時間較短。裝置緊張熱定型絲束實際定型時間約為16 s,松弛熱定型絲束實際定型時間約為8 min。若定型溫度低,定型時間短,均會影響產(chǎn)品的斷裂強度和斷裂伸長率。

        2.3 絲道狀況

        后紡絲道狀況對產(chǎn)品疵點含量指標(biāo)影響較大,如果絲道毛刺、纏絲多則產(chǎn)品指標(biāo)中疵點含量會增加。

        3 應(yīng)對策略

        針對使用2698孔替代2400孔噴絲板生產(chǎn)1.56 dtex短纖維在生產(chǎn)中遇到的問題,可以通過以下幾種途徑來解決這些問題,從而穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。

        3.1 提高牽伸倍數(shù)

        在其他生產(chǎn)條件穩(wěn)定的情況下,提高牽伸倍數(shù)可以提高產(chǎn)品的斷裂強度,降低斷裂伸長率;但是單純提高牽伸倍數(shù)會造成產(chǎn)品線密度低,生產(chǎn)過程中絲束拉斷多,影響裝置平穩(wěn)運行和產(chǎn)品疵點含量。

        通過理論分析和生產(chǎn)經(jīng)驗的指導(dǎo),在適當(dāng)提高牽伸倍數(shù)的情況下,同時對緊張熱定型4B/4A、4C/4B、4D/4C這些比率做一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,可以提高產(chǎn)品的斷裂強度,降低斷裂伸長率;同時不會使產(chǎn)品線密度超標(biāo)、后紡運轉(zhuǎn)率下降。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,把牽伸倍數(shù)由3.170提高到3.190,將緊張熱定型各區(qū)比率均上調(diào)3%。

        3.2 改善熱定型加熱效果

        改善熱定型的加熱效果可以通過提高緊張熱定型各區(qū)蒸汽壓力、降低絲束厚度、降低生產(chǎn)線速度來實現(xiàn)。

        為了強化加熱效果,需要對緊張熱定型各區(qū)蒸汽壓力進行調(diào)整,但是緊張熱定型溫度過高又會造成產(chǎn)品強度下降,因此要在適當(dāng)范圍內(nèi)提高緊張熱定型各區(qū)蒸汽壓力。緊張熱定型各區(qū)壓力調(diào)整見表4。

        表4 緊張熱熱定型各區(qū)壓力調(diào)整

        在生產(chǎn)允許的情況下,適當(dāng)降低生產(chǎn)線速度也可以提高絲束的定型效果,提高產(chǎn)品的斷裂強度。結(jié)合生產(chǎn)情況,把生產(chǎn)線速度由250 m/min降至240 m/min。

        絲束的厚度也會影響緊張熱定型對絲束的加熱效果,因此降低絲束厚度也是一個調(diào)整方法。根據(jù)生產(chǎn)情況和定型機輥長度,將從集束架上下來之后的絲束整體放寬3 cm。

        3.3 保證絲道清潔

        為了減少因絲道原因造成產(chǎn)品疵點含量高,規(guī)定班組處理纏輥時應(yīng)認(rèn)真處理,避免毛絲、斷絲帶進絲束;另外,每批絲了桶之后要認(rèn)真做好了桶作業(yè),對絲道認(rèn)真清理,水浴槽按要求沖洗。

        4 調(diào)整效果

        后紡經(jīng)過一系列工藝調(diào)整,生產(chǎn)得到穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量也有所改善。調(diào)整前后生產(chǎn)情況和主要產(chǎn)品質(zhì)量對比見表5和表6。

        表5 調(diào)整前后后紡生產(chǎn)情況對比

        表6 調(diào)整前后成品質(zhì)量指標(biāo)對比

        從表5和表6中的數(shù)據(jù)可以看出經(jīng)過調(diào)整,2698孔噴絲板生產(chǎn)的原絲在后紡生產(chǎn)過程中,運行平穩(wěn),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)也控制在了優(yōu)等品的指標(biāo)范圍內(nèi),有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了熔體單耗。

        5 結(jié)論

        從生產(chǎn)情況、產(chǎn)品質(zhì)量以及工藝調(diào)整方案,可以得出以下幾點結(jié)論:①2698孔噴絲板生產(chǎn)1.56 dtex原絲,由于噴絲板參數(shù)差異大,造成原絲指標(biāo)差異較大,從而造成后紡在生產(chǎn)中調(diào)試參數(shù)的任務(wù)重、時間長;②針對生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的要求,后紡?fù)ㄟ^提高總牽伸倍數(shù)來提高產(chǎn)品的斷裂強度,降低斷裂伸長率;考慮到總牽伸倍數(shù)對纖度的影響,同時對緊張熱定型各區(qū)的比率做了相應(yīng)調(diào)整;為了提高緊張熱定型的效果并保證絲束拉伸的均勻性,提高了緊張熱定型各區(qū)蒸汽壓力,降低了后紡生產(chǎn)速度,增加了后紡絲束的寬度;為降低產(chǎn)品中疵點含量,后紡對絲道進行了調(diào)整并保證生產(chǎn)中絲道的光滑清潔。③盡管后紡?fù)ㄟ^一系列努力提高了裝置運轉(zhuǎn)率,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量;但要進一步提高2698孔噴絲板生產(chǎn)1.56 dtex短纖維的產(chǎn)品質(zhì)量,需要聚酯裝置穩(wěn)定生產(chǎn),提高對短纖維裝置的原料供給量。

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