董鵬

（卡萊（梅州）橡膠制品有限公司計劃部）

制造型企業(yè)要快速應對市場和客戶的需求變化，必須及時調(diào)整供貨的品種、數(shù)量并縮短供貨時間，這就要求企業(yè)在滿足供貨需求的前提下，必須加速庫存周轉(zhuǎn)率，提高資金使用率，提高庫存管理水平。庫存管理和控制一直是制造型企業(yè)經(jīng)營管理的核心問題。文章對AIP（American Industrial Partners）公司庫存管理存在的問題進行了分析，借助供應鏈上的一些最佳實踐方法，運用先進的工具和管理理念，從技術(shù)和技巧上提高需求預測的準確性以及補貨控制的精度，不斷優(yōu)化供應鏈的運作和管控，找到了適合該公司庫存管理與控制的有效辦法，降低了公司庫存。該方法應用性較強，對其他同類型制造企業(yè)的庫存管理具有普遍的借鑒意義。

1 庫存管理控制發(fā)展及其應用策略

庫存是企業(yè)中存儲的各種資源的總和，它具有整合需求、維持各項生產(chǎn)活動順利進行的功能。它是根據(jù)需求預測、實際訂單、客戶訂購總量等對庫存進行預測、計劃、執(zhí)行和控制，其主要控制節(jié)點是訂貨方式、訂貨時間、訂購品種、訂購總量及訂購批次等。有效的供應鏈庫存管控，不僅受需求預測、庫存狀態(tài)分析及訂貨準確度的影響，還受物流運輸能力、生產(chǎn)計劃及呆滯物料管理等因素的制約[2]。供應鏈的鏈條不僅延伸到了企業(yè)內(nèi)部的各個環(huán)節(jié)，還蔓延到上下游的相關(guān)企業(yè)，包括生產(chǎn)加工企業(yè)、代理商、零售商及供應商等。這些重要數(shù)據(jù)的準確和實時傳遞，需要從供應鏈不同節(jié)點來獲取，因此庫存管理中對相關(guān)數(shù)據(jù)的收集和整理工作便也成為一項長期而艱巨的工程。

銷售預測的準確性是庫存管理控制中的決定性因素之一，它在供應鏈庫存管理控制中居于核心地位，處理不好就會出現(xiàn)物料缺貨、生產(chǎn)停滯、交貨延期或庫存過量產(chǎn)生呆料，造成庫存浪費及大量流動資金被占用等現(xiàn)象。因此，必須從全局角度來考慮庫存控制優(yōu)化，繼而在多領(lǐng)域、多層次的研究思路下，使庫存管理策略研究更加規(guī)范化、科學化，更具有實踐意義。

2 AIP公司庫存管理存在問題及原因

AIP公司是一家以生產(chǎn)橡膠制品為主的美資企業(yè)，2012年該企業(yè)營業(yè)收入約5 億元，現(xiàn)有庫存總量占用資金超過0.8 億元/年，其資金占用率高達52%，造成企業(yè)流動資金吃緊，在一系列連鎖反應下，企業(yè)資金鏈有斷裂之險。此外，待處理的廢舊物資總價值高達700 萬元，占用整個流動資金率超過了50%。2012年12月—2013年12月，對該公司進行了庫存優(yōu)化改善，成功解決了庫存總量過高的難題，其相關(guān)內(nèi)容如下。

2.1 AIP公司庫存管理存在的主要問題

2.1.1 庫存結(jié)構(gòu)不合理

表1 示出AIP 公司2012年12月庫存盤點表。從表1 可以看出，原材料和成品占用資金率均超過30%，在制品占用資金率也達到24%，這3 項加在一起的比例占到整個庫存總資金率的93%，說明在整個物料管理中，原材料在制品和成品之間的庫存結(jié)構(gòu)嚴重不合理。

表1 AIP 公司2012年12月庫存盤點表

2.1.2 需求預測準確性不高和滾動計劃周期長

企業(yè)當月的需求預測準確性僅有60%，而下個月的需求預測準確性更是只有40%。AIP 公司為了滿足客戶的需求，按照預測銷量進行生產(chǎn)，但由于這種預測的不準確性直接導致了庫存的產(chǎn)生。加之6 周的滾動計劃，周期過長，形成了因客戶需求變化且未及時調(diào)整生產(chǎn)所產(chǎn)生的庫存。

2.1.3 庫存產(chǎn)品管理分類不清晰

未對產(chǎn)品進行分類控制和管理，庫存控制不科學。

2.2 AIP公司庫存問題的原因分析

庫存問題產(chǎn)生的原因是多方面的，AIP 公司通常主要包括以下4 個方面。

2.2.1 不確定性因素較多

主要表現(xiàn)在：1）生產(chǎn)過程中的不確定性。生產(chǎn)過程中的不確定主要基于市場的變動以及客戶需求的變化等因素。此外，還要考慮到運輸、管理水平、生產(chǎn)計劃、物料控制、物料采購價格和成本等因素的制約。2）企業(yè)供應鏈中存在很多不確定因素，例如客戶需求的變化、訂單的延遲及取消、質(zhì)量問題等。而AIP 公司用采用增加庫存的方式來應對這些不確定性。

2.2.2 缺少信息化協(xié)同戰(zhàn)略

1）需求信息從下游節(jié)點向上游節(jié)點傳遞過程中常常會產(chǎn)生逐級放大的現(xiàn)象，而物流則呈現(xiàn)出在從上游節(jié)點向下游節(jié)點流動的過程中逐級縮小的結(jié)果。比如當消費者的需求波動為5%時，經(jīng)分銷商、制造商逐級傳遞到原材料供應商后，其波動會被放大到40%。2）各供應商間的信息接口分屬不同技術(shù)標準的多種管理系統(tǒng)和平臺，缺少數(shù)據(jù)交換功能。3）公司出于對數(shù)據(jù)保密性與安全性的要求，降低了數(shù)據(jù)信息共享數(shù)量和層次。4）公司內(nèi)部的庫存信息管理系統(tǒng)各自為政，形成信息孤島。各部門間信息交流不暢給商品物流業(yè)務的共同協(xié)作設置了障礙。5）公司管理級層面尚未建立一套完整的缺貨預警機制，前端的信息收集工作不到位將會直接影響到公司生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

2.2.3 企業(yè)內(nèi)部各部門未形成整體供應鏈觀念

AIP 公司內(nèi)部各部門之間橫向合作協(xié)調(diào)性差，相互間不能調(diào)動，未形成供應鏈一體化觀念。各部門本位主義思想嚴重：庫存管理中，倉儲管理部門力求保持較低的庫存水平，減少庫存資金和庫存空間的占用，節(jié)約資金和降低管理成本；生產(chǎn)車間為了充分利用產(chǎn)能或由于擔心將來會出現(xiàn)需求高峰而無法完成生產(chǎn)任務，通常會在生產(chǎn)任務不足的時候，把生產(chǎn)計劃中原本安排在后面完成的任務提前生產(chǎn)出半成品，存放在中轉(zhuǎn)倉中，等待裝配；采購部門為了避免缺貨現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)常過量采購，導致較高的庫存水平。

2.2.4 產(chǎn)品配套性差控制不完善

主要表現(xiàn)在：1）采購周期缺少設定和控制依據(jù)，導致采購周期長的物資未能得到及時采購，而采購周期短的物資采購提前期過長，致使采購與生產(chǎn)不同步而產(chǎn)生庫存。2）缺乏有效的管理手段和科學的庫存平衡機制，造成采購缺失或者是過量甚至重復采購，由此引發(fā)庫存量的非正常攀升。3）生產(chǎn)計劃、采購計劃與配送計劃信息流混亂，現(xiàn)場庫存過多。4）企業(yè)內(nèi)控機制不完善，致使企業(yè)缺少內(nèi)部統(tǒng)一調(diào)節(jié)、盤活復用、外部協(xié)調(diào)互用以及與它們相關(guān)的結(jié)算、抵賬方式等，不能實施各種有效降低庫存的途徑，進而產(chǎn)生庫存不斷增加的現(xiàn)象。

3 AIP公司庫存管理問題解決措施

對于不同庫存問題的解決方案，有著不同的選擇方式。AIP 公司必須基于自身的核心資源不斷提高供應鏈整體協(xié)作效益，建立符合企業(yè)自身特點的供應鏈庫存管理模式，主要措施有4 條。

3.1 對庫存物資進行科學分類

一個行之有效的方法就是按照物資的重要程度、庫存周期、消耗數(shù)量、采購難易及資金的占用情況，利用庫存分類管理方法，實施對庫存物資的ABC 分類管理。ABC 分類法中，A 類是管理的重點項目，它占了公司70%～80%的銷售額，這些型號產(chǎn)品的缺貨對整體銷售額影響很大，因此需要重點跟蹤庫存量，以保證合理的庫存，應采用定量訂貨的方法。相反，B，C 類商品型號很多，銷售額卻很小，此型號貨品的庫存量應盡量控制在一個相對較低的水平，宜采用定期訂貨的方法加以解決。AIP 公司針對不同類型的物料采用了不同的庫存控制方法，提升了庫存周轉(zhuǎn)率。

3.2 控制庫存的不確定性因素

首先，庫存控制的目的是最大限度地減少不必要的庫存，保證企業(yè)生產(chǎn)運作的連貫性和相對確定性，在應對不確定性需求的同時，合理控制庫存水平，以使庫存成本最小化。其次，分析預測不確定性因素是企業(yè)解決庫存問題的必要過程，而根據(jù)掌握的信息制定相應的庫存控制策略則是其關(guān)鍵環(huán)節(jié)。AIP 公司通過該方法在6 個月內(nèi)將預測的準確度提升了20%，使庫存降低了30%，并且增加了供應商訂單的準確性，大大提高了企業(yè)的獲利能力。

3.3 實現(xiàn)企業(yè)信息的一體化傳遞

企業(yè)要將各個階段的信息串聯(lián)起來，形成一個閉環(huán)的信息流，使信息能夠快速地流入、流出、處理與反饋，從而實現(xiàn)對企業(yè)的系統(tǒng)化管理。同時進一步改進庫存管理方法，根據(jù)企業(yè)的具體情況，在企業(yè)上游，將全部或部分原材料交由供應商管理，采用供應商管理庫存的方式降低企業(yè)原材料庫存；在企業(yè)下游，采用供應商管理庫存或者聯(lián)合庫存管理等先進庫存管理方式將雙方的最大庫存、最小庫存、安全庫存和客戶需求等信息實現(xiàn)實時共享，從而實現(xiàn)全面庫存管理。

3.4 建立全面庫存管理的制度體系

AIP 公司應從公司過程與庫存狀態(tài)、實現(xiàn)步驟、支撐技術(shù)和手段3 方面構(gòu)建全面庫存管理的思想體系，如圖1 所示。1）針對實際情況采用循序漸進的過程實現(xiàn)步驟：加強基礎管理→提高經(jīng)營管理水平→實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息的集成化管理及供應鏈伙伴間信息的集成管理。2）支撐技術(shù)與手段。全面庫存管理的技術(shù)方法=先進管理模式+工業(yè)工程技術(shù)+信息技術(shù)+現(xiàn)代庫存管理方法。企業(yè)應該在先進管理模式思想的指導下，利用工業(yè)工程技術(shù)與信息技術(shù)對企業(yè)各生產(chǎn)過程進行改造，提高企業(yè)的管理水平。通過與供應鏈伙伴建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，增進企業(yè)間的協(xié)調(diào)管理，最終實現(xiàn)降低企業(yè)庫存的目的。3）明確各計劃體系制度，建立節(jié)點考核體系。AIP 公司在組織和治理結(jié)構(gòu)方面，應該建立計劃部門，負責收集銷售部門提供的所有產(chǎn)品和客戶需求信息，并根據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場環(huán)境等因素進行統(tǒng)一需求預測。根據(jù)需求預測制作生產(chǎn)計劃，并反饋至生產(chǎn)部門，同時每月進行預測準確率的考核。實施這一考核比較科學合理的方法是將準時交貨率（OTTR，On Time To Customer Request）這一指標的相關(guān)責任人設定為計劃部門的牽頭人，分別通過預測準確度來考核銷售部門，用來料不良品率來考核品質(zhì)部門及采購部門，用采購訂單準確率和供應商準時交貨率來考核采購部門，而運用生產(chǎn)效率和計劃達成率的綜合指標來考核生產(chǎn)部門，避免計劃部門迫于壓力而進行錯誤判斷。

4 結(jié)論

為降低庫存風險，減少浪費，實現(xiàn)利潤最大化，企業(yè)應當實行規(guī)范化、平穩(wěn)化、適時化生產(chǎn)，加快客戶關(guān)系管理觀念的轉(zhuǎn)變，改善組織和企業(yè)的營銷、制造及服務方式，為顧客提供個性化且高質(zhì)量的服務，這也是提升企業(yè)競爭力的關(guān)鍵所在。具體來說，體現(xiàn)在以下3 點。

1）堅持庫存管理的多階段性和連續(xù)性。管理的“積累性”決定了庫存管理是一個持續(xù)改善的過程，管理的“不可跨越性”決定了庫存管理是一個多階段的過程。企業(yè)庫存降低的方法可歸納為加強基礎管理、提高經(jīng)營銷售管理和實現(xiàn)企業(yè)集成化管理3 個層次。企業(yè)必須綜合考慮顧客需求、缺貨成本和庫存持有成本三者之間的關(guān)系，分別對降低企業(yè)庫存給予不同層面的指導，這樣才能確定一個合理的庫存量。

2）構(gòu)建高效庫存控制管理模式。庫存管理的范圍涵蓋企業(yè)的整個物流過程，它強調(diào)企業(yè)生產(chǎn)管理要做到反應速度快、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、服務水平高、生產(chǎn)周期短以及生產(chǎn)管理的柔性化高等要求。但是，由于庫存控制涉及到整個市場需求與供應鏈管理的流程輸出，因此，實現(xiàn)庫存控制必須要有一個與此流程相適應的合理的組織結(jié)構(gòu)。

3）信息共享。AIP 公司的實踐表明：增加供應鏈節(jié)點單位間的聯(lián)系與合作，提高信息共享程度，用覆蓋整個供應鏈的決策系統(tǒng)代替缺乏柔性和集成度差的決策體系，可使供應鏈上各個節(jié)點單位和部門都能清晰地觀察到物流、資金流和信息流的實時信息，更好地協(xié)調(diào)各個節(jié)點單位和部門，降低供應鏈成本，減少各個環(huán)節(jié)的延遲時間，減弱或消除信息扭曲帶來的“牛鞭效應”和降低供應鏈企業(yè)間銜接的不確定性。

總之，真正影響庫存的諸多因素之間的關(guān)系不是絕對孤立的，而是“需求-供應”對立的矛盾統(tǒng)一體，所以對供應、生產(chǎn)及物流方面的平衡管理和掌控，就變得非常關(guān)鍵。管理控制是一把雙刃劍，企業(yè)不能期望通過實施管理控制解決所有問題，更不能以管理控制代替技術(shù)控制。理想化的模式是：一方面讓技術(shù)控制充分發(fā)揮舵手的作用，積極調(diào)整庫存，使其合理化；另一方面，充分發(fā)揮管理控制的導向作用，并合理監(jiān)控技術(shù)控制的運行。