劉振云

摘 要：本文結(jié)合神木張家峁煤礦4-2煤回風(fēng)大巷冒頂段的工程概況及技術(shù)要求，對(duì)施工方法進(jìn)行粗略的介紹，最后對(duì)加強(qiáng)回風(fēng)大巷冒頂段架梯形棚施工安全技術(shù)措施進(jìn)行淺析，希望與同類工程進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：回風(fēng)大巷；冒頂；梯形棚；施工安全

1 工程概況

4-2煤回風(fēng)大巷I段340米處頂板冒落，冒頂長(zhǎng)度12米，冒頂高度2.3米，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，結(jié)合井下冒頂處實(shí)際情況，決定從冒頂段向西10米至向東15米，及兩幫聯(lián)巷巷口5米內(nèi)采用梯形棚加強(qiáng)支護(hù)，帽頂段梯形棚上部采用圓木剎頂，并對(duì)梯形棚支護(hù)段進(jìn)行噴漿處理。

2 技術(shù)要求

（1）冒頂段架棚支護(hù)斷面為梯形，上凈寬5500 mm，下凈寬5800 mm，凈高3200 mm，冒頂十字口處凈高4300mm，采用兩節(jié)上腿和一節(jié)下腿，棚距為600 mm，共21架，其中聯(lián)巷口9架使用三節(jié)腿抬高棚梁，冒頂段兩幫聯(lián)巷口內(nèi)5米各架棚6架，棚距為800mm。

（2）梯形棚架間采用5根撐拉桿連接，頂梁3根，分別布置在頂梁中心和兩側(cè)1/4處，在頂梁焊接直徑22mm的螺母，頂梁撐拉桿采用直徑18mm的圓鋼，圓鋼兩邊彎直頭與螺母連接；棚腿兩邊各一根，布置在棚腿卡纜處，拉桿采用厚度為8mm的熱扎扁鋼，扁鋼兩端打孔套入卡纜螺栓，用螺母壓緊；十字巷口使用三節(jié)棚腿的支架，棚腿兩邊各使用兩根拉桿，分別連接用兩處棚腿搭接的卡纜中。

（3）梯形棚支護(hù)完后，架間進(jìn)行噴漿，噴漿層覆蓋梯形棚80mm，噴漿強(qiáng)度C20，噴漿前必須對(duì)巷道表面浮塵進(jìn)行清理。

3 施工方法

（一）施工工序

安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→標(biāo)定中、腰線→排矸→挖棚腿柱窩→架梯形棚→連接撐拉桿→背幫→噴射混凝土。

（二）施工工藝

（1）操作前準(zhǔn)備工作

施工前的準(zhǔn)備工作時(shí)保證施工順利完成的關(guān)鍵，在施工前首先必須要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時(shí)支護(hù)的木點(diǎn)柱，并且檢查材料和施工工具的質(zhì)量是否符合要求。在支護(hù)前和支護(hù)過程中，需要加強(qiáng)巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理危巖、活石。在施工前，為了避免施工中對(duì)礦井中原有的消塵水管造成損壞，要先對(duì)架棚段的消塵水管進(jìn)行關(guān)閉并拆除。此外，還需要事先設(shè)計(jì)規(guī)劃好運(yùn)料路線。

（2）操作方法

①架棚順序

從整體上來說，架棚從冒頂段東邊15.2米處開始向西邊依次支護(hù)，然后支護(hù)兩幫巷口內(nèi)5米。具體來說是先在冒頂段東西兩邊進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)木點(diǎn)柱，木點(diǎn)柱沿巷道中線，間距1000mm。然后在巷道頂?shù)装搴蛢蓭陀镁€繩標(biāo)定中線和腰線，用中線分至兩次，找出柱窩位置；在中線至棚腿位置為2900mm。挖柱窩至設(shè)計(jì)深度，清到實(shí)底。按照要求把上下棚腿搭接好，用卡纜固定，但要根據(jù)巷道高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整搭接長(zhǎng)度，固定卡纜時(shí)根據(jù)搭架方向把拉桿穿入卡纜中。在棚梁中心位置用白漆噴上標(biāo)志點(diǎn)。由兩人把棚腿放入柱窩，并把棚腿立起來，與架好的棚腿用拉桿連接扶穩(wěn)，另外兩人按同樣方法將另一側(cè)的棚腿立起；將兩個(gè)操作臺(tái)搬到棚腿兩側(cè)，四人合作把頂梁抬至操作臺(tái)上放穩(wěn)，然后每個(gè)操作臺(tái)站兩人，同時(shí)抬起頂梁到一定高度，先將一幫的棚腿嵌入頂梁的卡槽中，在將另一幫棚腿嵌入頂梁卡槽。讓頂梁標(biāo)志點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)巷道中心線后，連接頂梁拉桿，進(jìn)行背頂剎幫，必須使梁腿與頂幫接實(shí)，打緊楔子。梯形穩(wěn)固后，照上述方法進(jìn)行下一架支護(hù)。

架棚支護(hù)到冒落段時(shí)，頂梁上部鋪設(shè)金屬網(wǎng)片，網(wǎng)片橫向鋪設(shè)到頂梁上部，頂梁寬5600mm，兩幫分別懸垂2200mm，金屬網(wǎng)與頂梁每隔300mm用12號(hào)鐵絲綁扎，網(wǎng)片間搭接100mm，每隔300mm用12號(hào)鐵絲綁扎。每支護(hù)5架后上部用圓木碼井子形木垛于頂結(jié)實(shí)，防止圓木滾動(dòng)，圓木搭接處用扒釘固定。進(jìn)入冒頂段時(shí)，在架棚推進(jìn)方向距欲架棚位置1米處，分別在巷道中線、中線兩次1米處打3根木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，且臨時(shí)支護(hù)隨著架棚推進(jìn)而前移。木點(diǎn)柱打在冒落矸石上，矸石要找平夯實(shí)，架棚前先要清理巷道兩幫的矸石，清理一架的距離，挖柱窩，支護(hù)好這架后在清理一架。在冒頂十字口處，采用三節(jié)棚腿抬高棚梁，左右兩幫棚腿必須緊頂巷道幫。

②噴漿作業(yè)

在噴漿施工前，需要噴漿機(jī)搬至施工處，接好電源，電源從4-2膠運(yùn)大巷照明綜保上取，距施工段約300米。用風(fēng)管與噴漿機(jī)連接，接好水源，噴漿機(jī)操作要注意：先給風(fēng)再給水，后送料，噴完注意要先停風(fēng)，后停水。

噴漿機(jī)噴頭在任何情況下都不能對(duì)準(zhǔn)人，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。要經(jīng)常檢查管路和接頭是否牢固，有無擊穿可能。發(fā)生堵管應(yīng)盡快疏通，處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。

噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。控制水灰比，保證噴面無干斑、無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。噴漿厚度為80mm時(shí)噴平噴實(shí)，并分兩次錨噴；分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次混凝土凝固后進(jìn)行。

③收尾工作

a）清理現(xiàn)場(chǎng)矸石雜物，矸石雜物用車?yán)絅14201輔運(yùn)順槽排矸巷。

b）加工彎頭恢復(fù)消塵管路。

c）用混凝土填充支護(hù)段原有水溝，且巷道底板齊平。在距棚腿500mm處用風(fēng)鎬挖的水溝，與支護(hù)段兩端原有水溝聯(lián)通，用水泥抹面。

4 安全技術(shù)措施

（1）加強(qiáng)施工人員安全意識(shí)及安全措施培訓(xùn)

施工前，施工工人員必須熟練機(jī)械設(shè)備操作，并對(duì)施工中的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)徹底掌握方可參與施工。加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)安全保護(hù)措施的演練。

（2）加強(qiáng)監(jiān)督與巡檢，加強(qiáng)責(zé)任制

施工地點(diǎn)必須指定一名班長(zhǎng)為安全負(fù)責(zé)人，對(duì)施工過程中全面負(fù)責(zé)。班長(zhǎng)必須佩帶便攜式多參數(shù)氣體檢測(cè)儀，掌握施工地點(diǎn)的瓦斯及有害氣體的變化情況和氧氣的濃度。每班作業(yè)前必須全面檢查作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（3）加強(qiáng)施工環(huán)境的安全建設(shè)

礦井施工由于井下環(huán)境潮濕，為避免人員行走或搬運(yùn)物料時(shí)滑倒，在作業(yè)前于施工段鋪墊一些干沙。操作臺(tái)要焊接牢固，在使用時(shí)放置穩(wěn)當(dāng)。梁和柱腿接口處要嚴(yán)密吻合；支架不得有歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；支架幫、頂要按規(guī)定背緊、背牢。施工過程中矸石及時(shí)清理，材料堆放整齊，保證退路暢通。風(fēng)鎬、噴漿機(jī)在與風(fēng)管連接時(shí)，接頭要綁扎牢固，工作中進(jìn)行檢查，防止風(fēng)管接頭脫落，風(fēng)管傷人。

參考文獻(xiàn)：

[1]徐啟雷.煤巷掘進(jìn)大角度抹棚施工工藝[J].山東煤炭科技，2012（02）.