■宋振周

〔石河子121團機關(guān)，新疆 石河子 832066〕

一、嚴(yán)把籽棉采摘質(zhì)量關(guān)

對達到采收標(biāo)準(zhǔn)的棉田，應(yīng)統(tǒng)一組織在工作時間內(nèi)開始采摘（上午11點鐘采棉機進地，晚8點出地），這樣才能保證采摘質(zhì)量。采摘后進行打模（模塊尺寸為9200 mm×2134 mm×2134 mm），質(zhì)量為8～10 t，棉模打好后，為模塊蓋上專用的棉模蓋，同時填寫有棉田號、品種、回潮率、含雜內(nèi)容的信息卡片，此卡片將隨著模塊進入加工廠棉檢部門，作為籽棉收購的憑證。棉模進場后卸在開模機軌道上，而剩余的模塊卸在棉模場地上。

（一）優(yōu)良的機采棉品種是提高加工質(zhì)量的基礎(chǔ)

發(fā)展機采棉必須培育適合當(dāng)?shù)丨h(huán)境，具有抗病蟲害，產(chǎn)量高，中上部給鈴多、吐絮集中以及鈴殼開裂性好，對脫葉劑比較敏感的品種，以此來提高機采棉的采摘質(zhì)量。

（二）嚴(yán)格按照機采棉模式種植

很多種植模式為手摘棉的地田，在勞動力匱乏的情況下采用機采。由于種植品種、行距、成熟度、脫葉劑的噴灑等原因致使采摘困難，影響了機采棉的采摘質(zhì)量，因此，需要統(tǒng)一組織，從計劃種植的品種、模式、管理到脫葉劑的噴灑濃度入手，做出合理科學(xué)的計劃及實施方案，爭取做到成熟一片采摘一片，達不到要求的堅決不采。

（三）杜絕“三絲”

在機采棉運輸中堅決不用化纖布蓋棉花，以免將含有“三絲”的籽棉交售到加工廠，造成“三絲”含量高。

（四）嚴(yán)格控制籽棉回潮率

隨著棉花價格的暴漲，超水分問題日趨嚴(yán)重，售棉戶人為加濕。有的在采摘前一天用打藥罐對棉花噴灑水分，第二天進行采摘；有的收獲籽棉后加水進行捂悶，時間3～5 d，讓棉籽吸收水分。加水的棉花易造成棉花儲運的困難，引起棉纖維變色、變質(zhì)，甚至自燃。在籽棉收購時，要進行多點測水，一旦發(fā)現(xiàn)回潮率超過12%，堅決拉回進行攤曬，達到標(biāo)準(zhǔn)后再收購。

二、籽棉回潮率對加工的影響

籽棉回潮率增大時，棉纖維的強力提高，剛性降低，摩擦系數(shù)增大；籽棉回潮率減小時，棉纖維的強力降低，剛性增強，摩擦系數(shù)減小。棉纖維與所附雜質(zhì)的摩擦力增大，纖維與加工機械面的摩擦力增大會造成清雜困難，清花效率降低。纖維剛性降低，棉纖維在外力的作用下變軟，纖維之間纏繞、扭曲致使籽棉中產(chǎn)生較多的棉結(jié)、索絲，直接影響皮棉的質(zhì)量。

由于纖維的摩擦系數(shù)增大，彈性下降，因此，在軋花過程中會使軋花機工作箱壁與棉卷的摩擦力增大，造成棉卷停轉(zhuǎn)、肋條堵塞、刷棉不凈，不僅降低軋花生產(chǎn)的工作效率，還會增加棉籽毛頭率，導(dǎo)致衣分虧損。

籽棉纖維強力增加，棉籽表皮變軟，在加工過程中極易將棉籽表皮扯下，形成帶纖維籽屑，同時纖維易扭轉(zhuǎn)在一起，形成大量的棉結(jié)、索絲等疵點。棉纖維的強力降低，剛性增大，在外力的作用下容易折斷；同時因棉籽殼變脆，在加工過程中破籽率會增加，帶纖維籽屑增多。由于纖維剛性較大，因此加工過程中在外力的沖擊下，很容易斷裂，使皮棉的整齊度下降，長度減短。棉籽的毛頭率下降，從而增加了皮棉中的含絨率。過分干燥會使棉纖維與機械摩擦產(chǎn)生靜電，造成刷棉不凈的問題。

三、解決加工時籽棉回潮率高的辦法

籽棉烘干利用了棉纖維的放濕性能和空氣容納水分的能力。籽棉烘干是以空氣為介質(zhì)，先對空氣進行加熱，以提高空氣的溫度和降低空氣的相對濕度，然后使熱空氣與籽棉相混合，在熱空氣與棉纖維之間形成一個溫度差、濕度差和壓強差，迫使纖維中的吸附水分子逐漸向外移，被熱空氣所吸收，以此達到籽棉烘干的目的?？諝獾臏囟仍礁撸瑒t相對濕度就越低，飽和濕度越大，它與棉纖維之間的濕度差越大，烘干效率越高。

籽棉由外吸棉氣力輸送裝置輸送，進入籽棉自動控制箱，并均勻地吸入籽棉自動控制箱下部的熱風(fēng)管內(nèi)。由空氣加熱系統(tǒng)送來的熱空氣在此與籽棉混和，并將籽棉送入烘干機。在烘干機內(nèi)，籽棉與熱空氣產(chǎn)生熱交換，籽棉中的水分蒸發(fā)由熱空氣吸收。籽棉隨熱空氣離開烘干機后，被送入內(nèi)吸棉分離器。內(nèi)吸棉分離器將熱空氣與籽棉分離，干燥的籽棉即可進入下一道工序進行處理，而濕熱空氣經(jīng)除塵處理后排入大氣。

圖1.棉烘干工藝流程圖

四、棉花加工設(shè)備工藝及工作原理

圖2.花加工工藝流程圖

加工機采棉必須配置重雜器，用以排除大雜特雜等異物。三絲清理機排除異性纖維，籽棉在此處與熱風(fēng)進行混合進入烘干塔進行烘干。一次清理設(shè)備包括傾斜六輥清理機、清鈴機，清除籽棉棉葉、沙塵及僵瓣，由排雜風(fēng)機排出。籽棉隨后進入到二次清理設(shè)備，傾斜六輥清理機及回收式籽棉清理機對其再次進行清理。籽棉最后進入軋花機，通過軋花機撥棉輥送至軋花鋸齒，鋸齒鉤拉住籽棉進入工作箱，籽棉通過肋條工作點時，棉纖維被鋸齒鉤拉經(jīng)后箱裝有高于鋸片線速度數(shù)倍的毛刷刷入皮棉道，經(jīng)皮清機清理后送至打包機打包包裝。

只有嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進行配置，才能加工出較高質(zhì)量的皮棉，通過多年的設(shè)備改造，筆者發(fā)現(xiàn)少一道籽棉清理或皮棉清理工序，皮棉含雜及外觀形態(tài)都將受到影響。

五、棉花加工設(shè)備排雜間隙的調(diào)整

棉花加工設(shè)備經(jīng)過一個軋季的使用，因堵車、磨損造成各排雜間隙不準(zhǔn)確，需要重新調(diào)整才能保證排雜效果。以下設(shè)備需要按照標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整間隙，以便提高機采棉的排雜效率。

（一）籽棉清理機的調(diào)整

籽棉清理機主要清理葉片、僵瓣等大雜，一道、二道綜合清雜效果達到90%以上，所以籽棉清理機的調(diào)整很重要。齒釘筒與格條柵的間隙需要及時進行調(diào)整，格條網(wǎng)角度一般控制在110°，因為只有在110°范圍內(nèi)才有除雜作用。間隙偏差1mm都將影響清花效果，如有歪齒、缺齒、格條柵變形等情況。需要及時維修，保證清花效果處于最佳狀態(tài)。

（二）軋花機的調(diào)整

排僵量調(diào)整。U型輥后部有調(diào)節(jié)板和尼龍刷，調(diào)整尼龍刷與U型輥間隙，調(diào)節(jié)板高低及調(diào)節(jié)板與U型輥間隙，可控制僵瓣排除量，調(diào)節(jié)尼龍刷的壓緊程度也可控制僵瓣排出量。

下排雜板的調(diào)節(jié)。下排雜板要求與鋸片的距離為50 mm，離毛刷的距離38 mm，調(diào)節(jié)時站在軋花機后面地溝上，松開蝶形螺母，調(diào)整50 mm間隙，保持兩端一致，再調(diào)38 mm間隙，這兩個間隙可以根據(jù)排雜情況進行調(diào)整。

排雜刀的調(diào)節(jié)。上排雜刀要求離鋸片的間隙為2～3 mm，此間隙在裝機時已調(diào)好，根據(jù)排雜的情況可以調(diào)節(jié)上排雜刀距鋸片的位置及角度。

（三）皮棉清理機的調(diào)整

皮棉清理機的安全運轉(zhuǎn)率及各部分技術(shù)參數(shù)是確保皮棉質(zhì)量的關(guān)鍵所在。皮棉經(jīng)一道氣流皮清、二道鋸齒皮清后將皮棉含雜率降至2%以內(nèi)。調(diào)整排雜刀也是皮清機檢修的重點，在多年的鋸齒皮清機檢修工作中，筆者總結(jié)出了以下排雜刀檢修調(diào)整的方法。

鋸齒式皮棉清理機排雜刀與刺輥間隙上部為1.6 mm，下部為4.3 mm。此間隙是依靠排雜刀兩端里面內(nèi)六方頂絲及外部內(nèi)六角螺絲緊固強制排雜刀變形得到的。調(diào)整過程要求較高，步驟也比較繁瑣。調(diào)整完成后要求排雜刀在全長上與刺輥間隙一致，以確保皮棉質(zhì)量。排雜刀里面的頂絲與外部的內(nèi)六方螺絲必須加上力。頂絲用內(nèi)六方扳手加力即可，外部緊固螺絲用30 cm加力桿加58.8～78.4 N的力，以確保排雜刀在工作時位置不變。調(diào)整完成后必須對所有排雜刀間隙進行復(fù)核，防止因墻板變形而引起間隙的變動。

在近幾年的籽棉收購、加工中，121團嚴(yán)把棉花采摘源頭質(zhì)量，嚴(yán)格將籽棉回潮率控制在12%以內(nèi)。籽棉加工實現(xiàn)了在線烘干，棉花加工設(shè)備配置合理，機采棉種植加工實現(xiàn)了全程機械化。通過以上一些措施，實現(xiàn)機采棉皮棉加工質(zhì)量平均3級的好成績，2013年機采棉入國儲率達到97%。121團在機采棉加工中采取的這些措施，在實際使用中取得了較好的成績，希望能給機采棉加工單位帶來啟發(fā)和幫助。