黃裕娥　張東海

摘 要 固定床反應器是一種裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。在當今化工企業(yè)的發(fā)展及世界能源的日益緊張的情況下，在工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能降耗、減少投資、降低生產(chǎn)費用、提高經(jīng)濟效益尤為重要。由于固定床反應器具有許多特點，而被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

關鍵詞 均酐；固定床反應器；催化劑

中圖分類號：TQ019 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0081-02

隨著化學工業(yè)及石油化工技術的發(fā)展，固定床反應器在化工生產(chǎn)中應用越來越廣泛，在床層結(jié)構(gòu)看，有固定床和移動床兩種類型，尤其固定床用的比較多，一般都是將顆粒催化劑裝填于固定床反應器中，形成催化劑反應床層，原料混合氣通過固定床反應器時，催化劑在反應器列管中靜止不動，混合氣從催化劑顆粒間隙經(jīng)過，通過催化氧化反應生成產(chǎn)物。固定床反應器適用于催化劑壽命時間較長的情況，不然經(jīng)常更換比較麻煩。在均酐裝置用固定床反應器，其結(jié)構(gòu)相對比較簡單，生產(chǎn)操作也比較方便。

1 固定床反應器的特點

南京化工職業(yè)技術學院實訓基地有一套年產(chǎn)量為100噸的均酐生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)裝置中所用到的徑向反應器是列管式固定床反應器，列管式固定床反應器又稱填充床反應器，在列管里裝填催化劑實現(xiàn)多相反應過程。催化劑通常呈顆粒狀，根據(jù)形狀、大小不同，在固定床反應器里填裝一定高度的床層。床層靜止不動，原料均四甲苯通過蒸汽加熱、過濾，再由計量泵送入氣化混合器中，通過熱空氣和原料均四甲苯氣化混合，混合好后的混合氣經(jīng)過床層中的催化劑進行氧化反應，生產(chǎn)產(chǎn)物。固定床反應器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，生產(chǎn)實踐證明，與軸向反應器相比，固定床反應器的優(yōu)點：1）床層阻力較小。由于物料混合氣徑向流動，通過的混合氣截面積大。在反應器床層體積一定時，混合氣流過床層的壓力降小，所以徑向床層阻力較小。2）空氣流速大。因為床層阻力小，在生產(chǎn)過程中可以采用高空速操作，提高裝置的生產(chǎn)能力。

2 固定床反應器的組成

圖1 氧化反應器結(jié)構(gòu)圖

在均酐裝置中，氧化反應器為列管式固定床反應器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要零部件有：平板封頭，管箱，法蘭，螺栓，密封墊片，拉桿，定距管，支座，膨脹節(jié)，列管等組成。其中共有709根列管，其中706根列管內(nèi)均勻填裝催化劑。每根反應管直徑為φ30×2.5 mm，催化劑裝填高度1.6 m，共裝填催化劑470 l。作用是將原料均四甲苯與熱空氣氣化混合后在固定床反應器列管內(nèi)的五氧二化釩催化劑的作用下，反應生成均酐產(chǎn)物、副產(chǎn)品及二氧化碳氣體等。

固定床反應器催化劑的裝填：

均酐生產(chǎn)氧化反應為非均相的催化反應，采用五氧化二釩為催化劑。反應器內(nèi)催化劑的裝填工作是生產(chǎn)過程中一項重要準備工作，是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。催化劑裝填質(zhì)量的好壞不僅直接影響生產(chǎn)的進行，應該高度重視。

裝填前的準備工作：

1）工具、儀器的準備工作。

裝填所需工具：電子天平2臺，測壓差裝置一臺，保鮮袋若干，漏斗、石筆、護眼鏡口罩、鐵刷子、布條、橡皮塞、吸鐵石等。

2）裝填前，應檢查各催化劑列管，保證所有列管暢通，管底無雜物，管壁無污物。具體做法用鐵刷子刷每根列管的鐵銹，在用布條擦一遍。保證列管干凈無雜物，直至滿足裝填要求。

3）催化劑在裝填前應選取在晴天進行，并先篩除粉末和碎塊。

催化劑的裝填：

催化劑的裝填包括以下步驟。（見催化劑裝填示意圖）

1）攪拌催化劑，除去破裂和粉碎化的催化劑，將所購買的催化劑進行充分攪拌混合。

2）對催化劑進行稱重，對磁環(huán)進行稱重，確保每一列管中的催化劑與瓷環(huán)量一定。

3）在反應器底部裝上彈簧，確保能夠支撐催化劑與磁環(huán)。

4）加入稱重好的磁環(huán)，磁環(huán)裝填完畢，接著裝入催化劑，最后再加入一層磁環(huán)。

5）對反應器的每個列管進行測壓，對裝填錯誤的列管進行重新裝填。

6）封閉反應器上下封頭管箱。

圖2 列管裝填催化劑示意圖

3 均酐生產(chǎn)用固定床反應器的操作與控制

在均酐裝置生產(chǎn)中，列管式固定床反應器是均酐生產(chǎn)過程中最重要設備，本裝置使用的催化劑是黑龍江省石油化學研究院生產(chǎn)的HHY-3型催化劑。由于技術保密等原因，沒有掌握其催化劑的動力學方程式。因此，只能根據(jù)黑龍江省石油化學研究院提供的工藝參數(shù)進行衡算。其空塔速度為4000 h-1、進料速度為56 kg/h、熱點溫度445℃、催化劑負荷60 g/（l·h）、轉(zhuǎn)化率100%。根據(jù)年產(chǎn)量，設計固定床反應器大小，整個反應過程是一個放熱反應，會釋放大量的熱，此時主要通過冷卻系統(tǒng)，經(jīng)液下泵將熔鹽打入反應器下部，經(jīng)分配后進入殼程，由固定床反應器上部經(jīng)空氣冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應過程中一直保持熔鹽系統(tǒng)循環(huán)。在反應過程中產(chǎn)生的多余熱量在空氣冷卻器中與冷空氣換熱冷卻后返回熔鹽槽，保證反應熱點溫度的穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象主要是怕反應熱點溫度過高燒壞催化劑。所以對于反應熱點過高所采取的措施有：

1）在空氣流量不變的情況下，減少原料均四甲苯進料量。

2）在進料量不變的情況下，加大進入熔鹽冷卻器的冷空氣量，從而降低熔鹽溫度。

3）在原料均四甲苯進料量不變的情況下，加大空氣流量。

在正常生產(chǎn)情況下，裝置一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以也可以適當提高反應器生產(chǎn)能力，主要有以下幾個途徑：

1）在原有反應器上適當增加進料濃度。現(xiàn)在進料濃度為（12～15）g/m3，若提高到（18～20）g/m3，則可增加20%～30%產(chǎn)量。但是該方案風險較大，熱點溫度不易控制。

2）在進料濃度不變的情況下，通過提高空速來提高催化劑的負荷，從而提高生產(chǎn)的收率。

4 結(jié)束語

固定床反應器在生產(chǎn)技術應用方面均積累了相當?shù)脑S多成功經(jīng)驗，但是在生產(chǎn)過程中已發(fā)現(xiàn)，固定床反應器在化工應用過程中仍然存在許多問題，主要有壓力降問題、溫度高因素影響，反應器內(nèi)部構(gòu)件容易損壞等問題。所以必須加強固定床反應器的理論研究，研究固定床反應器其流動特性和反應性能等方面，使得在生產(chǎn)過程中能安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。

參考文獻

[1]房鼎業(yè)，朱子彬.徑向流動反應器工藝設計要點[J].化學工程；2001，29（1）：18-21.

[2]劉文明，劉雪東.徑向流反應器的發(fā)展及應用[J].石油化工設備技術，2006，27（1）：56-61.

[3]汪開明.均苯四甲酸二酐的生產(chǎn)技術與應用開發(fā)[J].安徽化工，2000（05）.

[4]朱光衡.集散控制系統(tǒng)在均苯四甲酸二酐生產(chǎn)裝置中的應用[J].化學工業(yè)與工程技術，2005（06）.

[5]趙增慧，夏麗.列管式固定床反應器的設計探討[J].北京石油化工學院學報，2000（02）.

[6]李淼.列管式固定床反應器的模擬與設計[D].華東理工大學，2012.endprint

摘 要 固定床反應器是一種裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。在當今化工企業(yè)的發(fā)展及世界能源的日益緊張的情況下，在工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能降耗、減少投資、降低生產(chǎn)費用、提高經(jīng)濟效益尤為重要。由于固定床反應器具有許多特點，而被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

關鍵詞 均酐；固定床反應器；催化劑

中圖分類號：TQ019 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0081-02

隨著化學工業(yè)及石油化工技術的發(fā)展，固定床反應器在化工生產(chǎn)中應用越來越廣泛，在床層結(jié)構(gòu)看，有固定床和移動床兩種類型，尤其固定床用的比較多，一般都是將顆粒催化劑裝填于固定床反應器中，形成催化劑反應床層，原料混合氣通過固定床反應器時，催化劑在反應器列管中靜止不動，混合氣從催化劑顆粒間隙經(jīng)過，通過催化氧化反應生成產(chǎn)物。固定床反應器適用于催化劑壽命時間較長的情況，不然經(jīng)常更換比較麻煩。在均酐裝置用固定床反應器，其結(jié)構(gòu)相對比較簡單，生產(chǎn)操作也比較方便。

1 固定床反應器的特點

南京化工職業(yè)技術學院實訓基地有一套年產(chǎn)量為100噸的均酐生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)裝置中所用到的徑向反應器是列管式固定床反應器，列管式固定床反應器又稱填充床反應器，在列管里裝填催化劑實現(xiàn)多相反應過程。催化劑通常呈顆粒狀，根據(jù)形狀、大小不同，在固定床反應器里填裝一定高度的床層。床層靜止不動，原料均四甲苯通過蒸汽加熱、過濾，再由計量泵送入氣化混合器中，通過熱空氣和原料均四甲苯氣化混合，混合好后的混合氣經(jīng)過床層中的催化劑進行氧化反應，生產(chǎn)產(chǎn)物。固定床反應器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，生產(chǎn)實踐證明，與軸向反應器相比，固定床反應器的優(yōu)點：1）床層阻力較小。由于物料混合氣徑向流動，通過的混合氣截面積大。在反應器床層體積一定時，混合氣流過床層的壓力降小，所以徑向床層阻力較小。2）空氣流速大。因為床層阻力小，在生產(chǎn)過程中可以采用高空速操作，提高裝置的生產(chǎn)能力。

2 固定床反應器的組成

圖1 氧化反應器結(jié)構(gòu)圖

在均酐裝置中，氧化反應器為列管式固定床反應器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要零部件有：平板封頭，管箱，法蘭，螺栓，密封墊片，拉桿，定距管，支座，膨脹節(jié)，列管等組成。其中共有709根列管，其中706根列管內(nèi)均勻填裝催化劑。每根反應管直徑為φ30×2.5 mm，催化劑裝填高度1.6 m，共裝填催化劑470 l。作用是將原料均四甲苯與熱空氣氣化混合后在固定床反應器列管內(nèi)的五氧二化釩催化劑的作用下，反應生成均酐產(chǎn)物、副產(chǎn)品及二氧化碳氣體等。

固定床反應器催化劑的裝填：

均酐生產(chǎn)氧化反應為非均相的催化反應，采用五氧化二釩為催化劑。反應器內(nèi)催化劑的裝填工作是生產(chǎn)過程中一項重要準備工作，是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。催化劑裝填質(zhì)量的好壞不僅直接影響生產(chǎn)的進行，應該高度重視。

裝填前的準備工作：

1）工具、儀器的準備工作。

裝填所需工具：電子天平2臺，測壓差裝置一臺，保鮮袋若干，漏斗、石筆、護眼鏡口罩、鐵刷子、布條、橡皮塞、吸鐵石等。

2）裝填前，應檢查各催化劑列管，保證所有列管暢通，管底無雜物，管壁無污物。具體做法用鐵刷子刷每根列管的鐵銹，在用布條擦一遍。保證列管干凈無雜物，直至滿足裝填要求。

3）催化劑在裝填前應選取在晴天進行，并先篩除粉末和碎塊。

催化劑的裝填：

催化劑的裝填包括以下步驟。（見催化劑裝填示意圖）

1）攪拌催化劑，除去破裂和粉碎化的催化劑，將所購買的催化劑進行充分攪拌混合。

2）對催化劑進行稱重，對磁環(huán)進行稱重，確保每一列管中的催化劑與瓷環(huán)量一定。

3）在反應器底部裝上彈簧，確保能夠支撐催化劑與磁環(huán)。

4）加入稱重好的磁環(huán)，磁環(huán)裝填完畢，接著裝入催化劑，最后再加入一層磁環(huán)。

5）對反應器的每個列管進行測壓，對裝填錯誤的列管進行重新裝填。

6）封閉反應器上下封頭管箱。

圖2 列管裝填催化劑示意圖

3 均酐生產(chǎn)用固定床反應器的操作與控制

在均酐裝置生產(chǎn)中，列管式固定床反應器是均酐生產(chǎn)過程中最重要設備，本裝置使用的催化劑是黑龍江省石油化學研究院生產(chǎn)的HHY-3型催化劑。由于技術保密等原因，沒有掌握其催化劑的動力學方程式。因此，只能根據(jù)黑龍江省石油化學研究院提供的工藝參數(shù)進行衡算。其空塔速度為4000 h-1、進料速度為56 kg/h、熱點溫度445℃、催化劑負荷60 g/（l·h）、轉(zhuǎn)化率100%。根據(jù)年產(chǎn)量，設計固定床反應器大小，整個反應過程是一個放熱反應，會釋放大量的熱，此時主要通過冷卻系統(tǒng)，經(jīng)液下泵將熔鹽打入反應器下部，經(jīng)分配后進入殼程，由固定床反應器上部經(jīng)空氣冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應過程中一直保持熔鹽系統(tǒng)循環(huán)。在反應過程中產(chǎn)生的多余熱量在空氣冷卻器中與冷空氣換熱冷卻后返回熔鹽槽，保證反應熱點溫度的穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中的異常現(xiàn)象主要是怕反應熱點溫度過高燒壞催化劑。所以對于反應熱點過高所采取的措施有：

1）在空氣流量不變的情況下，減少原料均四甲苯進料量。

2）在進料量不變的情況下，加大進入熔鹽冷卻器的冷空氣量，從而降低熔鹽溫度。

3）在原料均四甲苯進料量不變的情況下，加大空氣流量。

在正常生產(chǎn)情況下，裝置一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以也可以適當提高反應器生產(chǎn)能力，主要有以下幾個途徑：

1）在原有反應器上適當增加進料濃度?，F(xiàn)在進料濃度為（12～15）g/m3，若提高到（18～20）g/m3，則可增加20%～30%產(chǎn)量。但是該方案風險較大，熱點溫度不易控制。

2）在進料濃度不變的情況下，通過提高空速來提高催化劑的負荷，從而提高生產(chǎn)的收率。

4 結(jié)束語

固定床反應器在生產(chǎn)技術應用方面均積累了相當?shù)脑S多成功經(jīng)驗，但是在生產(chǎn)過程中已發(fā)現(xiàn)，固定床反應器在化工應用過程中仍然存在許多問題，主要有壓力降問題、溫度高因素影響，反應器內(nèi)部構(gòu)件容易損壞等問題。所以必須加強固定床反應器的理論研究，研究固定床反應器其流動特性和反應性能等方面，使得在生產(chǎn)過程中能安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。

參考文獻

[1]房鼎業(yè)，朱子彬.徑向流動反應器工藝設計要點[J].化學工程；2001，29（1）：18-21.

[2]劉文明，劉雪東.徑向流反應器的發(fā)展及應用[J].石油化工設備技術，2006，27（1）：56-61.

[3]汪開明.均苯四甲酸二酐的生產(chǎn)技術與應用開發(fā)[J].安徽化工，2000（05）.

[4]朱光衡.集散控制系統(tǒng)在均苯四甲酸二酐生產(chǎn)裝置中的應用[J].化學工業(yè)與工程技術，2005（06）.

[5]趙增慧，夏麗.列管式固定床反應器的設計探討[J].北京石油化工學院學報，2000（02）.

[6]李淼.列管式固定床反應器的模擬與設計[D].華東理工大學，2012.endprint

摘 要 固定床反應器是一種裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。在當今化工企業(yè)的發(fā)展及世界能源的日益緊張的情況下，在工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能降耗、減少投資、降低生產(chǎn)費用、提高經(jīng)濟效益尤為重要。由于固定床反應器具有許多特點，而被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

關鍵詞 均酐；固定床反應器；催化劑

中圖分類號：TQ019 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）06-0081-02

隨著化學工業(yè)及石油化工技術的發(fā)展，固定床反應器在化工生產(chǎn)中應用越來越廣泛，在床層結(jié)構(gòu)看，有固定床和移動床兩種類型，尤其固定床用的比較多，一般都是將顆粒催化劑裝填于固定床反應器中，形成催化劑反應床層，原料混合氣通過固定床反應器時，催化劑在反應器列管中靜止不動，混合氣從催化劑顆粒間隙經(jīng)過，通過催化氧化反應生成產(chǎn)物。固定床反應器適用于催化劑壽命時間較長的情況，不然經(jīng)常更換比較麻煩。在均酐裝置用固定床反應器，其結(jié)構(gòu)相對比較簡單，生產(chǎn)操作也比較方便。

1 固定床反應器的特點

南京化工職業(yè)技術學院實訓基地有一套年產(chǎn)量為100噸的均酐生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)裝置中所用到的徑向反應器是列管式固定床反應器，列管式固定床反應器又稱填充床反應器，在列管里裝填催化劑實現(xiàn)多相反應過程。催化劑通常呈顆粒狀，根據(jù)形狀、大小不同，在固定床反應器里填裝一定高度的床層。床層靜止不動，原料均四甲苯通過蒸汽加熱、過濾，再由計量泵送入氣化混合器中，通過熱空氣和原料均四甲苯氣化混合，混合好后的混合氣經(jīng)過床層中的催化劑進行氧化反應，生產(chǎn)產(chǎn)物。固定床反應器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，生產(chǎn)實踐證明，與軸向反應器相比，固定床反應器的優(yōu)點：1）床層阻力較小。由于物料混合氣徑向流動，通過的混合氣截面積大。在反應器床層體積一定時，混合氣流過床層的壓力降小，所以徑向床層阻力較小。2）空氣流速大。因為床層阻力小，在生產(chǎn)過程中可以采用高空速操作，提高裝置的生產(chǎn)能力。

2 固定床反應器的組成

圖1 氧化反應器結(jié)構(gòu)圖

在均酐裝置中，氧化反應器為列管式固定床反應器，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要零部件有：平板封頭，管箱，法蘭，螺栓，密封墊片，拉桿，定距管，支座，膨脹節(jié)，列管等組成。其中共有709根列管，其中706根列管內(nèi)均勻填裝催化劑。每根反應管直徑為φ30×2.5 mm，催化劑裝填高度1.6 m，共裝填催化劑470 l。作用是將原料均四甲苯與熱空氣氣化混合后在固定床反應器列管內(nèi)的五氧二化釩催化劑的作用下，反應生成均酐產(chǎn)物、副產(chǎn)品及二氧化碳氣體等。

固定床反應器催化劑的裝填：

均酐生產(chǎn)氧化反應為非均相的催化反應，采用五氧化二釩為催化劑。反應器內(nèi)催化劑的裝填工作是生產(chǎn)過程中一項重要準備工作，是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)。催化劑裝填質(zhì)量的好壞不僅直接影響生產(chǎn)的進行，應該高度重視。

裝填前的準備工作：

1）工具、儀器的準備工作。

裝填所需工具：電子天平2臺，測壓差裝置一臺，保鮮袋若干，漏斗、石筆、護眼鏡口罩、鐵刷子、布條、橡皮塞、吸鐵石等。

2）裝填前，應檢查各催化劑列管，保證所有列管暢通，管底無雜物，管壁無污物。具體做法用鐵刷子刷每根列管的鐵銹，在用布條擦一遍。保證列管干凈無雜物，直至滿足裝填要求。

3）催化劑在裝填前應選取在晴天進行，并先篩除粉末和碎塊。

催化劑的裝填：

催化劑的裝填包括以下步驟。（見催化劑裝填示意圖）

1）攪拌催化劑，除去破裂和粉碎化的催化劑，將所購買的催化劑進行充分攪拌混合。

2）對催化劑進行稱重，對磁環(huán)進行稱重，確保每一列管中的催化劑與瓷環(huán)量一定。

3）在反應器底部裝上彈簧，確保能夠支撐催化劑與磁環(huán)。

4）加入稱重好的磁環(huán)，磁環(huán)裝填完畢，接著裝入催化劑，最后再加入一層磁環(huán)。

5）對反應器的每個列管進行測壓，對裝填錯誤的列管進行重新裝填。

6）封閉反應器上下封頭管箱。

圖2 列管裝填催化劑示意圖

3 均酐生產(chǎn)用固定床反應器的操作與控制

在均酐裝置生產(chǎn)中，列管式固定床反應器是均酐生產(chǎn)過程中最重要設備，本裝置使用的催化劑是黑龍江省石油化學研究院生產(chǎn)的HHY-3型催化劑。由于技術保密等原因，沒有掌握其催化劑的動力學方程式。因此，只能根據(jù)黑龍江省石油化學研究院提供的工藝參數(shù)進行衡算。其空塔速度為4000 h-1、進料速度為56 kg/h、熱點溫度445℃、催化劑負荷60 g/（l·h）、轉(zhuǎn)化率100%。根據(jù)年產(chǎn)量，設計固定床反應器大小，整個反應過程是一個放熱反應，會釋放大量的熱，此時主要通過冷卻系統(tǒng)，經(jīng)液下泵將熔鹽打入反應器下部，經(jīng)分配后進入殼程，由固定床反應器上部經(jīng)空氣冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應過程中一直保持熔鹽系統(tǒng)循環(huán)。在反應過程中產(chǎn)生的多余熱量在空氣冷卻器中與冷空氣換熱冷卻后返回熔鹽槽，保證反應熱點溫度的穩(wěn)定。在生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象主要是怕反應熱點溫度過高燒壞催化劑。所以對于反應熱點過高所采取的措施有：

1）在空氣流量不變的情況下，減少原料均四甲苯進料量。

2）在進料量不變的情況下，加大進入熔鹽冷卻器的冷空氣量，從而降低熔鹽溫度。

3）在原料均四甲苯進料量不變的情況下，加大空氣流量。

在正常生產(chǎn)情況下，裝置一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以也可以適當提高反應器生產(chǎn)能力，主要有以下幾個途徑：

1）在原有反應器上適當增加進料濃度?，F(xiàn)在進料濃度為（12～15）g/m3，若提高到（18～20）g/m3，則可增加20%～30%產(chǎn)量。但是該方案風險較大，熱點溫度不易控制。

2）在進料濃度不變的情況下，通過提高空速來提高催化劑的負荷，從而提高生產(chǎn)的收率。

4 結(jié)束語

固定床反應器在生產(chǎn)技術應用方面均積累了相當?shù)脑S多成功經(jīng)驗，但是在生產(chǎn)過程中已發(fā)現(xiàn)，固定床反應器在化工應用過程中仍然存在許多問題，主要有壓力降問題、溫度高因素影響，反應器內(nèi)部構(gòu)件容易損壞等問題。所以必須加強固定床反應器的理論研究，研究固定床反應器其流動特性和反應性能等方面，使得在生產(chǎn)過程中能安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。

參考文獻

[1]房鼎業(yè)，朱子彬.徑向流動反應器工藝設計要點[J].化學工程；2001，29（1）：18-21.

[2]劉文明，劉雪東.徑向流反應器的發(fā)展及應用[J].石油化工設備技術，2006，27（1）：56-61.

[3]汪開明.均苯四甲酸二酐的生產(chǎn)技術與應用開發(fā)[J].安徽化工，2000（05）.

[4]朱光衡.集散控制系統(tǒng)在均苯四甲酸二酐生產(chǎn)裝置中的應用[J].化學工業(yè)與工程技術，2005（06）.

[5]趙增慧，夏麗.列管式固定床反應器的設計探討[J].北京石油化工學院學報，2000（02）.

[6]李淼.列管式固定床反應器的模擬與設計[D].華東理工大學，2012.endprint