王云仙　徐冰

【摘 要】 連續(xù)退火爐是連退線上的核心設(shè)備，它的主要功能是把帶鋼加熱到設(shè)定的退火溫度、保溫并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下冷卻到設(shè)定溫度，實現(xiàn)帶鋼熱處理工藝的要求。連續(xù)退火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、輻射管、爐輥、爐殼附件、爐底蓋和爐頂蓋等設(shè)備組成。本文主要從連續(xù)退火爐的設(shè)備安裝施工工藝和氣密性試驗的施工方法進行總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】 爐體鋼結(jié)構(gòu) 爐殼 輻射管 爐輥 氣密性試驗

1 引言

退火在冷軋帶鋼生產(chǎn)中占有重要地位，長期以來冷軋板主要采用間斷的罩式退火，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，日本新日鐵君津鋼廠在1972年建成世界上第一條完備的冷軋鋼板立式連續(xù)退火生產(chǎn)線，從此連續(xù)退火技術(shù)得到了迅速發(fā)展。連續(xù)退火爐具有技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、成品率高、速度快、生產(chǎn)成本低、投資低、產(chǎn)品品種多樣化、占地面積小、帶鋼運行平穩(wěn)等特點。

2 項目概況

連續(xù)退火爐是連退線上的核心設(shè)備，它的主要功能是把帶鋼加熱到設(shè)定的退火溫度、保溫并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下冷卻到設(shè)定溫度，實現(xiàn)帶鋼熱處理工藝的要求。連續(xù)退火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、輻射管、爐輥、爐殼附件、爐底蓋和爐頂蓋等設(shè)備組成。

3 設(shè)備安裝

3.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，鋼結(jié)構(gòu)的進場安裝順序：底層立柱→底層橫梁→底層平臺→底層樓梯欄桿、中間層立柱橫梁→中間層平臺→中間層樓梯欄桿、頂層立柱橫梁→頂層平臺→頂層樓梯欄桿。

3.2 爐殼安裝

（1）爐殼進場順序：爐殼的進場及安裝順序：加熱爐→均熱爐→預(yù)熱爐→緩冷爐→快冷爐→1#過時效爐→2#過時效爐→3#過時效爐→最終冷卻爐→水淬槽。

（2）爐殼安裝。由于加熱爐由于外形尺寸太大，一般采用分段供貨，現(xiàn)場拼接，爐殼之間的接口采用氣密性焊接。先安裝立柱，初步調(diào)整后，將爐底室吊裝就位，然后進行標(biāo)高、中心線、垂直度的精確調(diào)整，以爐壁上的爐輥裝配孔中心為基準(zhǔn)調(diào)整、檢查爐壁的中心位置和標(biāo)高。

（3）保溫釘、保溫棉和內(nèi)襯板的安裝。按照設(shè)計圖紙，將保溫釘、輻射管支架、保護板、保護管、保護屏、窺視孔等小件準(zhǔn)確定位后進行焊接，需注意保溫釘?shù)拇怪倍群秃附訌姸取：附訒r在爐內(nèi)搭設(shè)專用吊盤或腳手架，從上至下進行焊接，檢查無遺漏后方可進行下道工序的施工。

保溫棉安裝時從上至下、四周向中間敷設(shè)，敷設(shè)時需注意各層的材質(zhì)不要弄錯，保溫棉的快速夾按照要求進行安裝。

內(nèi)襯板施工時應(yīng)從上往下安裝，先從四角開始，然后安裝與四角相連接的兩側(cè)內(nèi)襯板。安裝時，下部內(nèi)襯板應(yīng)重疊在上部內(nèi)襯板上，最后放入墊片擰緊螺母，點焊螺母與螺桿。

3.3 輻射管的安裝

輻射管的安裝應(yīng)在爐子內(nèi)襯施工結(jié)束后進行施工。輻射管安裝前首先進行輻射管支座的安裝，支座的安裝將直接影響輻射管的安裝定位，所以支座安裝要嚴(yán)格控制定位尺寸。輻射管的安裝利用專用吊具進行吊裝，使輻射管平穩(wěn)穿入爐壁預(yù)留孔進行安裝就位，詳見【圖1輻射管、爐輥吊裝示意圖】。輻射管安裝前應(yīng)先在地面將本體的內(nèi)襯施工完，吊裝時注意輻射管內(nèi)襯及爐子內(nèi)襯的保護。

3.4 爐輥的安裝

爐輥的安裝應(yīng)在爐子內(nèi)襯施工結(jié)束后進行。爐輥安裝調(diào)整的關(guān)鍵是軸承的裝配和爐輥的調(diào)整。由于爐輥所處的各區(qū)域的輥型、輥徑、軸承型號各不相同，因此爐輥的安裝位置，軸承裝配及間隙的調(diào)整，必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計文件要求對號入座，并作好記錄。爐輥的吊裝采用專用吊具從操作側(cè)進行吊裝，詳見【圖1輻射管、爐輥吊裝示意圖】。爐輥穿入爐殼后，利用輥蓋上的絲桿初調(diào)爐輥的標(biāo)高及水平。將軸承座及軸承安裝到爐輥上，爐頂輥和爐底輥裝配后應(yīng)進行精調(diào)，標(biāo)高及水平度均以輥面為基準(zhǔn)面，通過增減軸承座底部調(diào)整墊片實現(xiàn)其精調(diào)，爐輥的標(biāo)高一般與爐體輥孔標(biāo)高有一個差值，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙給定的標(biāo)高值進行調(diào)整，以爐子縱向中心線為基準(zhǔn)，利用搖臂法調(diào)整爐輥的直角度，詳見【圖2爐輥調(diào)整示意圖】。

3.5 爐子氣密性試驗

爐子氣密性試驗主要是為了檢查各個爐段的嚴(yán)密程度是否滿足設(shè)計要求，能否在保護氣體的控制下，達(dá)到爐內(nèi)滿足生產(chǎn)的最低控制條件，這是關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵所在。爐體氣密性試驗可按單臺爐子單獨試驗的方法進行，也可分段同時進行試驗。爐子氣密性試驗應(yīng)包括爐體、與爐體連接的風(fēng)管、往爐內(nèi)的供氣管道（至爐體外第一個閥門或法蘭）。

（1）爐子的氣密性試驗前應(yīng)檢查所有的爐體配管是否已按設(shè)計要求施工完畢，并驗收合格。檢查所有的爐內(nèi)設(shè)備、內(nèi)襯板等是否已按設(shè)計要求施工完畢，并驗收合格。檢查所有的與爐體連接的管道、加熱元件、輻射管、各種工藝孔蓋等是否按照設(shè)計要求安裝完畢，并檢查合格。（2）在選擇區(qū)域內(nèi)的起始爐子的爐喉處設(shè)置堵板，并檢查其他孔蓋，對試壓區(qū)域進行封閉。（3）有循環(huán)風(fēng)管的爐子試驗時應(yīng)與風(fēng)管同時進行，在風(fēng)機出入口的伸縮節(jié)處設(shè)置盲板，同時封閉風(fēng)管其他工藝孔。（4）在試驗區(qū)域內(nèi)的爐體上設(shè)置臨時供氣管和測壓裝置（U型壓力計），做好試驗前的供氣準(zhǔn)備和檢測準(zhǔn)備?？筛鶕?jù)試驗區(qū)域的大小設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的測壓裝置和供氣管，但測壓裝置應(yīng)保證爐底室和爐頂室各設(shè)置一套，供氣管應(yīng)設(shè)置在爐底室本體的管道接頭上或本體檢測儀器的接口上。（5）檢漏用試劑可采用肥皂水或其他發(fā)泡劑。（6）所有準(zhǔn)備工作完成后即可向爐內(nèi)供氣，進行氣密試驗。供氣過程中要注意爐內(nèi)的壓力，試驗壓力不得低于設(shè)計壓力。通入壓縮空氣，并保持100～120daPa的壓力，在這種壓力下，觀測15分鐘，允許壓力降50daPa為合格，如果壓降過快，在爐殼焊縫及爐輥法蘭、輻射管法蘭與爐殼連接處，噴上配制的肥皂水，看看焊縫處是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡的出現(xiàn)，馬上用記號筆在該處做好記號，并編上號碼。等到整個爐子的焊縫和螺栓連接處都檢查結(jié)束，將爐內(nèi)氣體放空，待泄壓后進行修補。根據(jù)所做的記號一一重新補焊或漏氣部位的螺栓給予加固。重新給爐內(nèi)升壓到100～120daPa，對記號處再噴上肥皂水，確認(rèn)是否還有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，重復(fù)以上步驟直到?jīng)]有漏氣為止。

4 安裝總結(jié)

由于連續(xù)退火爐安裝存在工程量大（5000t～8000t），設(shè)備長度較長（140多米），高度高（30多米），設(shè)備存放場地狹小，設(shè)備及結(jié)構(gòu)大部分為散件供貨等特點，所以工程施工時必須合理組織勞動力、工機具和設(shè)備等資源，合理安排施工工序有計劃的進行實施，否則容易造成設(shè)備的混亂堆放、協(xié)調(diào)不一致等問題，進而影響工程的正常進行。

連續(xù)退火爐安裝時可由中間開始向兩頭延伸，避免誤差積累，并遵循先下后上、先內(nèi)后外、先大后小的原則進行。爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝最好是誰制作誰安裝，有利于工程施工配合，合理安排鋼結(jié)構(gòu)的進場順序。

連續(xù)退火爐安裝時涉及到多種專業(yè)同時施工，施工難度較大，存在交叉作業(yè)多、高空作業(yè)多、臨邊作業(yè)多、吊裝作業(yè)多等特點，因此連續(xù)退火爐安裝時要合理安排施工工序，在項目開工前應(yīng)辯識存在的危險源并制定安全可靠的安全措施，制定安全獎罰管理辦法，過程施工中更要加強安全管理，對重點部位和大件設(shè)備吊裝等要重點監(jiān)控，減少安全事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1]國家級工法《連續(xù)退火爐安裝工法》（YJGF50-2000）.

[2]法國Stein Heurtey設(shè)計文件、圖紙說明.

[3]《冷軋板連續(xù)退火技術(shù)在寶鋼的應(yīng)用》. 《軋鋼》雜志 第20卷 第3期.endprint

【摘 要】 連續(xù)退火爐是連退線上的核心設(shè)備，它的主要功能是把帶鋼加熱到設(shè)定的退火溫度、保溫并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下冷卻到設(shè)定溫度，實現(xiàn)帶鋼熱處理工藝的要求。連續(xù)退火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、輻射管、爐輥、爐殼附件、爐底蓋和爐頂蓋等設(shè)備組成。本文主要從連續(xù)退火爐的設(shè)備安裝施工工藝和氣密性試驗的施工方法進行總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】 爐體鋼結(jié)構(gòu) 爐殼 輻射管 爐輥 氣密性試驗

1 引言

退火在冷軋帶鋼生產(chǎn)中占有重要地位，長期以來冷軋板主要采用間斷的罩式退火，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，日本新日鐵君津鋼廠在1972年建成世界上第一條完備的冷軋鋼板立式連續(xù)退火生產(chǎn)線，從此連續(xù)退火技術(shù)得到了迅速發(fā)展。連續(xù)退火爐具有技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、成品率高、速度快、生產(chǎn)成本低、投資低、產(chǎn)品品種多樣化、占地面積小、帶鋼運行平穩(wěn)等特點。

2 項目概況

連續(xù)退火爐是連退線上的核心設(shè)備，它的主要功能是把帶鋼加熱到設(shè)定的退火溫度、保溫并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下冷卻到設(shè)定溫度，實現(xiàn)帶鋼熱處理工藝的要求。連續(xù)退火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、輻射管、爐輥、爐殼附件、爐底蓋和爐頂蓋等設(shè)備組成。

3 設(shè)備安裝

3.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，鋼結(jié)構(gòu)的進場安裝順序：底層立柱→底層橫梁→底層平臺→底層樓梯欄桿、中間層立柱橫梁→中間層平臺→中間層樓梯欄桿、頂層立柱橫梁→頂層平臺→頂層樓梯欄桿。

3.2 爐殼安裝

（1）爐殼進場順序：爐殼的進場及安裝順序：加熱爐→均熱爐→預(yù)熱爐→緩冷爐→快冷爐→1#過時效爐→2#過時效爐→3#過時效爐→最終冷卻爐→水淬槽。

（2）爐殼安裝。由于加熱爐由于外形尺寸太大，一般采用分段供貨，現(xiàn)場拼接，爐殼之間的接口采用氣密性焊接。先安裝立柱，初步調(diào)整后，將爐底室吊裝就位，然后進行標(biāo)高、中心線、垂直度的精確調(diào)整，以爐壁上的爐輥裝配孔中心為基準(zhǔn)調(diào)整、檢查爐壁的中心位置和標(biāo)高。

（3）保溫釘、保溫棉和內(nèi)襯板的安裝。按照設(shè)計圖紙，將保溫釘、輻射管支架、保護板、保護管、保護屏、窺視孔等小件準(zhǔn)確定位后進行焊接，需注意保溫釘?shù)拇怪倍群秃附訌姸?。焊接時在爐內(nèi)搭設(shè)專用吊盤或腳手架，從上至下進行焊接，檢查無遺漏后方可進行下道工序的施工。

保溫棉安裝時從上至下、四周向中間敷設(shè)，敷設(shè)時需注意各層的材質(zhì)不要弄錯，保溫棉的快速夾按照要求進行安裝。

內(nèi)襯板施工時應(yīng)從上往下安裝，先從四角開始，然后安裝與四角相連接的兩側(cè)內(nèi)襯板。安裝時，下部內(nèi)襯板應(yīng)重疊在上部內(nèi)襯板上，最后放入墊片擰緊螺母，點焊螺母與螺桿。

3.3 輻射管的安裝

輻射管的安裝應(yīng)在爐子內(nèi)襯施工結(jié)束后進行施工。輻射管安裝前首先進行輻射管支座的安裝，支座的安裝將直接影響輻射管的安裝定位，所以支座安裝要嚴(yán)格控制定位尺寸。輻射管的安裝利用專用吊具進行吊裝，使輻射管平穩(wěn)穿入爐壁預(yù)留孔進行安裝就位，詳見【圖1輻射管、爐輥吊裝示意圖】。輻射管安裝前應(yīng)先在地面將本體的內(nèi)襯施工完，吊裝時注意輻射管內(nèi)襯及爐子內(nèi)襯的保護。

3.4 爐輥的安裝

爐輥的安裝應(yīng)在爐子內(nèi)襯施工結(jié)束后進行。爐輥安裝調(diào)整的關(guān)鍵是軸承的裝配和爐輥的調(diào)整。由于爐輥所處的各區(qū)域的輥型、輥徑、軸承型號各不相同，因此爐輥的安裝位置，軸承裝配及間隙的調(diào)整，必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計文件要求對號入座，并作好記錄。爐輥的吊裝采用專用吊具從操作側(cè)進行吊裝，詳見【圖1輻射管、爐輥吊裝示意圖】。爐輥穿入爐殼后，利用輥蓋上的絲桿初調(diào)爐輥的標(biāo)高及水平。將軸承座及軸承安裝到爐輥上，爐頂輥和爐底輥裝配后應(yīng)進行精調(diào)，標(biāo)高及水平度均以輥面為基準(zhǔn)面，通過增減軸承座底部調(diào)整墊片實現(xiàn)其精調(diào)，爐輥的標(biāo)高一般與爐體輥孔標(biāo)高有一個差值，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙給定的標(biāo)高值進行調(diào)整，以爐子縱向中心線為基準(zhǔn)，利用搖臂法調(diào)整爐輥的直角度，詳見【圖2爐輥調(diào)整示意圖】。

3.5 爐子氣密性試驗

爐子氣密性試驗主要是為了檢查各個爐段的嚴(yán)密程度是否滿足設(shè)計要求，能否在保護氣體的控制下，達(dá)到爐內(nèi)滿足生產(chǎn)的最低控制條件，這是關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵所在。爐體氣密性試驗可按單臺爐子單獨試驗的方法進行，也可分段同時進行試驗。爐子氣密性試驗應(yīng)包括爐體、與爐體連接的風(fēng)管、往爐內(nèi)的供氣管道（至爐體外第一個閥門或法蘭）。

（1）爐子的氣密性試驗前應(yīng)檢查所有的爐體配管是否已按設(shè)計要求施工完畢，并驗收合格。檢查所有的爐內(nèi)設(shè)備、內(nèi)襯板等是否已按設(shè)計要求施工完畢，并驗收合格。檢查所有的與爐體連接的管道、加熱元件、輻射管、各種工藝孔蓋等是否按照設(shè)計要求安裝完畢，并檢查合格。（2）在選擇區(qū)域內(nèi)的起始爐子的爐喉處設(shè)置堵板，并檢查其他孔蓋，對試壓區(qū)域進行封閉。（3）有循環(huán)風(fēng)管的爐子試驗時應(yīng)與風(fēng)管同時進行，在風(fēng)機出入口的伸縮節(jié)處設(shè)置盲板，同時封閉風(fēng)管其他工藝孔。（4）在試驗區(qū)域內(nèi)的爐體上設(shè)置臨時供氣管和測壓裝置（U型壓力計），做好試驗前的供氣準(zhǔn)備和檢測準(zhǔn)備?？筛鶕?jù)試驗區(qū)域的大小設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的測壓裝置和供氣管，但測壓裝置應(yīng)保證爐底室和爐頂室各設(shè)置一套，供氣管應(yīng)設(shè)置在爐底室本體的管道接頭上或本體檢測儀器的接口上。（5）檢漏用試劑可采用肥皂水或其他發(fā)泡劑。（6）所有準(zhǔn)備工作完成后即可向爐內(nèi)供氣，進行氣密試驗。供氣過程中要注意爐內(nèi)的壓力，試驗壓力不得低于設(shè)計壓力。通入壓縮空氣，并保持100～120daPa的壓力，在這種壓力下，觀測15分鐘，允許壓力降50daPa為合格，如果壓降過快，在爐殼焊縫及爐輥法蘭、輻射管法蘭與爐殼連接處，噴上配制的肥皂水，看看焊縫處是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡的出現(xiàn)，馬上用記號筆在該處做好記號，并編上號碼。等到整個爐子的焊縫和螺栓連接處都檢查結(jié)束，將爐內(nèi)氣體放空，待泄壓后進行修補。根據(jù)所做的記號一一重新補焊或漏氣部位的螺栓給予加固。重新給爐內(nèi)升壓到100～120daPa，對記號處再噴上肥皂水，確認(rèn)是否還有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，重復(fù)以上步驟直到?jīng)]有漏氣為止。

4 安裝總結(jié)

由于連續(xù)退火爐安裝存在工程量大（5000t～8000t），設(shè)備長度較長（140多米），高度高（30多米），設(shè)備存放場地狹小，設(shè)備及結(jié)構(gòu)大部分為散件供貨等特點，所以工程施工時必須合理組織勞動力、工機具和設(shè)備等資源，合理安排施工工序有計劃的進行實施，否則容易造成設(shè)備的混亂堆放、協(xié)調(diào)不一致等問題，進而影響工程的正常進行。

連續(xù)退火爐安裝時可由中間開始向兩頭延伸，避免誤差積累，并遵循先下后上、先內(nèi)后外、先大后小的原則進行。爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝最好是誰制作誰安裝，有利于工程施工配合，合理安排鋼結(jié)構(gòu)的進場順序。

連續(xù)退火爐安裝時涉及到多種專業(yè)同時施工，施工難度較大，存在交叉作業(yè)多、高空作業(yè)多、臨邊作業(yè)多、吊裝作業(yè)多等特點，因此連續(xù)退火爐安裝時要合理安排施工工序，在項目開工前應(yīng)辯識存在的危險源并制定安全可靠的安全措施，制定安全獎罰管理辦法，過程施工中更要加強安全管理，對重點部位和大件設(shè)備吊裝等要重點監(jiān)控，減少安全事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1]國家級工法《連續(xù)退火爐安裝工法》（YJGF50-2000）.

[2]法國Stein Heurtey設(shè)計文件、圖紙說明.

[3]《冷軋板連續(xù)退火技術(shù)在寶鋼的應(yīng)用》. 《軋鋼》雜志 第20卷 第3期.endprint

【摘 要】 連續(xù)退火爐是連退線上的核心設(shè)備，它的主要功能是把帶鋼加熱到設(shè)定的退火溫度、保溫并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下冷卻到設(shè)定溫度，實現(xiàn)帶鋼熱處理工藝的要求。連續(xù)退火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、輻射管、爐輥、爐殼附件、爐底蓋和爐頂蓋等設(shè)備組成。本文主要從連續(xù)退火爐的設(shè)備安裝施工工藝和氣密性試驗的施工方法進行總結(jié)。

【關(guān)鍵詞】 爐體鋼結(jié)構(gòu) 爐殼 輻射管 爐輥 氣密性試驗

1 引言

退火在冷軋帶鋼生產(chǎn)中占有重要地位，長期以來冷軋板主要采用間斷的罩式退火，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，日本新日鐵君津鋼廠在1972年建成世界上第一條完備的冷軋鋼板立式連續(xù)退火生產(chǎn)線，從此連續(xù)退火技術(shù)得到了迅速發(fā)展。連續(xù)退火爐具有技術(shù)領(lǐng)先、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、成品率高、速度快、生產(chǎn)成本低、投資低、產(chǎn)品品種多樣化、占地面積小、帶鋼運行平穩(wěn)等特點。

2 項目概況

連續(xù)退火爐是連退線上的核心設(shè)備，它的主要功能是把帶鋼加熱到設(shè)定的退火溫度、保溫并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下冷卻到設(shè)定溫度，實現(xiàn)帶鋼熱處理工藝的要求。連續(xù)退火爐主要由爐體鋼結(jié)構(gòu)、爐殼、輻射管、爐輥、爐殼附件、爐底蓋和爐頂蓋等設(shè)備組成。

3 設(shè)備安裝

3.1 爐體鋼結(jié)構(gòu)的安裝

根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，鋼結(jié)構(gòu)的進場安裝順序：底層立柱→底層橫梁→底層平臺→底層樓梯欄桿、中間層立柱橫梁→中間層平臺→中間層樓梯欄桿、頂層立柱橫梁→頂層平臺→頂層樓梯欄桿。

3.2 爐殼安裝

（1）爐殼進場順序：爐殼的進場及安裝順序：加熱爐→均熱爐→預(yù)熱爐→緩冷爐→快冷爐→1#過時效爐→2#過時效爐→3#過時效爐→最終冷卻爐→水淬槽。

（2）爐殼安裝。由于加熱爐由于外形尺寸太大，一般采用分段供貨，現(xiàn)場拼接，爐殼之間的接口采用氣密性焊接。先安裝立柱，初步調(diào)整后，將爐底室吊裝就位，然后進行標(biāo)高、中心線、垂直度的精確調(diào)整，以爐壁上的爐輥裝配孔中心為基準(zhǔn)調(diào)整、檢查爐壁的中心位置和標(biāo)高。

（3）保溫釘、保溫棉和內(nèi)襯板的安裝。按照設(shè)計圖紙，將保溫釘、輻射管支架、保護板、保護管、保護屏、窺視孔等小件準(zhǔn)確定位后進行焊接，需注意保溫釘?shù)拇怪倍群秃附訌姸取：附訒r在爐內(nèi)搭設(shè)專用吊盤或腳手架，從上至下進行焊接，檢查無遺漏后方可進行下道工序的施工。

保溫棉安裝時從上至下、四周向中間敷設(shè)，敷設(shè)時需注意各層的材質(zhì)不要弄錯，保溫棉的快速夾按照要求進行安裝。

內(nèi)襯板施工時應(yīng)從上往下安裝，先從四角開始，然后安裝與四角相連接的兩側(cè)內(nèi)襯板。安裝時，下部內(nèi)襯板應(yīng)重疊在上部內(nèi)襯板上，最后放入墊片擰緊螺母，點焊螺母與螺桿。

3.3 輻射管的安裝

輻射管的安裝應(yīng)在爐子內(nèi)襯施工結(jié)束后進行施工。輻射管安裝前首先進行輻射管支座的安裝，支座的安裝將直接影響輻射管的安裝定位，所以支座安裝要嚴(yán)格控制定位尺寸。輻射管的安裝利用專用吊具進行吊裝，使輻射管平穩(wěn)穿入爐壁預(yù)留孔進行安裝就位，詳見【圖1輻射管、爐輥吊裝示意圖】。輻射管安裝前應(yīng)先在地面將本體的內(nèi)襯施工完，吊裝時注意輻射管內(nèi)襯及爐子內(nèi)襯的保護。

3.4 爐輥的安裝

爐輥的安裝應(yīng)在爐子內(nèi)襯施工結(jié)束后進行。爐輥安裝調(diào)整的關(guān)鍵是軸承的裝配和爐輥的調(diào)整。由于爐輥所處的各區(qū)域的輥型、輥徑、軸承型號各不相同，因此爐輥的安裝位置，軸承裝配及間隙的調(diào)整，必須嚴(yán)格按圖紙設(shè)計文件要求對號入座，并作好記錄。爐輥的吊裝采用專用吊具從操作側(cè)進行吊裝，詳見【圖1輻射管、爐輥吊裝示意圖】。爐輥穿入爐殼后，利用輥蓋上的絲桿初調(diào)爐輥的標(biāo)高及水平。將軸承座及軸承安裝到爐輥上，爐頂輥和爐底輥裝配后應(yīng)進行精調(diào)，標(biāo)高及水平度均以輥面為基準(zhǔn)面，通過增減軸承座底部調(diào)整墊片實現(xiàn)其精調(diào)，爐輥的標(biāo)高一般與爐體輥孔標(biāo)高有一個差值，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙給定的標(biāo)高值進行調(diào)整，以爐子縱向中心線為基準(zhǔn)，利用搖臂法調(diào)整爐輥的直角度，詳見【圖2爐輥調(diào)整示意圖】。

3.5 爐子氣密性試驗

爐子氣密性試驗主要是為了檢查各個爐段的嚴(yán)密程度是否滿足設(shè)計要求，能否在保護氣體的控制下，達(dá)到爐內(nèi)滿足生產(chǎn)的最低控制條件，這是關(guān)系到生產(chǎn)的產(chǎn)品能否達(dá)到質(zhì)量要求的關(guān)鍵所在。爐體氣密性試驗可按單臺爐子單獨試驗的方法進行，也可分段同時進行試驗。爐子氣密性試驗應(yīng)包括爐體、與爐體連接的風(fēng)管、往爐內(nèi)的供氣管道（至爐體外第一個閥門或法蘭）。

（1）爐子的氣密性試驗前應(yīng)檢查所有的爐體配管是否已按設(shè)計要求施工完畢，并驗收合格。檢查所有的爐內(nèi)設(shè)備、內(nèi)襯板等是否已按設(shè)計要求施工完畢，并驗收合格。檢查所有的與爐體連接的管道、加熱元件、輻射管、各種工藝孔蓋等是否按照設(shè)計要求安裝完畢，并檢查合格。（2）在選擇區(qū)域內(nèi)的起始爐子的爐喉處設(shè)置堵板，并檢查其他孔蓋，對試壓區(qū)域進行封閉。（3）有循環(huán)風(fēng)管的爐子試驗時應(yīng)與風(fēng)管同時進行，在風(fēng)機出入口的伸縮節(jié)處設(shè)置盲板，同時封閉風(fēng)管其他工藝孔。（4）在試驗區(qū)域內(nèi)的爐體上設(shè)置臨時供氣管和測壓裝置（U型壓力計），做好試驗前的供氣準(zhǔn)備和檢測準(zhǔn)備?？筛鶕?jù)試驗區(qū)域的大小設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的測壓裝置和供氣管，但測壓裝置應(yīng)保證爐底室和爐頂室各設(shè)置一套，供氣管應(yīng)設(shè)置在爐底室本體的管道接頭上或本體檢測儀器的接口上。（5）檢漏用試劑可采用肥皂水或其他發(fā)泡劑。（6）所有準(zhǔn)備工作完成后即可向爐內(nèi)供氣，進行氣密試驗。供氣過程中要注意爐內(nèi)的壓力，試驗壓力不得低于設(shè)計壓力。通入壓縮空氣，并保持100～120daPa的壓力，在這種壓力下，觀測15分鐘，允許壓力降50daPa為合格，如果壓降過快，在爐殼焊縫及爐輥法蘭、輻射管法蘭與爐殼連接處，噴上配制的肥皂水，看看焊縫處是否有氣泡產(chǎn)生，如有氣泡的出現(xiàn)，馬上用記號筆在該處做好記號，并編上號碼。等到整個爐子的焊縫和螺栓連接處都檢查結(jié)束，將爐內(nèi)氣體放空，待泄壓后進行修補。根據(jù)所做的記號一一重新補焊或漏氣部位的螺栓給予加固。重新給爐內(nèi)升壓到100～120daPa，對記號處再噴上肥皂水，確認(rèn)是否還有漏氣現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，重復(fù)以上步驟直到?jīng)]有漏氣為止。

4 安裝總結(jié)

由于連續(xù)退火爐安裝存在工程量大（5000t～8000t），設(shè)備長度較長（140多米），高度高（30多米），設(shè)備存放場地狹小，設(shè)備及結(jié)構(gòu)大部分為散件供貨等特點，所以工程施工時必須合理組織勞動力、工機具和設(shè)備等資源，合理安排施工工序有計劃的進行實施，否則容易造成設(shè)備的混亂堆放、協(xié)調(diào)不一致等問題，進而影響工程的正常進行。

連續(xù)退火爐安裝時可由中間開始向兩頭延伸，避免誤差積累，并遵循先下后上、先內(nèi)后外、先大后小的原則進行。爐子鋼結(jié)構(gòu)安裝最好是誰制作誰安裝，有利于工程施工配合，合理安排鋼結(jié)構(gòu)的進場順序。

連續(xù)退火爐安裝時涉及到多種專業(yè)同時施工，施工難度較大，存在交叉作業(yè)多、高空作業(yè)多、臨邊作業(yè)多、吊裝作業(yè)多等特點，因此連續(xù)退火爐安裝時要合理安排施工工序，在項目開工前應(yīng)辯識存在的危險源并制定安全可靠的安全措施，制定安全獎罰管理辦法，過程施工中更要加強安全管理，對重點部位和大件設(shè)備吊裝等要重點監(jiān)控，減少安全事故的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

[1]國家級工法《連續(xù)退火爐安裝工法》（YJGF50-2000）.

[2]法國Stein Heurtey設(shè)計文件、圖紙說明.

[3]《冷軋板連續(xù)退火技術(shù)在寶鋼的應(yīng)用》. 《軋鋼》雜志 第20卷 第3期.endprint