馬廣省+潘成福

隨著山東中煙改革深度、廣度的不斷推進，卷煙品牌規(guī)模不斷擴大，特別是“泰山（紅將軍）”卷煙年產(chǎn)量達到75萬箱，為保證大品牌產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性和可控性，提高設(shè)備有效作業(yè)率，煙廠提出了“打造輔料供應(yīng)升級版、提升輔料上機適應(yīng)性”等相關(guān)要求。為更好地為主業(yè)服務(wù)，也為使我公司提供的煙包（尤其是“泰山（紅將軍）”煙包）能適應(yīng)煙廠GDX2、GDX6、FK、ZB47、ZB48等包裝機型，即同種煙包無論在哪種機型上使用都能達到傳輸順暢、成型效果好、包裝速度達到設(shè)計水平等要求，我公司從了解煙廠真實需求、標準和制度建設(shè)、原輔材料控制、產(chǎn)品制程控制、工藝優(yōu)化與流程再造、員工培訓等幾方面著手制訂了煙包上機適用性實施方案。在此，愿與同行分享交流。

關(guān)鍵因素分析及控制點設(shè)定

通過到煙廠參觀學習，與煙廠眾多技術(shù)專家進行溝通交流，了解到影響煙包上機適用性的關(guān)鍵因素，并通過認真分析研究，找到煙包印制過程對應(yīng)控制點，如表1所示。

構(gòu)筑煙包印制標準化管理體系

俗語說“不依規(guī)矩，不能成方圓”，為滿足煙包的質(zhì)量安全性和上機適用性要求，我公司不斷完善技術(shù)標準，加強制度建設(shè)，強化質(zhì)量意識，逐步實現(xiàn)煙包印制的科學化、程序化、標準化管理。

（1）制訂《采購管理規(guī)定》，實現(xiàn)原輔材料采購的良性循環(huán)，建立供應(yīng)商優(yōu)勝劣汰的公平競爭機制，使煙包印制所用原輔材料有了更好的品質(zhì)保障。此項工作由供應(yīng)處、企管處負責，目前已順利完成。

（2）修訂我公司的《煙包安全衛(wèi)生標準》和《煙包質(zhì)量技術(shù)標準》，實現(xiàn)對煙包原輔材料和成品VOC含量檢測以及影響煙包上機適用性的技術(shù)參數(shù)的規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理。此項工作由技術(shù)開發(fā)處負責，目前已完成。

（3）修訂《紙張技術(shù)標準》《油墨技術(shù)標準》《電化鋁技術(shù)標準》等相關(guān)原輔材料技術(shù)標準，使相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)更加科學化和適用化。此項工作由技術(shù)開發(fā)處負責，依據(jù)表1中“印制過程對應(yīng)控制點”對應(yīng)項實施，目前已完成。

（4）修訂《凹版印刷技術(shù)標準》《后加工工藝技術(shù)標準》，對印制過程中影響煙包質(zhì)量和上機適用性的關(guān)鍵指標、關(guān)鍵因素等做出明確規(guī)定。此項工作由技術(shù)開發(fā)處負責，依據(jù)表1中“印制過程對應(yīng)控制點”對應(yīng)項執(zhí)行，目前已完成。

（5）生產(chǎn)車間實施《產(chǎn)品質(zhì)量百分考核制度》，把產(chǎn)品質(zhì)量納入績效工資考核，提高員工的責任心，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量安全和上機適用性。此項工作由生產(chǎn)質(zhì)管處和生產(chǎn)車間共同負責，現(xiàn)已落實。

（6）制訂《質(zhì)量安全信息追溯制度》，實現(xiàn)質(zhì)量安全信息的可追溯性。此項工作由生產(chǎn)質(zhì)管處和生產(chǎn)車間共同負責，現(xiàn)已落實。

供應(yīng)商管理及原輔材料采購

要想保證煙包的質(zhì)量安全和上機適用性，首先要保證原輔材料的質(zhì)量安全和印刷加工適性。我公司主要從以下幾個方面加以控制。

（1）對原輔材料供應(yīng)商從供貨能力、供貨及時性、供貨質(zhì)量等方面實施“信譽等級”評級管理，定期組織技術(shù)、供應(yīng)、質(zhì)控、生產(chǎn)等部門對供應(yīng)商進行評級，信譽等級高的供應(yīng)商享有優(yōu)先供貨權(quán)。此項工作由供應(yīng)處、生產(chǎn)質(zhì)管處、技術(shù)開發(fā)處共同負責，現(xiàn)已落實。

（2）嚴把材料入庫關(guān)，按原輔材料入庫檢驗制度，對進廠材料嚴格進行檢驗，杜絕不合格材料投入使用，為公司產(chǎn)品質(zhì)量把好第一道關(guān)。此項工作由生產(chǎn)質(zhì)管處、供應(yīng)處負責，現(xiàn)已落實。

（3）影響煙包質(zhì)量的原輔材料主要有紙張、油墨、電化鋁三大類，其主要技術(shù)指標見表2、表3和表4。需要說明的是，紙張有1～2個月的熟化期，熟化期內(nèi)的紙張性能不夠穩(wěn)定，會對煙包的印刷質(zhì)量和上機適用性造成不良影響。根據(jù)我公司以往的訂單情況，保證每月1000噸的紙張儲備。

產(chǎn)品制程控制

（1）嚴格進行產(chǎn)品制程控制，從原輔材料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)到成品出廠進行全程監(jiān)控，實施全面的流程控制。以工序流轉(zhuǎn)單形式記錄產(chǎn)品印制過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，工序流轉(zhuǎn)單就相當于每個貨物托盤上產(chǎn)品的唯一身份證明，便于質(zhì)量問題的追溯。所有產(chǎn)品在正式印刷之前都要對VOC含量、條碼等級、色相、墨層滑爽度、墨層耐磨性、墨層耐折性、油墨附著牢度等關(guān)鍵性指標進行檢測，達標后方可正式印刷，如表5所示。印刷過程中要嚴格控制車間溫濕度、油墨黏度、干燥溫度和印刷速度等影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如表6所示。

（2）模切工序選用優(yōu)質(zhì)模切刀具，并定期更換模切刀（高密度木制模切版約50萬印，樹脂鋼模版約200萬?。?，保證煙包產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、壓痕飽滿、切口光潔無毛刺；保證模切壓力、壓痕深度和壓痕寬度均勻一致；定期測量壓痕挺度，保證折痕力度均勻一致，進而保證煙包的上機適用性。模切工序主要技術(shù)參數(shù)如表7所示。

（3）嚴把產(chǎn)品出廠關(guān)，在成品入庫檢驗方面我公司實施三級檢驗，先由選頁人員對所有成品進行全面檢驗（逐頁挑選、剔除廢品），再由車間選頁質(zhì)檢進行抽檢，最后由公司質(zhì)檢員按一定比率進行抽檢。檢驗過程中一旦發(fā)現(xiàn)問題，按公司流程管理實施嚴格的追溯。為避免選頁工序因人工視覺疲勞而造成的漏選現(xiàn)象，我公司正在探索用品檢機替代人工進行選頁，目前已購置智能品檢機1臺，且擬再購置3臺。

（4）成品煙包在選頁區(qū)自然存放1～2周，以達到溫濕度平衡和散發(fā)油墨氣味的目的。

（5）注重生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，確保煙包產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。我公司工作現(xiàn)場實施6S管理制度，車間采取循環(huán)通風措施，溶劑揮發(fā)物隨時排出。每年定期由當?shù)丶部刂行膶ιa(chǎn)現(xiàn)場進行空氣抽樣檢測，生產(chǎn)現(xiàn)場符合安全衛(wèi)生要求。endprint

（6）對所有煙包產(chǎn)品用收縮膜進行密封包裝，運輸過程中注意防潮，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全性和上機適用性不受外界條件影響。

（7）高度重視煙廠反饋信息的整改落實，通過召開技術(shù)討論會和質(zhì)量總結(jié)會，對煙廠反饋的問題進行逐項分析并制定整改措施。

工藝優(yōu)化與流程再造

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨及時性，提高煙包的上機適用性，近兩年來我公司不斷加大技術(shù)改造，置換了2條凹印生產(chǎn)線、購置了3臺雙工位燙金機、1臺全清廢模切機、1臺智能品檢機。為提高煙包的上機適用性，滿足煙廠高速包裝機的需求，根據(jù)設(shè)備配置情況，我公司及時對“泰山（紅將軍）”煙包進行了工藝優(yōu)化與流程再造，主要措施如下。

（1）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包的印刷安排在具有在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)的新1#凹印生產(chǎn)線上。在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行實時判斷，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標控制在誤差范圍內(nèi)，該系統(tǒng)可對超出公差要求的產(chǎn)品進行貼標處理，從而保證了單批次或批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，增強了我公司的質(zhì)量保證能力。

（2）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包的燙印安排在雙工位燙金機上，使3道燙印工序能夠1次完成，減少了紙張在燙金機上的烘烤次數(shù)，紙張變形率大大降低，套準精度大幅提高，從而保證了煙包的上機適用性。

（3）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包的模切安排在全清廢模切機上，并配合使用高精度樹脂鋼模版，使模切壓力更均勻、精度更高、壓痕更飽滿，且避免了由于人工清廢而造成的產(chǎn)品意外損傷現(xiàn)象，使煙包的上機適用性更高。

（4）把“泰山（紅將軍）”小盒煙包安排在智能檢品機上進行選頁，使廢品剔除更徹底，質(zhì)量更有保證。

員工培訓

為保證此方案的有效實施和全方位的貫徹執(zhí)行，由公司人力資源處統(tǒng)一組織，技術(shù)、質(zhì)控等部門密切配合，對生產(chǎn)一線操作工和相關(guān)技術(shù)人員，就此方案及其涉及的相關(guān)制度、標準（尤其是已作改動的部分）進行系統(tǒng)的培訓。此項工作擬于今年底完成。

希望煙廠支持

（1）因我公司所處地理位置和生產(chǎn)車間環(huán)境與煙廠有較大差別，對于我公司提供的煙包，建議煙廠在上機使用前，先在與煙廠包裝車間相對一致的溫濕度環(huán)境中，進行不低于24小時的平衡處理。

（2）因煙包印制內(nèi)控技術(shù)標準中參數(shù)的更改，可能需要煙廠進行上機包裝驗證，相關(guān)事宜需要煙廠給予協(xié)調(diào)，我公司技術(shù)開發(fā)處將負責聯(lián)系并跟蹤觀察試機結(jié)果。

總之，我們會全心全意為煙廠做好配套服務(wù)，努力解決煙包上機使用過程中存在的質(zhì)量問題，為進一步提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，做出自己應(yīng)有的貢獻！endprint