劉江波，白小佩，王效明，劉明，任國富

（1.中國石油長慶油田分公司油氣工藝研究院，陜西 西安710021；2.低滲透油氣田勘探開發(fā)國家工程實(shí)驗(yàn)室，陜西 西安710021）

0 引言

長慶油田屬超低滲致密油藏，主要采用超前注水方式開發(fā)，受地層滲透率、水質(zhì)等因素的影響，大部分注水井注水壓力高。常規(guī)檢串作業(yè)前，作業(yè)井需停注并放噴泄壓。據(jù)統(tǒng)計，部分井泄壓時間長達(dá)1 個月，放空水量高達(dá)3 000 m3左右，既浪費(fèi)能源、污染環(huán)境，又破壞注采平衡［1-4］。近年來，長慶油田引進(jìn)了注水井帶壓作業(yè)技術(shù)，對高壓注水井實(shí)施不放噴不泄壓起下管柱作業(yè)。但由于常規(guī)分層注水管柱僅能夠?qū)崿F(xiàn)正常注水，設(shè)計有配水器、封隔器等小通徑井下工具，未考慮帶壓作業(yè)的需求，因而起下鉆前需多次投送油管堵塞器分段封堵油管，存在施工工藝復(fù)雜、封堵成功率低、投送不到位等諸多問題［5-15］。為此，設(shè)計了帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱，并研制了配套工具。

1 帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱

1.1 管柱結(jié)構(gòu)

帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱（以偏心分層注水工藝一封兩配為例）自下而上依次為：絲堵+篩管+雙作用凡爾+預(yù)置工作筒+油管+偏心配水器+油管+Y341封隔器+油管+偏心配水器+油管至井口，管柱結(jié)構(gòu)如圖1所示［16］。

1.2 工作原理

帶壓作業(yè)下鉆時，配水器安裝死堵，雙作用凡爾封堵油管防噴（見圖1a）；完鉆后，從油管加壓，正常坐封Y341 封隔器后，當(dāng)油套壓差達(dá)4～5 MPa 時，雙作用凡爾換向，配水器更換水嘴，可進(jìn)行正常注水和反洗井（見圖1b）；需要再次作業(yè)時，配水器再次更換死堵，投放與預(yù)置工作筒配套的油管堵塞器或常規(guī)油管堵塞器封堵油管，實(shí)現(xiàn)全程帶壓作業(yè)（見圖1c）。

圖1 帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱

1.3 工藝特點(diǎn)

帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱具有以下特點(diǎn)：

1）管柱底部設(shè)計了雙作用凡爾，下鉆時可有效封堵油管，減少投送油管堵塞器的工序。

2）坐封封隔器過程中，雙作用凡爾既可從密封防噴轉(zhuǎn)換成單向凡爾實(shí)現(xiàn)正常注水，還能配合反洗井等作業(yè)，不增加多余工序。

3）管柱中設(shè)計了預(yù)置工作筒，將過小孔（φ46 mm）封堵常規(guī)油管（φ62 mm）的問題轉(zhuǎn)化為只需封堵預(yù)置工作筒內(nèi)徑即可，極大減小了油管堵塞器的設(shè)計難度。再次作業(yè)前投送配套小直徑堵塞器封堵封隔器、配水器以下油管，為再次帶壓作業(yè)提供了便利條件。

4）該管柱不僅適用于帶壓作業(yè)完井，同樣適用于常規(guī)放噴作業(yè)完井，只需將雙作用凡爾密封桿去掉。

目前，分層注水工藝管柱已獲得中國實(shí)用新型專利授權(quán)（ZL201020579935.7）。

2 配套工具

2.1 雙作用凡爾

雙作用凡爾結(jié)構(gòu)如圖2所示。帶壓作業(yè)下鉆時，密封桿封堵油管，阻止管柱下井過程中水從管柱內(nèi)噴出；完鉆后，從油管內(nèi)注水打壓，油套壓差達(dá)到4～5 MPa時，剪釘剪斷，密封桿落入篩管底部，鋼球坐到球座上，雙作用凡爾的功能從防噴轉(zhuǎn)換成單向凡爾，滿足分注和反洗井的要求。

雙作用凡爾總長413 mm，最大外徑90 mm，換向壓差4～5 MPa，工作壓差35 MPa，工作溫度90 ℃，兩端螺紋連接φ73 mm TBG，適用于最大井斜45°。

目前，新型的多功能雙作用凡爾已獲得中國實(shí)用新型專利授權(quán)（ZL2009202412079.2）。

圖2 雙作用凡爾結(jié)構(gòu)示意

2.2 預(yù)置工作筒及配套堵塞器

預(yù)置工作筒及配套堵塞器結(jié)構(gòu)如圖3所示。下鉆時管柱上安裝預(yù)置工作筒； 再次帶壓作業(yè)前從井口自由投放配套堵塞器，鎖塊防上頂，臺肩定位，彈簧釋放，實(shí)現(xiàn)預(yù)密封，依靠井底壓差壓縮膠筒，實(shí)現(xiàn)可靠封堵；帶壓作業(yè)起出油管后，利用配套解封工具從預(yù)置工作筒底部插入，將鎖塊強(qiáng)制壓入工作筒密封段后，即可從上部將堵塞器順利撈出。

預(yù)置工作筒總長413 mm，最大外徑90 mm，內(nèi)徑40 mm，兩端螺紋連接φ73 mm TBG，配套堵塞器總長560 mm，最大外徑42 mm，膠筒外徑38 mm，工作壓差35 MPa，工作溫度90 ℃，適用于最大井斜45°。

目前，帶壓作業(yè)預(yù)置式油管堵塞器已獲得中國實(shí)用新型專利授權(quán)（ZL200920246804.4）。

圖3 預(yù)置工作筒及配套堵塞器

3 現(xiàn)場應(yīng)用及效果分析

2009—2011 年，長慶油田106 口井現(xiàn)場應(yīng)用了帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱，施工成功率100%，取得了良好的效果。與常規(guī)分層注水工藝管柱帶壓作業(yè)相比，平均單井占井時間從18.3 d 減少至13.9 d，平均單井泄水量由809.2 m3減少至23.1 m3，累計減少放水量8.3×104m3； 平均單井節(jié)約堵塞工具及投堵施工費(fèi)用2萬元，累計節(jié)約費(fèi)用212 萬元。

以D80-55 井為例，該井2009年5月26日進(jìn)行了注水井帶壓作業(yè)施工，下鉆前井口壓力為13.8 MPa，完井管柱自下而上依次為： 絲堵+篩管+雙作用凡爾+預(yù)置工作筒+1 根油管+偏心配水器+3 根油管+Y341封隔器+3 根油管+偏心配水器+油管至井口。在帶壓作業(yè)下鉆過程中，密封可靠，下鉆至預(yù)定位置后安裝注水井口，用水泥車從油管加壓，15 MPa 時封隔器坐封，18 MPa 時雙作用凡爾順利換向，調(diào)配后正常注水；在檢串周期內(nèi)共實(shí)施調(diào)配12 次，反洗井10 次，均能正常配合施工作業(yè)。2012年6月12日該井再次實(shí)施帶壓作業(yè)，將偏心配水器水嘴撈出更換為死堵，從井口將與預(yù)置工作筒配套的小直徑堵塞器自由投入油管內(nèi)，封堵成功，作業(yè)過程中堵塞器均密封良好。該井第2 次帶壓作業(yè)占井時間較前次減少4 d，減少油管堵塞器投堵2次，節(jié)約成本2 萬元，其中工具費(fèi)用1.1 萬元、投送施工費(fèi)用0.9 萬元。

4 結(jié)論

1）帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱既解決了帶壓下鉆油管封堵問題，又能為再次帶壓作業(yè)封堵油管提供便利條件。

2）帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱解決了常規(guī)油管堵塞器不能有效封堵封隔器、配水器以下油管的問題，實(shí)現(xiàn)了全程帶壓作業(yè)。

3）現(xiàn)場應(yīng)用效果表明，帶壓作業(yè)分層注水工藝管柱提高了施工效率，節(jié)約了施工費(fèi)用，具有良好的實(shí)用性和推廣前景。

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