盧偉

摘 要：本方主要介紹一種適用于硝化棉脫水、熱風干燥及酒精噴灑的真空熱脫水過濾機。包括機架，在機架上依次安裝有布料器、脫水負壓箱、至少一個干燥負壓箱、卸料裝置、清洗箱，并有環(huán)形濾網(wǎng)經(jīng)由驅(qū)動裝置驅(qū)動在機架上安裝的前述部件間循環(huán)穿越。與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)同臺過濾設(shè)備上對漿液進行脫水、熱風干燥、雙面酒噴灑過程，簡化工藝至50%以下，并且輔助設(shè)備少，節(jié)能降耗；設(shè)有除塵氣液分離器，環(huán)境污染少。

關(guān)鍵詞：熱真空脫水機 硝化棉脫水 固液分離 過濾機 原理

中圖分類號：TH22 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（b）-0220-02

硝化棉是以棉纖維為原料的硝化棉纖維素，是制造油黑、涂料、油漆、軍工發(fā)射藥等不可缺少的重要原料。采用基于真空熱脫水工藝的硝化棉真空熱脫水裝置可以完成硝化棉的連續(xù)高效脫水驅(qū)水過程，可以有效解決目前國內(nèi)普遍采用的間斷離心式脫水驅(qū)水工藝存在的工人勞動強度大、容易引入雜質(zhì)；驅(qū)水均勻性差，驅(qū)水效率低；酒精在硝化棉中分布不均勻，投入量大、揮發(fā)性大等問題。

1 熱真空脫水機的概要及工藝流程

1.1 設(shè)備概要

水分含量在80%左右的硝化棉漿液通過硝化棉熱脫水裝置實現(xiàn)脫水硝化棉含水量2.5%以下的功能目標。在整套裝置過程中完成硝化棉棉漿布料、真空熱脫水、酒精噴灑、下料（2個皮帶分別傳出合格品和不合格品）、螺旋出料、銅網(wǎng)清洗、硝化棉廢液回收循環(huán)等主要工藝環(huán)節(jié)。如以下設(shè)備簡圖。

圖1中：1、濾網(wǎng)，2，改向輥，3、機架，4、壓網(wǎng)輥，5、脫水負壓箱，6、布料器，7、托輥，8、擋風簾，9、干燥負壓箱，10、泄爆口，11、測溫口，12、測厚儀，13、酒精噴灑器，14、驅(qū)動輥，15、弧形軟質(zhì)翻料擋板，16、鏈條，17、氣液分離體，18、噴水器，19、位差管，20、儲水罐，21、同步輸送機，22、鋼絲清掃器，23、水分測試儀，24、料斗，25、清洗箱，26、張緊裝置，27、糾偏裝置，28、粗脫水室，29、開關(guān)，30、精脫水室，31、排液罐，32、電機，33、減速機，34 鏈輪。

1.2 工藝流程

如圖2所示。

2 真空熱脫水過濾機在硝化棉脫水上運用

2.1 運用過程

在備料間充分混合均勻后含水量80%左右的硝化棉輸送到布料機構(gòu)中實現(xiàn)硝化棉均勻、連續(xù)的布置在銅濾網(wǎng)上。在進入熱風烘干區(qū)之前，進行第一道濾水，使得硝化棉漿液迅速去除大部分水分，之后通過一棉層厚度檢測裝置對棉層進行厚度的測量，為后續(xù)熱風烘干、水分檢測、酒精噴灑提供依據(jù)參數(shù)。

進入熱風烘干階段，銅網(wǎng)上部熱風從熱風罩內(nèi)吹向銅網(wǎng)上的硝化棉，銅網(wǎng)下部，真空負壓箱形成的負壓，加大熱風流量，抽吸硝化棉粉層，達到理想效果。四套真空負壓箱由兩個真空泵，兩個氣液分離器、真空管道、廢水輸送管道、硝化棉回收裝置構(gòu)成。

烘干階段結(jié)束后，進行硝化棉水分在線檢測，用紅外探頭式水分檢測儀進行檢測。硝化棉含水量檢測達到要求后，進行首次酒精噴灑，此時水分檢測和酒精噴灑都在硝化棉上表面進行；若未能達到要求，這立即反饋回中央控制室，迅速提高熱風溫度及流量、降低網(wǎng)帶運輸速度等工藝參數(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量要求（將不符合要求的硝化棉進行返工處理）。

此后，硝化棉通過弧形板進行翻轉(zhuǎn)落入出料輸送帶上，在出料輸送帶上進行第二次酒精噴灑。銅網(wǎng)進入清洗水箱，用高壓水進行清洗，把粘附在銅網(wǎng)上的硝化棉粉塵清洗干凈，讓銅網(wǎng)能夠循環(huán)往復(fù)利用，清洗水箱中的水由一水泵和濾網(wǎng)進行過濾。噴灑完酒的硝化棉通過輸送帶落入卸料機構(gòu)，卸料機構(gòu)由一存儲倉、電子稱、輥道構(gòu)成，硝化棉落入存儲倉，通過電機帶動螺旋輸料器進行卸料，人工控制存儲倉下部的門閉合、開啟，人工裝料稱重，并由輥道輸送到運輸小車里。在硝化棉熱脫水裝置中，除了硝化棉漿準備間及裝料由人工完成外，其余均為無人自動化操作控制。中央控制室單獨建立，控制人員在中央控制室對某些工藝過程進行監(jiān)視與控制，達到預(yù)期控制效果。

2.2 安全、可靠措施

（1）裝置危險區(qū)域具有機械、電氣、軟件三重保護功能；（2）各專機都具有自診斷和自保護功能；（3）各專機都可靠接大地，接地電阻≤4 Ω；（4）在控制程序上采用容錯技術(shù)和自診斷技術(shù)，以發(fā)現(xiàn)故障，并采取相應(yīng)的安全措施；（5）在熱脫水間，所有自動機械的氣液系統(tǒng)電磁閥都采取防爆電磁閥；（6）烘干過程中所有檢測設(shè)備均符合安全防爆標準，使用防爆型的接近開關(guān)和傳感器。

2.3 防靜電、防爆措施

（1）采用單獨直接靜電接地系統(tǒng)，靜電接地線使用截面積≥4 mm2的銅芯絕緣電纜。一端焊接在接地系統(tǒng)上，另一端用螺栓牢固地連接在烘干間內(nèi)所有自動機械上，使其場所內(nèi)任意點的靜電電位盡量為等電位，除此之外，直接靜電接地系統(tǒng)和原工房靜電接地系統(tǒng)牢固相連。（2）電氣設(shè)備如不符合防爆要求的置于防爆控制柜中，放在危險場合的電氣設(shè)備必須符合防爆要求；（3）危險場所的所有控制柜都為隔爆型，符合防爆要求，且機柜一點接大地，使機殼不貯存靜電荷，一方面能起電屏蔽作用，同時起防靜電作用；（4）大地線的鋪設(shè)，接地電阻≤4 Ω。

總之真空熱脫水過濾機在硝化棉運用上采用了雙負壓脫水和干燥負壓箱；濾網(wǎng)在驅(qū)動輥的帶動下環(huán)形運動；在濾網(wǎng)的上表面依次進行布料、脫水、干燥、酒精噴灑；濾網(wǎng)運轉(zhuǎn)到驅(qū)動輥端部時，通過軟質(zhì)翻料擋板將物料翻轉(zhuǎn)，對另一面進行酒精噴灑；然后卸料、濾網(wǎng)清洗再生從而完成一個工作循環(huán)。真空熱脫水過濾機實現(xiàn)了連續(xù)運行、脫水、干燥及酒精噴灑等；脫水效率高、干燥效果好、雙面噴灑酒精；工藝流程簡化、輔助設(shè)備少、節(jié)能環(huán)保。

參考文獻

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