楊育峰　王振奇

摘 要：鉬的合理開采利用，對(duì)我國(guó)機(jī)械、冶金、化工、航天等行業(yè)發(fā)展具有重要的意義和價(jià)值。該文主要對(duì)洛鉬集團(tuán)選礦二公司選礦設(shè)備及工藝沿革進(jìn)行分析，從簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝階段、機(jī)械化生產(chǎn)工藝階段、半自動(dòng)化生產(chǎn)工藝階段、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝階段等方面探討目前工藝生產(chǎn)存在的不足，并給出了對(duì)應(yīng)的解決思路。

關(guān)鍵詞：鉬選礦設(shè)備工藝自動(dòng)化

中圖分類號(hào)：TM73 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（b）-0061-01

洛鉬集團(tuán)選礦二公司選礦工藝經(jīng)過30年的探索與發(fā)展，目前擁有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的選礦設(shè)備和較為成熟的選礦技術(shù)，代表了國(guó)內(nèi)選鉬技術(shù)的較高水平。

在選礦二公司30年的發(fā)展過程中，歷經(jīng)了四次選礦工藝的重大階段，每個(gè)階段的變革，都伴隨著新技術(shù)和新設(shè)備的引進(jìn)和探索，不僅大大減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，而且進(jìn)一步優(yōu)化了各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，選礦二公司真正從生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大、產(chǎn)品產(chǎn)量不斷提高中體驗(yàn)到技術(shù)創(chuàng)新給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟(jì)效益。

1 簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝階段

這一階段是選礦二公司在鉬資源開發(fā)中的起步階段，當(dāng)時(shí)采用的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，資源回收利用率較低。經(jīng)過簡(jiǎn)單的技術(shù)改進(jìn)，20世紀(jì)80年代初期，馬圈鉬礦選礦規(guī)模由建廠時(shí)的150 t/日擴(kuò)建到500 t/日，當(dāng)時(shí)從地采開掘出的礦石由人工運(yùn)輸?shù)竭x廠，粒度大的礦石（大于200 mm）先由人工破碎，然后進(jìn)入機(jī)械破碎，破碎系統(tǒng)為兩段一閉路碎礦流程。

2 機(jī)械化生產(chǎn)工藝階段

20世紀(jì)90年代是選礦二公司選礦技術(shù)不斷發(fā)展，工藝操作逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的重要時(shí)期。盡管在20世紀(jì)80年代經(jīng)過短暫的鉬資源開發(fā)高峰后，20世紀(jì)90年代鉬價(jià)一路狂跌，全球鉬市場(chǎng)進(jìn)入低谷期，但選礦二公司在集團(tuán)公司堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅(jiān)持科技興企戰(zhàn)略，不斷對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)擴(kuò)建，公司選礦規(guī)模和產(chǎn)品產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的提升。這一階段主要是建廠以來原有系統(tǒng)的進(jìn)一步技改擴(kuò)建，選礦規(guī)模達(dá)到1500 t/日。

3 半自動(dòng)化生產(chǎn)工藝階段

進(jìn)入新世紀(jì)，選礦技術(shù)發(fā)展迅速，選礦二公司選礦工藝技術(shù)得到了相應(yīng)發(fā)展，部分生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量及資源回收利用率均有了一定提高。這一階段主要是20世紀(jì)90年代末期和新世紀(jì)初，選礦二公司3000 t/日新建系統(tǒng)的興建投產(chǎn)以及在此基礎(chǔ)上擴(kuò)建形成的4500 t/日選廠。這一時(shí)期選礦二公司生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形成了1500 t/日舊系統(tǒng)與4500 t/日新建系統(tǒng)并存發(fā)展的特殊階段，公司選礦規(guī)模達(dá)到了6000 t/日，具體包括：

（1）3000 t/日選廠工藝：礦石運(yùn)輸、碎礦工藝、磨浮工藝、干燥、藥劑。

（2）4500 t/日選廠工藝。

4 自動(dòng)化生產(chǎn)工藝階段

2004年以來，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，選礦二公司堅(jiān)持以提高選礦技術(shù)指標(biāo)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，推動(dòng)選礦工藝的不斷升級(jí)。這主要表現(xiàn)為由半自動(dòng)化狀態(tài)的4500/日選廠向?qū)崿F(xiàn)全流程自動(dòng)控制的5000 t/日選廠的技術(shù)改造以及代表國(guó)內(nèi)一流裝備水平和工藝技術(shù)的10000 t/日選廠的籌建。全流程自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的廣泛應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了工藝數(shù)字化管理、提高了選礦生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，對(duì)提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、資源綜合利用、實(shí)現(xiàn)增效節(jié)能等有重要的促進(jìn)意義，而且大大地提高了集團(tuán)公司抵御國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)變能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的綜合實(shí)力和發(fā)展后勁，成為欒川縣、洛陽(yáng)市的一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

4500 t/日選廠全流程自動(dòng)化配套改造：2004年以來，隨著鉬市場(chǎng)的快速發(fā)展和自動(dòng)化技術(shù)在冶金礦山行業(yè)的應(yīng)用，集團(tuán)公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁動(dòng)力，以工藝改進(jìn)和技術(shù)擴(kuò)建為重要手段，進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)能和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。選礦二公司4500 t/日選廠的自動(dòng)化配套改造是分階段、分步驟逐步發(fā)展擴(kuò)大到今天5000 t/日選礦規(guī)模和技術(shù)水平的，主要為04年4500 t/日碎礦設(shè)備的改造、精選浮選柱技術(shù)改造以及2005年實(shí)施的系統(tǒng)全流程自動(dòng)化改造三個(gè)階段，具體包括：

（1）碎礦設(shè)備改造；

（2）精選浮選柱技術(shù)改造；

（3）4500 t/日選廠全流程自動(dòng)化改造。

5 目前主要問題及解決思路

選礦所用的運(yùn)輸?shù)?，是?jīng)由開鑿山體所成的隧道，是選礦廠的第一個(gè)環(huán)節(jié)，擔(dān)負(fù)著礦石由露天礦至選礦廠的運(yùn)輸工作。2006年，選礦二公司所建10000 t/日選礦廠，已采用皮帶運(yùn)輸，但5000 t/日選礦廠仍采用電機(jī)車運(yùn)輸，即直流電機(jī)運(yùn)礦車，與皮帶運(yùn)輸相比，據(jù)喲成本高、效率低、安全性能低、所需人員較多等缺陷。

隨著選礦廠日益發(fā)展的需求，迫切需要改變目前的技術(shù)落后現(xiàn)狀。針對(duì)此問題，本文對(duì)5000 t/日選礦系列運(yùn)輸?shù)肋M(jìn)行電氣改造設(shè)計(jì)，主要方案為：將原有隧道部分?jǐn)U大，由于隧道為非直線，在考慮運(yùn)輸皮帶時(shí)，采用三段分節(jié)運(yùn)輸，三段長(zhǎng)度分別為464.6532 m，822.9752 m，182.6465 m，分別采用45 kW、160 kW、75 kW電機(jī)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行?？紤]到三段必須同速，且必須順序啟動(dòng)、同時(shí)停止，電氣部分設(shè)計(jì)采用三臺(tái)電機(jī)聯(lián)機(jī)互鎖方式，并由PLC實(shí)現(xiàn)控制。

6 結(jié)語(yǔ)

該文詳細(xì)介紹了洛鉬集團(tuán)選礦二公司選礦設(shè)備及工藝沿革，分析了四次選礦工藝的重大階段中的問題和新技術(shù)，概況了目前存在的主要問題，并針對(duì)性地給出了解決方案。

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