陳鐵 CHEN Tie
(中鐵一局五公司,寶雞 721000)
(The Fifth Engineering Co.,Ltd.of China Railway First Group,Baoji 721000,China)
我國(guó)的橋梁箱梁施工技術(shù)越來越成熟,要求也不斷的提高,因其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高,整體性好,外形美觀,進(jìn)而廣泛應(yīng)用于大型立交橋施工中。但是,在施工過程中,由于箱梁結(jié)構(gòu)完全現(xiàn)澆,同時(shí)進(jìn)行跨河施工又存在導(dǎo)流問題。因此,需要對(duì)排架和模板進(jìn)行精心設(shè)計(jì),并且對(duì)支撐體系提出較高的要求,進(jìn)而在一定程度上確保了整個(gè)箱梁的施工質(zhì)量。
場(chǎng)地平整、硬化。兩端橋臺(tái)附近的場(chǎng)地由人工配合推土機(jī)整平處理,以便機(jī)械、鋼筋、混凝土運(yùn)輸車等設(shè)施進(jìn)場(chǎng)。鋼筋加工由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作,主鋼筋加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。橋位處采用壓路機(jī)進(jìn)行平整、碾壓后,用C20號(hào)混凝土鋪15cm作為現(xiàn)澆箱梁支架基礎(chǔ)墊層底板。
2.1 加工和安裝鋼筋 對(duì)于箱梁鋼筋的分類,根據(jù)其位置及作用不同,通常情況下可以分為:底板、橫隔梁、肋板、頂板等,另外,在施工過程中,由于鋼筋的使用量比較大,而且長(zhǎng)度較長(zhǎng),直徑較粗,因此,需要先預(yù)制,后安裝。
2.2 箱梁鋼筋制作
2.2.1 制作鋼筋平臺(tái) 制作鋼筋平臺(tái)的流程主要包括:彎筋和焊接,在制作過程中,由于焊接量較大,同時(shí)保持平臺(tái)的平整性和清潔性,因此,先利用大塊鋼板制作工作平臺(tái),按照單元焊件尺寸確定平臺(tái)長(zhǎng)度,通常情況下,長(zhǎng)度控制在 30~35m,寬度 5~8m。
2.2.2 鋼筋彎制 直徑較小的筋(20以下)采用人工彎制,速度較快。由于受力筋用量較大,直徑較粗,因此采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎制,通過彎曲機(jī)彎制鋼筋,提高了彎制效率,并且規(guī)格化比較高。
2.2.3 鋼筋焊接 在長(zhǎng)度方面,由于肋板、頂板、底板的受力筋在連續(xù)箱梁中長(zhǎng)度較長(zhǎng),如果采用一次成形的方式進(jìn)行處理,在安裝過程中,通常會(huì)增加安裝的難度,所以
在施工現(xiàn)場(chǎng),按照分段預(yù)制,集中安裝的順序進(jìn)行處理,具體流程為:首先按照設(shè)計(jì)要求,將筋做成25~40m的單元件或單元骨架,然后將這些單元件或單元骨架運(yùn)輸?shù)綐蛏?,?duì)其進(jìn)行焊接處理。進(jìn)行后臺(tái)焊接時(shí),在平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)要求,先布置鋼筋,準(zhǔn)備就緒后,進(jìn)行焊接。受溫度變化的影響和制約,在焊接過程中,容易造成骨架出現(xiàn)翹曲和變形,使得骨架的尺寸和形狀與設(shè)計(jì)要求出現(xiàn)不符。
在焊接過程中,為了預(yù)防焊接發(fā)生變形,影響焊接質(zhì)量,可采取以下措施:在焊前,將定位器焊接在平臺(tái)上,卡住鋼筋,對(duì)鋼筋進(jìn)行固定;在焊接過程中,先進(jìn)行點(diǎn)焊,使其成為一個(gè)整體,然后焊縫。為了防止焊接發(fā)生變形,產(chǎn)生的撓度過大,進(jìn)行焊接時(shí),通常采用“跳焊法”。
2.3 制梁模板制造及安裝要求
2.3.1 底模 在制作梁板的過程中,選擇12mm厚的鋼板與井字型槽鋼,通過整體焊接的方式對(duì)底模面板進(jìn)行處理,進(jìn)一步增加底模板的剛度,并且滿足模板受力均勻的要求,通過鋼結(jié)構(gòu)底橫梁將底模受力傳遞到臺(tái)座。井字型結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行分段制作,進(jìn)而便于調(diào)整平整度和底模的反拱度。
2.3.2 側(cè)模 對(duì)于灌注混凝土的側(cè)向壓力、上翼板混凝土的豎向壓力,以及施工荷載等,通常情況下由箱梁側(cè)模板承擔(dān)。將振動(dòng)器設(shè)置在側(cè)模上,確?;炷恋拿軐?shí)性。采用剛度較大的整體模,確保梁體混凝土外側(cè)的平整性和光滑性。
2.3.3 內(nèi)模 ①液壓式內(nèi)模。在液壓式內(nèi)模中,液壓整體收縮抽拔式內(nèi)模作為比較典型的內(nèi)膜,其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為:整體性好,剛度大,并且表面整潔、美觀;梁體的外觀尺寸能夠得到保證;可以一次整體完成支模和拆模,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)減少了用工量。其不足之處主要表現(xiàn)為:鋼筋的使用量大,增加了制造的難度和用工的數(shù)量,同時(shí)模板的投資規(guī)模大,同時(shí)增加了維修難度。②拼裝式內(nèi)模。對(duì)于拼裝式內(nèi)模,其環(huán)形骨架通常情況下利用工字型斷面的鋼梁及節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行拼成,選擇螺旋支撐桿,進(jìn)一步組成三角體系,同時(shí)確保該三角體系的穩(wěn)定性,并且可以徹底消除拼裝環(huán)形骨架接點(diǎn)的微量變等。
3.1 材料因素 如今應(yīng)用在橋梁上的水泥種類繁多,水泥的收縮值是衡量水泥質(zhì)量的重要指標(biāo),水泥中三氧化硫含量、鋁酸三鈣含量、石膏含量以及水泥的細(xì)度等都會(huì)影響水泥的收縮值。通常情況下,石膏含量過低、水泥細(xì)度模數(shù)較小或鋁酸三鈣含量過大都會(huì)造成水泥收縮值大。
在施工過程中,混合材料種類和表面積大小影響水泥的干縮性。對(duì)于箱梁混凝土來說,為了提高施工質(zhì)量,選擇粉煤灰作混合材料。摻入的外加劑對(duì)混凝土的收縮性能造成不同程度上的影響,并且坍落度會(huì)同時(shí)增加,與一般混凝土相比,在收縮量方面,加入減水劑的混凝土?xí)源笠恍?,因此,其中可以加入適量的減水劑。
3.2 技術(shù)因素 在條件允許的情況下,應(yīng)盡量減少運(yùn)輸過程所需要的時(shí)間,因?yàn)?,混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng),可能會(huì)出現(xiàn)混凝土離析、泌水等不良現(xiàn)象;混凝土水灰比變大,會(huì)出現(xiàn)混凝土中骨料和混合料等分布不均的情況,此時(shí)為調(diào)整水灰比的影響,應(yīng)該保證足夠的攪拌時(shí)間;澆筑過快等不正確的澆筑方法會(huì)影響箱梁質(zhì)量,同時(shí),還應(yīng)使混凝土保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保護(hù)層的厚度要符合實(shí)際要求,合理安排施工的工序,避免因工序沖突造成不必要的荷載疊加。在支撐方面,由于各處的模板存在一定的差異,進(jìn)一步使得各模板在受力后出現(xiàn)不同的下沉量,因此應(yīng)保證橋梁箱梁模板的質(zhì)量,使其符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求,在施工的過程中,將模板的受力影響降到最低;根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定拆模時(shí)間,防止拆模時(shí)間過早,降低整體強(qiáng)度;模板之間的縫隙要經(jīng)過嚴(yán)格的檢查,避免施工過程中出現(xiàn)的模板縫隙引發(fā)漏水現(xiàn)象,同時(shí),模板的質(zhì)量也要嚴(yán)格檢查。完成混凝土的澆筑工作后,應(yīng)該及時(shí)根據(jù)規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3.3 管理因素 對(duì)于材料的運(yùn)輸,需要施工單位進(jìn)行嚴(yán)格的控制,在橋梁箱梁施工中,堅(jiān)決不能使用不符合設(shè)計(jì)要求的原材料,若對(duì)施工材料要求的監(jiān)管不嚴(yán)格,會(huì)使質(zhì)量低劣的原材料進(jìn)入場(chǎng)地,從而影響了施工質(zhì)量。監(jiān)理應(yīng)定期的檢查材料,確保用在橋梁箱梁上的是合格品,在施工前,為避免隱患也應(yīng)該進(jìn)行各方面的檢查。
施工單位的相關(guān)工作人員應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的合格培訓(xùn),同時(shí)定期作培訓(xùn)以提高管理人員的技術(shù)水平,以確保橋梁箱梁施工的順利進(jìn)行并保證施工質(zhì)量。
在橋箱梁施工過程中,嚴(yán)格遵循施工的工藝流程和設(shè)計(jì)規(guī)范,在實(shí)際的工程應(yīng)用中隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多其他問題,這種時(shí)候就需要施工單位與其他部門如設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等能有較好配合,有必要時(shí)能及時(shí)建立補(bǔ)救措施。加強(qiáng)施工的現(xiàn)場(chǎng)管理與施工技術(shù)操作,只有這樣才能達(dá)到較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),最終降低橋梁箱梁施工的成本。
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