朱學(xué)金 祁明 徐國民

作為煙包印后加工常見手段之一，燙印一直是增加產(chǎn)品亮點(diǎn)和提升產(chǎn)品檔次的首選工藝。特別是全息定位燙印，除了具有美化煙包外觀的作用外，還具有提升煙包防偽功能的作用，因此目前在高檔卷煙防偽應(yīng)用方面占有較大優(yōu)勢。然而，對于全息定位燙印，很多從事燙印工作的同行都不是很清楚如何計(jì)算全息定位燙印箔的一些關(guān)鍵參數(shù)，如燙印尺寸、燙印箔寬度、光標(biāo)間距和跳步距離等。本文中，筆者將根據(jù)自身在工作中的經(jīng)驗(yàn)積累，對全息定位燙印箔上述關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算方法進(jìn)行詳細(xì)分析，供同行分享。

以卷煙硬包小盒為例，通常其尺寸為98mm×246mm，印刷方式為凹印，拼版為18聯(lián)，排版方式為3×6，卷筒印刷裁切大張的尺寸為603mm× 727mm，如圖1所示。其中，圓圈代表需要進(jìn)行全息定位燙印的圖案，字母A代表全息圖案的方向。假設(shè)全息圖案為16mm×16mm的圓形圖案，那么各參數(shù)的計(jì)算方法如下。

1.確定燙印尺寸和燙印箔寬度

在計(jì)算燙印尺寸時一般需要在燙印圖案尺寸的基礎(chǔ)上再加2mm出血，因此本例中燙印尺寸即為18mm×18mm。

在全息定位燙印中，定位主要是為了消除燙印過程對燙印精度誤差的逐步積累，因此獨(dú)立圖案的全息定位燙印箔通常需要用定位光標(biāo)及時修正全息圖案在間距上的誤差。全息定位燙印箔上每個全息圖案都需要匹配方形的定位光標(biāo)，定位光標(biāo)的尺寸通常為5mm×5mm，為保證全息定位燙印的穩(wěn)定性，通常需要在全息圖案的兩邊都加上定位光標(biāo)，且定位光標(biāo)兩邊都要各加1mm出血。本例中，由于橫向（垂直于走箔方向）上的全息圖案（含出血）寬度為18mm，因此全息定位燙印箔的寬度為18+5+5+2=30mm。

2.計(jì)算光標(biāo)間距

光標(biāo)間距是全息定位燙印箔最為重要的一項(xiàng)參數(shù)，其決定了全息定位燙印的穩(wěn)定性，即根據(jù)拼版聯(lián)數(shù)決定能否實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定距離跳步。

全息圖案的出血尺寸為18mm×18mm，燙印時一個煙包盒片在走箔方向上的寬度為98mm，該寬度內(nèi)所能做的全息圖案數(shù)量為5（即98÷18≈5，取整），那么全息定位燙印的理論光標(biāo)間距為19.6mm，計(jì)算公式為98÷5=19.6mm。然而，在全息定位燙印過程中，由于燙金機(jī)的收卷和放卷裝置對全息定位燙印箔有一定的張力，因此計(jì)算全息定位燙印光標(biāo)間距時通常采用在理論數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上減去3‰作為最終的實(shí)際數(shù)據(jù)，所以實(shí)際光標(biāo)間距應(yīng)為19.54mm（保留兩位小數(shù)）。

特別說明一下，在計(jì)算光標(biāo)間距之前應(yīng)充分考慮一個煙包盒片寬度（98mm）內(nèi)全息圖案的數(shù)量，如本例中得到的數(shù)量為5，而我們在前面已經(jīng)提到，大張排版方式為3×6，即在走箔方向上共有6個圖案需要進(jìn)行全息定位燙印，由于5和6之間沒有整數(shù)倍的關(guān)系，因此所計(jì)算的光標(biāo)間距在全息定位燙印過程中可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定距離跳步。然而，如果一個煙包盒片寬度（98mm）內(nèi)全息圖案的數(shù)量為6或3（即光標(biāo)間距為16.33mm或32.66mm），由于6或3與走箔方向上需要進(jìn)行全息定位燙印的圖案數(shù)量6存在整數(shù)倍關(guān)系，此時全息定位燙印時就無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定距離跳步，可能要先小步跳再大步跳，而這種工藝在批量燙印時是無法保證穩(wěn)定燙印質(zhì)量的，因此需要重新修改計(jì)算方案。

3.計(jì)算跳步距離

基于前面的介紹，計(jì)算跳步距離時就容易多了。本例中，跳步距離即為19.54×6=117.24mm。至此，您或許就能夠明白為何一個煙包盒片寬度（98mm）內(nèi)全息圖案的數(shù)量不能與走箔方向上拼版聯(lián)數(shù)存在整數(shù)倍關(guān)系了，因?yàn)橐坏┐嬖谡麛?shù)倍關(guān)系，就會導(dǎo)致重步。