白延軍，馬曉坤，楊曉峰，李延春，曹志臣

(1.中國石油吉林石化公司 合成樹脂廠，吉林 吉林 132021；2.中國石油吉林石化公司 研究院，吉林 吉林 132021；3.吉林大學(xué) 電子科學(xué)與工程學(xué)院，吉林 長春 130012)

色差又稱色像差，是透鏡成像的一個嚴(yán)重缺陷，簡單來說就是顏色的差別，多發(fā)生在以多色光為光源的情況下。影響色差的原因主要由為照射光線的特性、非發(fā)光體本身的吸收、反射特性和人的視覺器官或測試儀器的精度幾個方面，而且其中任意因素發(fā)生變化都會引起色差的變化[1-2]。

ABS作為一種綜合性能優(yōu)異的通用塑料，廣泛應(yīng)用于電子、電器、汽車、建筑等領(lǐng)域。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)具有良好的表面光澤和耐化學(xué)藥品性，堅韌、質(zhì)硬、加工性良好，在家電領(lǐng)域廣泛使用[3-4]。白色家電也稱為白電，多為減輕人們的勞動強度，比如洗衣機、干衣機、洗碗機、微波爐、烤箱等部分廚房電器；改善生活環(huán)境提高物質(zhì)生活水平，比如空調(diào)器、熱水器、電冰箱、酒柜等，是ABS樹脂產(chǎn)品的重要應(yīng)用領(lǐng)域。ABS中含有聚丁二烯橡膠相，在光熱的作用下容易發(fā)生黃變現(xiàn)象，因此家電塑料部件在使用和運輸過程中顏色的穩(wěn)定性受到廣泛關(guān)注。

作者是在研究ABS耐黃變過程中積累的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上整理的。實驗過程包括不同抗氧劑含量、不同加入工藝、不同橡膠含量等系列數(shù)據(jù)，只是對色差測試方法研究的一部分。

1 實驗部分

1.1 原料與設(shè)備

ABS接枝聚合物：吉林石化公司合成樹脂廠生產(chǎn)；丙烯腈-苯乙烯共聚物(SAN樹脂)：吉林石化公司合成樹脂廠生產(chǎn)；硬脂酸鎂：鄭州弘益泰化工產(chǎn)品有限公司；乙烯基二硬脂酰胺(EBS)：吉化精細化學(xué)品廠；二硬脂季戊四醇二亞磷酸酯(SPEP)：濟南浩化實業(yè)有限責(zé)任公司；四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)：吉林星云工貿(mào)有限公司，均為工業(yè)品。

擠出機：東芝TM48，注塑機：EC130S，注塑機：IS180，均為日本東芝公司；高端色差儀：Ultra Scan Pro，Hunterlab公司。色度分析按ASTM D1925—70(1988)測試標(biāo)準(zhǔn)進行。

1.2 實驗方法

將各種原料按設(shè)計的配方進行共混擠出形成ABS樹脂。擠出溫度200 ℃，擠出50 kg樣品，將樣品攪拌混合，確保樣品的均勻。

將ABS樹脂按照設(shè)計方案進行烘干、注塑成型進行白度與黃色指數(shù)的測試，并計算色差變化。注塑機各段溫度分別為200、205、205、200 ℃；注塑壓力為90 MPa，冷卻時間為40 s。測試樣條統(tǒng)一用C2光源為測試標(biāo)準(zhǔn)光源，利用RSW-鏡面全反射測試ABS產(chǎn)品樣片的色度。記錄L、a、b數(shù)值，并按照下列公式進行計算色差。

ΔE=[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2

其中ΔE為色差變化；ΔL為測試L值與標(biāo)準(zhǔn)L值的差，即ΔL=L測試值-L標(biāo)準(zhǔn)值；Δa為測試a值與標(biāo)準(zhǔn)a值的差，即Δa=a測試值-a標(biāo)準(zhǔn)值；Δb為測試b值與標(biāo)準(zhǔn)b值的差，即Δb=b測試值-b標(biāo)準(zhǔn)值。

2 結(jié)果與討論

2.1 樣品放置時間對色差的影響

將注塑樣件在恒溫25 ℃，避光條件下放置不同時間，考察色差的變化。分析測試的結(jié)果見表1。

表1 放置時間對ABS樹脂色差的影響

表1測試的結(jié)果表明，除了放置0 h的樣件白度為61.24略高外，放置1、2、3 h的樣件白度均為60.61,可見樣品放置1 h后白度略有增加，并且數(shù)值基本穩(wěn)定。同樣黃色指數(shù)略有增加，也是放置1 h后數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定。

以放置3 h的樣品為標(biāo)準(zhǔn)板，計算其它樣品的色差，結(jié)果表明剛成型的樣件色差較大，放置1 h后色差基本穩(wěn)定。這說明了由于注塑后樣件未冷卻，其表面仍有注塑后的余溫，因此與放置后的樣品有一定色差。就色差穩(wěn)定性來說，樣件放置一段時間更加穩(wěn)定，因此考慮在以后的測試結(jié)果中均將樣件放置2 h，用于穩(wěn)定色差。

2.2 烘干時間對ABS色差的影響

將ABS樹脂在80 ℃下烘干不同的時間，再將產(chǎn)品進行注塑成型，放置2 h后進行測試，其結(jié)果見表2。

表2 烘干時間對ABS樹脂色差的影響

由測試數(shù)據(jù)可以看出，將ABS產(chǎn)品進行烘干處理后，產(chǎn)品的白度都有所下降，從未烘干的60.91逐步下降到59.49；與之相對比的是黃色指數(shù)的增加也呈現(xiàn)相同的規(guī)律。以未烘干產(chǎn)品的L、a、b值為標(biāo)準(zhǔn)值，對烘干后產(chǎn)品的進行色差計算，色差變化分別為0.22、0.26、0.39、0.79。由此看出，在80 ℃的溫度下烘干時間超過2 h，會因為產(chǎn)品受熱時間過長而導(dǎo)致色差的變化過大。故此在測試白度分析色差的實驗中，烘干時間不宜過長，控制在2 h以內(nèi)。

2.3 樣件尺寸對色差的影響

ABS樹脂需要通過注塑機注塑成片狀樣件才能進行顏色測試，分別在2臺注塑機上，采用ASTM和ISO標(biāo)準(zhǔn)樣件進行測試。同時在同一臺注塑機上選擇不同厚度的樣件進行對比測試。結(jié)果見表3。

表3 樣件尺寸對色差測試的影響

試件厚度對色差測試影響很大，同一臺注塑機一次成型的不同厚度制件色差較大，這主要是由于色差測試過程涉及光線反射，ABS樹脂有一定的透光性，樣件的厚度不同對光線的反射作用也不同，這就造成同一樣品的測試色差。不同注塑機由于注塑量不同，雖然注塑工藝相同，但物料在筒體內(nèi)高溫停留時間不同，造成色差測試結(jié)果的偏差。因此測試過程應(yīng)統(tǒng)一測試條件，否則數(shù)據(jù)沒有可比性。

3 結(jié) 論

(1) 樣件成型后放置2 h后色差的變化相對穩(wěn)定；

(2) 測試樣件在80 ℃下烘干，色差隨時間的延長而增大，最佳烘干時間為2 h以內(nèi)；

(3) 不同厚度的樣件的顏色數(shù)據(jù)差異較大，測試色差需要固定測試條件。

[ 參 考 文 獻 ]

[1] 謝志剛，吳立峰,吳青,等.熒光增白劑在PP、ABS中的應(yīng)用研究[J].上海塑料,1999(4)：21-25.

[2] T Bhaskar，K Murai，T Matsui,et al.Studies on thermal degradation of acrylonitrile/butadiene/styrene copolymer(ABS-Br) containing brominated flame retardant[J].J Anal Appl Pyrolysis，2003,70:369-381.

[3] 李明,李玉芳.國內(nèi)外ABS樹脂生產(chǎn)現(xiàn)狀及市場分析[J].石油化工技術(shù)經(jīng)濟,2006,22(1):28-34.

[4] 崔小明.我國ABS樹脂供需分析及發(fā)展建議化工新型材料[J].2003,31(8):1-5.