侯菊芳

(江西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江西南昌 330013)

1 工程概況

車(chē)站為明挖3層或1層兩跨框架10 m島式站臺(tái)，車(chē)站主體及停車(chē)線明挖段采用明挖順作法施工，基坑采用800 mm厚地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐(第一道鋼筋混凝土支撐及φ600鋼管支撐)支護(hù)體系。在車(chē)站及明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)施工已經(jīng)完工后，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)局部地方存在著滲漏水的現(xiàn)象，必須立即采取有效的措施進(jìn)行封堵。根據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求，必須對(duì)滲漏水部位進(jìn)行堵漏處理。

2 主要堵漏材料

1)改性環(huán)氧樹(shù)脂;2)快速堵漏靈或者雙快水泥;3)水泥基結(jié)晶材料。

3 防水堵漏措施

3.1 頂板滲漏水的劃分

根據(jù)施工特點(diǎn)，底板、側(cè)墻、頂板滲漏水部位分為以下幾種情況:1)混凝土表面濕漬;2)變形縫滲漏水;3)施工縫、混凝土裂縫滲漏水;4)點(diǎn)滲漏水。

3.2 滲漏水的具體處理方法

1)混凝土表面濕漬(底板、側(cè)墻、頂板)。a.將混凝土表面裂紋滲水處擦洗干凈，距最外側(cè)裂紋5 cm處也要擦洗干凈。b.用鋼絲刷或砂紙將以上清洗干凈的地方打毛，同時(shí)用水將表面的灰塵及雜物沖洗干凈。c.將水泥基結(jié)晶材料和水按照一定的比例(一般水泥結(jié)晶基材料∶水 =1∶0.3 ～1∶0.5)配置好，待打毛的表面看起來(lái)是濕潤(rùn)的，但用手摸上去不沾水時(shí)，用毛刷刷上配置的漿液。d.在涂刷過(guò)程中，必須沿著同一方向，厚度為0.5 mm～1.0 mm左右，待表面干燥即初凝后，再沿著與前次交叉的方向再涂刷一次。e.涂料初凝后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于3 d，如發(fā)現(xiàn)還有輕微濕漬時(shí)，重復(fù)涂刷水泥基結(jié)晶材料(十字交叉方向涂刷)。f.如果經(jīng)過(guò)以上工序施工混凝土表面仍然有輕微濕漬時(shí)，則需按照以下程序進(jìn)行堵水。在存在表面濕漬處中心部位以間距30 cm～50 cm向周?chē)@孔布設(shè)注漿管，孔深為10 cm左右(底板為15 cm左右)。注環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行止水處理。

2)變形縫滲漏水堵漏施工。a.變形縫滲漏水防水堵漏，用到的堵漏材料有水泥漿液、改性環(huán)氧樹(shù)脂等。b.變形縫滲漏水防水堵漏方案，見(jiàn)圖1。c.變形縫滲漏水防水堵漏施工程序:鑿槽→清理界面→下半圓鐵皮→封縫埋件→試水檢查→洗干界面→注漿止水→清理界面。d.變形縫滲漏水防水堵漏施工方法:根據(jù)滲水情況開(kāi)槽，開(kāi)槽深度在5 cm～10 cm范圍內(nèi)(底板的開(kāi)槽深度為12 cm～15 cm范圍內(nèi))，開(kāi)槽寬度在8 cm～10 cm范圍內(nèi);清理原有嵌縫材料，平整界面;制作灌注化學(xué)注漿材料用的半圓鐵皮通道，也可采用PS聚乙烯高泡條或抽管作為注漿通道;連接注漿管與半圓鐵皮或高泡條;根據(jù)滲水情況打設(shè)注漿管，打設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定;埋設(shè)半圓鐵皮或聚乙烯高泡條，配置好堵漏靈或雙快水泥，并采用燕窩填泥方式在變形縫的門(mén)字形部分埋設(shè)固定鐵皮或高泡條;由于底板變形縫預(yù)埋了注漿管，在壓注改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液前先注水泥漿液止水;壓注改性環(huán)氧樹(shù)脂漿液:設(shè)排水及注漿管6根;施作剛性抹面保護(hù)層，水泥∶河砂=1∶1.5～1∶2.0的防水砂漿分兩次封平變形縫角鋼空腔。

3)施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工。a.施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方案，見(jiàn)圖2。b.施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏程序:鑿V形槽→抽管或埋高泡條→涂刷水泥結(jié)晶材料→注漿止水→洗干界面→涂刷水泥結(jié)晶材料→防水砂漿。c.施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏施工方法。找準(zhǔn)滲水部位，將周?chē)s物清理干凈，待周?chē)稍锖螅跐B水處鑿V形槽，深度一般在5 cm～10 cm范圍內(nèi)(底板開(kāi)槽深度在12 cm～15 cm范圍內(nèi));開(kāi)槽寬度在8 cm～10 cm范圍內(nèi);用水和鋼絲刷將鑿好的地方清洗干凈，不得有浮渣及其他雜物，并用干棉紗吸干水;將水泥基結(jié)晶材料按照一定的比例(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要)配置好，涂刷在鑿出的V形槽兩側(cè);按照堵漏靈或雙快水泥的使用要求進(jìn)行堵漏，并預(yù)埋直徑為8 mm的鋁材注漿管，在同一條處理縫上應(yīng)埋有導(dǎo)流管。堵漏靈面應(yīng)比原混凝土面低5 mm～10 mm左右;在處理好的縫上按照混凝土表面滲漏水處理步驟再次涂刷水泥基結(jié)晶材料，并配置好1∶1.5 ～1∶2.0 的防水砂漿，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原混凝土顏色進(jìn)行色差的調(diào)整，將低于原混凝土面的抹平;待堵漏靈或雙快水泥凝固后，壓環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行最終的堵漏處理，采用手動(dòng)壓漿機(jī)注漿，壓力控制在0.2 MPa～0.8 MPa(即第一次壓漿壓力控制在0.2 MPa～0.5 MPa，第二次注漿壓力控制在0.5 MPa～0.8 MPa);同時(shí)在壓漿過(guò)程中還應(yīng)保持恒壓5 min左右，以保證環(huán)氧樹(shù)脂漿液能充分滲透到滲水部位深處。

圖1 變形縫滲漏水堵漏方案圖

圖2 施工縫、混凝土裂縫滲漏水防水堵漏方案圖

4)點(diǎn)滲漏水堵漏施工。a.點(diǎn)滲漏水堵漏方案，見(jiàn)圖3。b.點(diǎn)滲漏水堵漏施工方法同3)。

5)注漿管埋設(shè)及注漿施工方法。a.注漿管的埋設(shè)，見(jiàn)圖4。在施工縫或裂紋滲漏水處找準(zhǔn)滲漏水終點(diǎn);沿施工縫或裂紋鑿V形槽，同時(shí)V形槽應(yīng)超過(guò)滲漏水邊沿3 cm～5 cm;在滲漏水終點(diǎn)處先預(yù)埋兩根注漿管，然后以20 cm～40 cm的間距布設(shè)注漿管(間距可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整);注漿管埋設(shè)深度:側(cè)墻、頂板為8 cm～10 cm，底板為12 cm～15 cm，注漿管埋設(shè)角度相對(duì)板面或墻面在45°～80°之間。同時(shí)埋設(shè)深度和角度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。b.封堵材料。不管是施工縫、變形縫或是裂紋、點(diǎn)滲漏水開(kāi)槽后所用封堵材料都為堵漏靈或雙快水泥。c.壓漿順序。對(duì)于側(cè)墻的施工縫和混凝土裂紋由下向上逐根注漿管進(jìn)行壓漿。板的裂紋和施工縫壓漿時(shí)由滲漏水一側(cè)的重點(diǎn)順序進(jìn)行，直至最后一根注漿管。變形縫壓漿時(shí)由一側(cè)按順序進(jìn)行，直至最后一根注漿管。d.壓漿參數(shù)見(jiàn)表1。

圖3 點(diǎn)滲漏水堵漏方案圖

圖4 施工縫或裂紋注漿管布設(shè)平面示意圖

表1 壓漿參數(shù)

4 后期處理及質(zhì)量要求

1)對(duì)存在二次處理或原部位擴(kuò)散的處理根據(jù)實(shí)際情況，仍然按照以上堵漏的方法進(jìn)行堵漏。2)將被環(huán)氧樹(shù)脂污染的混凝土表面清理干凈，高出原混凝土的部位用打磨機(jī)磨平，在堵漏工序施工完成后，按照以下方法進(jìn)行表面處理:a.用毛刷將該處的污點(diǎn)清洗干凈，在修補(bǔ)之前用水濕透;b.修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土所用水泥一致，砂子為細(xì)砂;c.水泥砂漿配合比為1∶2～1∶2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用;d.采用黑水泥和白水泥進(jìn)行調(diào)色處理;e.按照油漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀用力壓入麻點(diǎn)內(nèi)，隨即刮平;f.修補(bǔ)完成后，即用草席或者麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3)在具體施工時(shí)根據(jù)不同情況在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)施工。