劉國東 黃玲玲 邢冰 徐濤

典型建設(shè)項(xiàng)目地下水污染源識(shí)別與源強(qiáng)計(jì)算

劉國東 黃玲玲 邢冰 徐濤

以化工、火電、造紙和輸油管道4個(gè)典型項(xiàng)目為例，簡(jiǎn)單介紹了各類項(xiàng)目的特點(diǎn)和主要工藝，分析了各類項(xiàng)目污染地下水的主要途徑且進(jìn)行污染源識(shí)別。針對(duì)不同污染途徑，給出了污染源計(jì)算方法，并用計(jì)算結(jié)果予以驗(yàn)證。分析表明，建設(shè)項(xiàng)目正常情況下地下水污染源強(qiáng)較小，而在非正常情況或風(fēng)險(xiǎn)事故下地下水污染源強(qiáng)較大；大多數(shù)情況下可用達(dá)西公式計(jì)算污染源強(qiáng)。

建設(shè)項(xiàng)目；地下水污染；污染源識(shí)別；源強(qiáng)計(jì)算

建設(shè)項(xiàng)目地下水環(huán)境影響預(yù)測(cè)的可信性主要取決于對(duì)污染源強(qiáng)的識(shí)別與計(jì)算，2011年2月，環(huán)保部頒布了《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（HJ 610—2011），并于當(dāng)年6月1日實(shí)施。該導(dǎo)則較詳細(xì)地規(guī)定了建設(shè)項(xiàng)目的地下水環(huán)境污染評(píng)價(jià)技術(shù)與方法，但對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的污染源識(shí)別與源強(qiáng)計(jì)算沒有更詳細(xì)的規(guī)定。本文將以4個(gè)典型的建設(shè)項(xiàng)目為例，通過對(duì)各類項(xiàng)目地下水污染途徑的分析，識(shí)別主要的污染源，進(jìn)而提出計(jì)算方法。

1 化工項(xiàng)目污染源識(shí)別與源強(qiáng)計(jì)算

1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

化工項(xiàng)目具有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：①流程長(zhǎng)、設(shè)備多，經(jīng)常采用特殊材質(zhì)，自動(dòng)化程度高；②廣泛使用催化過程和高壓、高溫、深冷等化學(xué)工藝過程；③原料多樣化、生產(chǎn)方法多樣化、產(chǎn)品多樣化；④有毒、易燃、易爆、易腐蝕；⑤在生產(chǎn)過程中常含有CO、H2、CH4等易燃、易爆的各種氣體，各種酸、堿物料等易腐蝕液體，硫化物及各類有毒有機(jī)物質(zhì)等。若意外滲漏，將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境危害。此外，化學(xué)工業(yè)排放的廢棄物多種多樣，若不合理排放，容易對(duì)環(huán)境造成污染。

某項(xiàng)目在原廠址規(guī)模的基礎(chǔ)上擴(kuò)建兩條生產(chǎn)線，需要新征土地。工藝以木漿粕或棉短絨漿粕、醋酸酐和冰醋酸、乙酰胺、硫酸、甲醛、高氯酸等為原料和反應(yīng)劑，通過乙?；磻?yīng)、皂化（水解）、過濾、沉淀和熟化、洗滌、瀝水、擠壓、干燥、研磨生產(chǎn)醋酸纖維薄膜，屬于化工類項(xiàng)目。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)，沒有特殊防滲措施，只是地面硬化，在車間設(shè)置防腐貼面。項(xiàng)目位于長(zhǎng)寧河一個(gè)山間谷地，廠區(qū)地勢(shì)較平坦，地表為第四系粉質(zhì)黏土和少量的沖洪積砂礫石層，厚度2～6 m，滲水試驗(yàn)測(cè)得垂向滲透系數(shù)Kv=0.07 m/d；下伏侏羅系中統(tǒng)遂寧組砂巖、泥巖風(fēng)化裂隙潛水含水層，是當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟闹饕∷畬游唬叵滤宦裆?～15 m，礦化度小于1 g/L。

1.2 地下水污染源識(shí)別

分析認(rèn)為，該項(xiàng)目可能造成地下水污染的主要因素是：①乙酰化生產(chǎn)車間的裝置閥門、管道發(fā)生化學(xué)品“跑、冒、滴、漏”，通過混凝土地面裂隙滲入地下，造成地下水污染，主要污染物是醋酸和硫酸，質(zhì)量濃度分別為1 708 mg/L和290 mg/L；②運(yùn)營后期，污水處理池底部長(zhǎng)期受壓，基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降，混凝土開裂，污水滲入地下造成污染，主要污染物為有機(jī)污染物，COD質(zhì)量濃度約為3 000 mg/L。

1.3 源強(qiáng)計(jì)算

（1）乙酰化生產(chǎn)車間的“跑、冒、滴、漏”量按流量計(jì)的測(cè)量誤差估計(jì)。作為生產(chǎn)原料，經(jīng)營者主觀上不容許物料出現(xiàn)大量損失，應(yīng)控制在測(cè)量誤差0.5%以內(nèi)[1]，則車間內(nèi)“跑、冒、滴、漏”量M·為：

（2）污水處理池滲透。污水池（底面積5 000 m2）在生產(chǎn)初期，由于基礎(chǔ)夯實(shí)，水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具有防滲功能。但在后期，會(huì)由于基礎(chǔ)不均勻沉降，混凝土出現(xiàn)裂縫，污水滲入地下。如果裂縫太多，出現(xiàn)大量滲水，污水池的計(jì)量?jī)x器會(huì)有所反應(yīng)，生產(chǎn)單位將會(huì)修復(fù)。根據(jù)人們對(duì)誤差的認(rèn)識(shí)，一般情況下，當(dāng)裂縫面積小于總面積0.3%時(shí)不易發(fā)覺。因此，參考最嚴(yán)格的水準(zhǔn)測(cè)量允許誤差標(biāo)準(zhǔn)[2]，假設(shè)本項(xiàng)目污水池在運(yùn)營后期池底出現(xiàn)0.3%的裂縫。水池有水，池水進(jìn)入地下屬于有壓滲透，這里按達(dá)西公式計(jì)算源強(qiáng)，計(jì)算公式見式（2），計(jì)算結(jié)果見表1。

式中：Q為滲入到地下的污水量，m3/d；Ka為地面垂向滲透系數(shù)，m/d；H為池內(nèi)水深，m；D為地下水埋深，m；A裂縫為污水池池底裂縫總面積，m2。

表1 污水處理站源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

2 火力發(fā)電項(xiàng)目

2.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

火力發(fā)電將燃煤熱能轉(zhuǎn)化為電能，是高耗能產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)過程中，耗水、排污量大且集中，對(duì)環(huán)境有較大的影響。火電廠所排放的污染物中，對(duì)地下水環(huán)境可能產(chǎn)生影響的主要來自生產(chǎn)過程中液態(tài)物料和廢水滲漏以及固體廢物淋濾液的滲透。廢水包括含煤廢水、脫硫廢水；固體廢物包括粉煤灰、渣和脫硫石膏等。

某火力發(fā)電項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為2×1 000 MW，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。廠區(qū)北側(cè)設(shè)煤場(chǎng)及儲(chǔ)煤基地，汽機(jī)房朝西，500 kV GIS、主變、廠變及其備變合并進(jìn)主廠房、毗鄰汽機(jī)房A排屋內(nèi)布置；冷卻塔區(qū)布置于廠區(qū)西側(cè)山腳下，油庫區(qū)及液氨儲(chǔ)存區(qū)（鋼罐）均分別布置于主廠房區(qū)固定端，制氫站利用2座冷卻塔之間空地布置，廠前建筑布置于廠區(qū)東側(cè)，脫硫裝置區(qū)、除灰設(shè)施區(qū)均分別布置于煙囪兩側(cè)和外側(cè)，廠區(qū)總用地面積為90.8 hm2。電廠灰場(chǎng)位于廠址東南側(cè)，壩頂高程為644.00 m，壩長(zhǎng)約100 m，壩高20 m。在灰場(chǎng)運(yùn)行過程中采用袋裝灰渣形成石膏分隔。當(dāng)灰渣和石膏堆至667.00 m高程時(shí)（最大堆高為43 m），灰場(chǎng)庫容約340×104m3，可滿足堆放3年的灰渣和石膏，灰場(chǎng)堆灰面積約27.8 hm2?；覉?chǎng)底部鋪設(shè)人工防滲層，滲透系數(shù)不大于1×10-7cm/s。項(xiàng)目生產(chǎn)廢水包括化學(xué)酸堿廢水、反滲透濃水及反洗排水、脫硫廢水、含油廢水、含煤廢水、鍋爐酸洗廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水等就地分類收集并處理后全部回用。煤場(chǎng)和發(fā)電廠區(qū)生活污水通過處理能力為10 m3/d和60 m3/d的2個(gè)生化處理池處理，含煤廢水沉煤池收集預(yù)沉再進(jìn)行過濾處理。所有廢、污水均不外排。該項(xiàng)目設(shè)有500 m3（底面積100 m2）復(fù)用水池1座，含煤廢水、生活污水處理合格后的排水，用復(fù)用水泵通過管道輸送到除灰、運(yùn)煤等對(duì)水質(zhì)要求不高的用戶那里重復(fù)使用。水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池底和內(nèi)池壁涂抹防腐層。

2.2 地下水污染源識(shí)別

廠區(qū)水池、柴油罐、氨罐主要通過底部破損而滲透到地下，灰場(chǎng)也因防滲層破損而滲入地下。在正常狀態(tài)下：①運(yùn)營后期復(fù)用水池和冷卻塔循環(huán)水池（直徑146 m）池底破損，水池中的廢水通過裂口滲入地下影響地下水質(zhì)。復(fù)用水池的主要污染物為COD，質(zhì)量濃度為100 mg/L；冷卻塔循環(huán)水池中的主要污染物為SO42-和TDS（全鹽量），質(zhì)量濃度分別為611 mg/L和1 320 mg/L。②2個(gè)柴油儲(chǔ)罐（2×500 m3）、2個(gè)氨罐（2×90 m3）罐底埋于地下，底部（面積分別為100 m2和20 m2）長(zhǎng)期腐蝕可能發(fā)生破損。柴油和液氨通過破損處滲入地下水中，污染物為石油類和氨氮。儲(chǔ)罐腐蝕后，底部出現(xiàn)多個(gè)腐蝕洞，當(dāng)泄漏量過大，將會(huì)被發(fā)現(xiàn)而得到治理，因此可按底面積0.3%計(jì)算不被發(fā)現(xiàn)的腐蝕洞面積。③灰場(chǎng)防滲層出現(xiàn)破損，灰水從破損處滲入地下水。同源煤質(zhì)灰渣和石膏浸出試驗(yàn)得到污染物為Hg和SO42-，其中灰渣中Hg和SO42-的質(zhì)量濃度分別為0.022 mg/L和490.31 mg/L，石膏中Hg和SO42-的質(zhì)量濃度分別為0.065 mg/L和8 367.63 mg/L。

2.3 源強(qiáng)計(jì)算

（1）復(fù)用水池、循環(huán)水池等池底破損面積按0.3%計(jì)算，通過破損處的滲入量仍按公式（2）計(jì)算，結(jié)果見表2。

表2 復(fù)用水池、循環(huán)水池源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

（2）氨罐和柴油罐罐底泄漏量可用伯努利公式[3]計(jì)算，即

式中，A為罐底破損面積，m2；ρ為液體密度，kg/m?；P為儲(chǔ)罐內(nèi)壓力，Pa； P0為環(huán)境壓力，Pa； h為裂縫之上液體的高度，m。儲(chǔ)罐下的包氣帶環(huán)境壓力為1個(gè)大氣壓，P0=0.1 MPa，對(duì)于柴油，P=P0；對(duì)于液氨P=0.8 MPa。計(jì)算結(jié)果見表3。

表3 柴油儲(chǔ)罐源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

（3）灰場(chǎng)灰渣堆面積17.4 hm2，石膏堆面積10.4 hm2。設(shè)置防滲層后，降水滲入到灰體并在灰體內(nèi)形成一個(gè)以滲濾液導(dǎo)水管為基點(diǎn)的浸潤曲面，防滲層破損后，通過破損面的滲透量可按公式（2）計(jì)算，破損面積取灰場(chǎng)占地面積的0.3%，水層厚度取最大堆灰厚度的一半。計(jì)算結(jié)果見表4。

表4 灰場(chǎng)灰水入滲計(jì)算結(jié)果

3 造紙項(xiàng)目

3.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

造紙廠耗水量大，是工業(yè)用水大戶，也是大的水污染源。制漿過程污染最大，制漿廢水中的污染物主要有黑液、碎屑、渣漿等，主要污染因子是有機(jī)物。

某項(xiàng)目建設(shè)20萬t/a漂白竹漿生產(chǎn)線及其配套設(shè)施，并配套建設(shè)45萬畝竹林基地。項(xiàng)目采用硫酸鹽法制漿、低能耗間歇蒸煮、中濃度氧脫木素和無元素氯漂白等工藝；黑液提取率>97%，堿回收率>95%。主要工藝流程如圖1。主要生產(chǎn)車間有備料車間、制漿車間、漿板車間、堿回收車間和二氧化氯制備車間，所有車間均采用抗?jié)B混凝土地面，表面涂抹防腐層。項(xiàng)目有液堿、硫酸、甲醇等多種貯罐，罐體均為鋼罐，還有黑、白液應(yīng)急池和污水事故池，廠外設(shè)一個(gè)占地面積6.85 hm2的渣場(chǎng)，用于堆埋不可綜合利用的堿回收綠泥、石灰渣、泥沙等。全廠排水采取“雨污分流、清污分流”，需處理污水量為21 766 m3/d，廢水處理將采用“物化預(yù)處理+曝氣好氧+芬頓氧化及化學(xué)混凝沉淀”工藝。

圖1 紙漿生產(chǎn)工藝流程概圖

3.2 地下水污染源識(shí)別

根據(jù)分析，該項(xiàng)目對(duì)地下水的污染主要包括：①正常工況下生產(chǎn)車間和管道“跑、冒、滴、漏”落到地面或滲入地下，主要污染物為AOX，質(zhì)量濃度為8.74 mg/L；②儲(chǔ)罐泄漏進(jìn)入地下；③運(yùn)營后期廢水池（底面積1 750 m2）、黑白液應(yīng)急池（底面積分別為1 250 m2和500 m2）等底部裂縫滲漏污染地下水，主要污染物為COD；④廠外渣場(chǎng)滲透污染地下水。根據(jù)工程分析，主要污染物為Pb。除儲(chǔ)罐泄漏可視為瞬時(shí)點(diǎn)源污染外，其他均屬于持久性面狀污染源。

3.3 源強(qiáng)計(jì)算

（1）生產(chǎn)車間主要物料為AOX，則“跑、冒、滴、漏”形成的污染物源強(qiáng)按公式（1）計(jì)算，管道內(nèi)液體流量623 m3/h，則AOX的滴漏速率為19.06 g/h。

（2）儲(chǔ)罐以硫酸儲(chǔ)罐最大（80 m3），腐蝕后泄漏對(duì)地下水污染明顯，泄漏量按公式（3）計(jì)算：儲(chǔ)罐底面積20 m2，腐蝕孔總面積0.06 m2，濃硫酸密度為1 840 kg/m3，罐內(nèi)液體高度4 m，則腐蝕后濃硫酸泄漏速率為585 kg/s。

（3）廢水池、黑白液應(yīng)急池等底部裂縫（0.3%底面積）滲漏按公式（2）計(jì)算，結(jié)果見表5。

表5 廢水池和黑白液事故池源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

（4）廠外渣場(chǎng)利用山凹，通過修建渣壩圍成渣庫。庫區(qū)內(nèi)沿設(shè)計(jì)的渣頂?shù)雀呔€修建了截洪溝，則渣庫只匯集渣堆占地面積上的全部雨水，其余雨水由截洪溝排走。由于本項(xiàng)目的廢渣顆粒較粗，一次降雨全部滲入渣中，表面幾乎沒有積水，因此渣庫雨水將全部滲入地下，滲入量Q選用地下水環(huán)境影響評(píng)價(jià)導(dǎo)則推薦的公式，即

式中， α為降水入滲補(bǔ)給系數(shù)，由于未形成地表徑流也未蒸發(fā)，這里α=1；F為渣場(chǎng)匯水面積，m2； X為降水量，mm/a；其他符號(hào)含義同上。本地降水量為1 147.1 mm，計(jì)算滲漏量為215.3 m3/d；根據(jù)該公司其他紙漿場(chǎng)渣場(chǎng)的檢測(cè)，Pb的質(zhì)量濃度為2 mg/L，計(jì)算Pb滲透速率為0.018 kg/h。

4 輸油管道項(xiàng)目

4.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

輸油管道項(xiàng)目主要由輸油管和站場(chǎng)組成。管道布置形式一般有單管系統(tǒng)、雙管系統(tǒng)及獨(dú)立管道系統(tǒng)。敷設(shè)方法分為地面敷設(shè)、埋地敷設(shè)和管溝敷設(shè)。為了減少土地占用，一般采用埋地敷設(shè)，埋深一般在5 m 范圍以內(nèi)。除站場(chǎng)有少量生活污水排放外，輸油管道項(xiàng)目不直接向環(huán)境中排放污染物質(zhì)，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是其主要的環(huán)境問題。原油輸送過程中，輸油管道可能因?yàn)樽匀换蛉藶橐蛩禺a(chǎn)生破裂，導(dǎo)致油品泄漏。泄漏若發(fā)生在河流穿越處，會(huì)污染河流；若發(fā)生在其他地段，會(huì)對(duì)淺層地下水造成污染。

某原油管道工程總長(zhǎng)199 km，設(shè)首站、中間站和末站3個(gè)站場(chǎng)。首站至中間站管道外徑φ790、輸油能力3 000×104t/a；中間站至末站管道外徑φ690、輸油能力1 500×104t/a。首站設(shè)有8座浮頂罐，容積80×104m3。管道敷設(shè)方式主要為埋地敷設(shè)，設(shè)計(jì)埋深為1.2 m、山區(qū)地段1.0 m。首末站均在海邊，管線也沿海邊布設(shè)，距海岸2～25 km。管線經(jīng)過平原、丘陵山地、臺(tái)地和平原，沿線地層有志留系連灘組（Sl）、泥盆系蓮花山組（D1l）、信都組（D2x）、天子嶺組（D3t）、帽子峰組（D3m）、石炭系堯云嶺-英塘組并層（C1y-yt）、黃金組（C1h）、大賽壩組（Cds）、白堊系羅文組（K2l）、第三系南康組（Nn）、第四系更新統(tǒng)湛江組（Qz）、北海組（Qb）、湖光巖組（Qh）、全新統(tǒng)殘坡積層（Qdel）和曲界組(Qq)等地層。淺層含水層有第四系粘土、粉質(zhì)粘土及砂性土（細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂等）不等厚互層的松散巖類孔隙潛水，地下水類型有礫巖、含礫砂巖夾粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖頁巖的碎屑巖類裂隙水；有灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾少量泥質(zhì)灰?guī)r、炭質(zhì)灰?guī)r的碳酸鹽巖類溶隙裂隙溶洞水和燕山期花崗巖裂隙水。沿線村落較多，以飲用地下水為主，采取機(jī)井、土井和壓水井等多種方式開采地下水。

4.2 地下水污染源識(shí)別

營運(yùn)期各站場(chǎng)工作人員日常生活用水、設(shè)備設(shè)施沖洗廢水等經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放或用于站場(chǎng)地面沖洗及綠化回用；首站罐區(qū)內(nèi)的含油污水排入含油污水調(diào)節(jié)池，依托工程含油污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放；輸油管道采用外防腐層與強(qiáng)制電流陰極保護(hù)相結(jié)合的防腐方式，不會(huì)滲（泄）漏。因此，正常工況下站場(chǎng)和管道不會(huì)對(duì)地下水造成污染。

事故風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)下，（1）首站儲(chǔ)油罐在火災(zāi)、爆炸、地震等事故狀態(tài)下，可能導(dǎo)致儲(chǔ)油罐破裂，發(fā)生原油泄漏，進(jìn)而污染地下水。（2）輸油管道由于地震、人為等因素發(fā)生破裂，導(dǎo)致原油泄漏滲入地下，造成地下水污染。

4.3 源強(qiáng)計(jì)算

（1）事故風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)下，假設(shè)首站內(nèi)一組油罐發(fā)生破裂，原油泄漏在防火堤內(nèi)并迅速擴(kuò)散，且因火災(zāi)致使20%的硬化地面被破壞，則原油透過破壞地面滲入地下，造成污染。滲入到地下的原油量可以用公式(2)計(jì)算。進(jìn)入地下水的滲漏速率可用下式計(jì)算：

式中，K吸附為包氣帶土壤對(duì)原油的吸附系數(shù)，油類物質(zhì)在土壤中極易被吸附，遷移性弱。研究證明，粘性土對(duì)油的去除能力達(dá)90%以上[4]。在連續(xù)和間歇入滲條件下，在壤土中，柴油大部分集中在深度小于25 cm的土層中[5]；在砂土中，柴油絕大部分集中在35 cm的土層中。按最不利情況考慮，本次計(jì)算K吸附取0.8。

根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)資料，原油密度ρ=0.887 t/m3，一個(gè)油罐區(qū)防火堤內(nèi)總面積為67 600 m2，防火堤高度為2 m，除去該罐組占地20 096 m2，則防火堤內(nèi)空地面積為47 504 m2，那么事故破壞的面積A破壞為9 500.8 m2。滲水試驗(yàn)測(cè)得原地表Ka=1.27 m/d，地下水位埋深D=2.3 m，油深H=2 m，按達(dá)西公式計(jì)算滲油量Q=23 266 m3/d，進(jìn)入地下水的原油滲透率 4 002 t/d。設(shè)泄漏6 h后，事故得到有效處理，則6 h內(nèi)滲入到地下水的原油質(zhì)量為1 000 t。

（2）事故風(fēng)險(xiǎn)下管道泄漏源強(qiáng)計(jì)算。根據(jù)設(shè)計(jì)一旦事故發(fā)生，安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào)，自動(dòng)閥門將在10 s之內(nèi)關(guān)閉；手動(dòng)閥門可在15 min之內(nèi)關(guān)閉。按最不利情況考慮，設(shè)造成20 m管道被損壞，則原油泄漏速率可用下式計(jì)算：

式中，W管存為被損壞管道管存量，kg； W輸為泄漏時(shí)間內(nèi)石油輸送量，kg；t為泄漏時(shí)間，s；d為輸油管道內(nèi)徑，m；L為被損壞管道管長(zhǎng)，m； ρ為原油密度，kg/ m3； Q輸為原油輸送流量，kg/ s。

本文假設(shè)2處泄漏點(diǎn)，一處位于首站－中間站之間處于地質(zhì)斷裂帶附近的黃村，一處位于中間站－末站之間處于巖溶區(qū)的大王境村。原油密度最大值為0.887 t/m3，設(shè)手動(dòng)閥門的響應(yīng)時(shí)間為15 min。計(jì)算結(jié)果見表6。

表6 管道泄漏源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

5 結(jié)論

（1）由前述分析可見，由于污、廢水設(shè)施都有防滲性能，正常情況下，污染源大小可按工程誤差進(jìn)行估計(jì)，一般取防滲區(qū)0.3%的破損面積較為適當(dāng)。通過計(jì)算，正常情況下滲入地下的污染物強(qiáng)度很小，一般不會(huì)造成地下水污染；

（2）非正常和事故風(fēng)險(xiǎn)情況下，防滲區(qū)破損嚴(yán)重，對(duì)于火災(zāi)、爆炸情景，破損面積可按20%計(jì)算。

（3）污染源源強(qiáng)計(jì)算要根據(jù)污染源的特點(diǎn)選用不同計(jì)算公式，而達(dá)西公式則是應(yīng)用最廣的公式。

（4）由于地下水環(huán)境影響評(píng)價(jià)起步較晚，尚無系統(tǒng)的觀測(cè)資料，文中除水文地質(zhì)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)施尺寸和污染物濃度外，其他一些參數(shù)值來自于假設(shè)，其結(jié)果尚需斟酌，但污染源識(shí)別方法和源強(qiáng)計(jì)算公式可為同類建設(shè)項(xiàng)目地下水污染源計(jì)算提供參考或借鑒。

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A

2095-6444(2014)04-0042-05

2013-08-10

劉國東，四川大學(xué)水利水電學(xué)院教授，博士生導(dǎo)師；黃玲玲、邢冰、徐濤，四川大學(xué)水利水電學(xué)院。