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        典型建設(shè)項(xiàng)目地下水污染源識(shí)別與源強(qiáng)計(jì)算

        2014-06-07 05:56:48劉國東黃玲玲邢冰徐濤
        關(guān)鍵詞:污染源儲(chǔ)罐廢水

        劉國東 黃玲玲 邢冰 徐濤

        典型建設(shè)項(xiàng)目地下水污染源識(shí)別與源強(qiáng)計(jì)算

        劉國東 黃玲玲 邢冰 徐濤

        以化工、火電、造紙和輸油管道4個(gè)典型項(xiàng)目為例,簡(jiǎn)單介紹了各類項(xiàng)目的特點(diǎn)和主要工藝,分析了各類項(xiàng)目污染地下水的主要途徑且進(jìn)行污染源識(shí)別。針對(duì)不同污染途徑,給出了污染源計(jì)算方法,并用計(jì)算結(jié)果予以驗(yàn)證。分析表明,建設(shè)項(xiàng)目正常情況下地下水污染源強(qiáng)較小,而在非正常情況或風(fēng)險(xiǎn)事故下地下水污染源強(qiáng)較大;大多數(shù)情況下可用達(dá)西公式計(jì)算污染源強(qiáng)。

        建設(shè)項(xiàng)目;地下水污染;污染源識(shí)別;源強(qiáng)計(jì)算

        建設(shè)項(xiàng)目地下水環(huán)境影響預(yù)測(cè)的可信性主要取決于對(duì)污染源強(qiáng)的識(shí)別與計(jì)算,2011年2月,環(huán)保部頒布了《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》(HJ 610—2011),并于當(dāng)年6月1日實(shí)施。該導(dǎo)則較詳細(xì)地規(guī)定了建設(shè)項(xiàng)目的地下水環(huán)境污染評(píng)價(jià)技術(shù)與方法,但對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的污染源識(shí)別與源強(qiáng)計(jì)算沒有更詳細(xì)的規(guī)定。本文將以4個(gè)典型的建設(shè)項(xiàng)目為例,通過對(duì)各類項(xiàng)目地下水污染途徑的分析,識(shí)別主要的污染源,進(jìn)而提出計(jì)算方法。

        1 化工項(xiàng)目污染源識(shí)別與源強(qiáng)計(jì)算

        1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

        化工項(xiàng)目具有以下幾個(gè)主要特點(diǎn):①流程長(zhǎng)、設(shè)備多,經(jīng)常采用特殊材質(zhì),自動(dòng)化程度高;②廣泛使用催化過程和高壓、高溫、深冷等化學(xué)工藝過程;③原料多樣化、生產(chǎn)方法多樣化、產(chǎn)品多樣化;④有毒、易燃、易爆、易腐蝕;⑤在生產(chǎn)過程中常含有CO、H2、CH4等易燃、易爆的各種氣體,各種酸、堿物料等易腐蝕液體,硫化物及各類有毒有機(jī)物質(zhì)等。若意外滲漏,將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境危害。此外,化學(xué)工業(yè)排放的廢棄物多種多樣,若不合理排放,容易對(duì)環(huán)境造成污染。

        某項(xiàng)目在原廠址規(guī)模的基礎(chǔ)上擴(kuò)建兩條生產(chǎn)線,需要新征土地。工藝以木漿粕或棉短絨漿粕、醋酸酐和冰醋酸、乙酰胺、硫酸、甲醛、高氯酸等為原料和反應(yīng)劑,通過乙?;磻?yīng)、皂化(水解)、過濾、沉淀和熟化、洗滌、瀝水、擠壓、干燥、研磨生產(chǎn)醋酸纖維薄膜,屬于化工類項(xiàng)目。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū),沒有特殊防滲措施,只是地面硬化,在車間設(shè)置防腐貼面。項(xiàng)目位于長(zhǎng)寧河一個(gè)山間谷地,廠區(qū)地勢(shì)較平坦,地表為第四系粉質(zhì)黏土和少量的沖洪積砂礫石層,厚度2~6 m,滲水試驗(yàn)測(cè)得垂向滲透系數(shù)Kv=0.07 m/d;下伏侏羅系中統(tǒng)遂寧組砂巖、泥巖風(fēng)化裂隙潛水含水層,是當(dāng)?shù)鼐用耧嬘盟闹饕∷畬游唬叵滤宦裆?~15 m,礦化度小于1 g/L。

        1.2 地下水污染源識(shí)別

        分析認(rèn)為,該項(xiàng)目可能造成地下水污染的主要因素是:①乙酰化生產(chǎn)車間的裝置閥門、管道發(fā)生化學(xué)品“跑、冒、滴、漏”,通過混凝土地面裂隙滲入地下,造成地下水污染,主要污染物是醋酸和硫酸,質(zhì)量濃度分別為1 708 mg/L和290 mg/L;②運(yùn)營后期,污水處理池底部長(zhǎng)期受壓,基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉降,混凝土開裂,污水滲入地下造成污染,主要污染物為有機(jī)污染物,COD質(zhì)量濃度約為3 000 mg/L。

        1.3 源強(qiáng)計(jì)算

        (1)乙酰化生產(chǎn)車間的“跑、冒、滴、漏”量按流量計(jì)的測(cè)量誤差估計(jì)。作為生產(chǎn)原料,經(jīng)營者主觀上不容許物料出現(xiàn)大量損失,應(yīng)控制在測(cè)量誤差0.5%以內(nèi)[1],則車間內(nèi)“跑、冒、滴、漏”量M·為:

        (2)污水處理池滲透。污水池(底面積5 000 m2)在生產(chǎn)初期,由于基礎(chǔ)夯實(shí),水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),具有防滲功能。但在后期,會(huì)由于基礎(chǔ)不均勻沉降,混凝土出現(xiàn)裂縫,污水滲入地下。如果裂縫太多,出現(xiàn)大量滲水,污水池的計(jì)量?jī)x器會(huì)有所反應(yīng),生產(chǎn)單位將會(huì)修復(fù)。根據(jù)人們對(duì)誤差的認(rèn)識(shí),一般情況下,當(dāng)裂縫面積小于總面積0.3%時(shí)不易發(fā)覺。因此,參考最嚴(yán)格的水準(zhǔn)測(cè)量允許誤差標(biāo)準(zhǔn)[2],假設(shè)本項(xiàng)目污水池在運(yùn)營后期池底出現(xiàn)0.3%的裂縫。水池有水,池水進(jìn)入地下屬于有壓滲透,這里按達(dá)西公式計(jì)算源強(qiáng),計(jì)算公式見式(2),計(jì)算結(jié)果見表1。

        式中:Q為滲入到地下的污水量,m3/d;Ka為地面垂向滲透系數(shù),m/d;H為池內(nèi)水深,m;D為地下水埋深,m;A裂縫為污水池池底裂縫總面積,m2。

        表1 污水處理站源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

        2 火力發(fā)電項(xiàng)目

        2.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

        火力發(fā)電將燃煤熱能轉(zhuǎn)化為電能,是高耗能產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)過程中,耗水、排污量大且集中,對(duì)環(huán)境有較大的影響。火電廠所排放的污染物中,對(duì)地下水環(huán)境可能產(chǎn)生影響的主要來自生產(chǎn)過程中液態(tài)物料和廢水滲漏以及固體廢物淋濾液的滲透。廢水包括含煤廢水、脫硫廢水;固體廢物包括粉煤灰、渣和脫硫石膏等。

        某火力發(fā)電項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)模為2×1 000 MW,同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。廠區(qū)北側(cè)設(shè)煤場(chǎng)及儲(chǔ)煤基地,汽機(jī)房朝西,500 kV GIS、主變、廠變及其備變合并進(jìn)主廠房、毗鄰汽機(jī)房A排屋內(nèi)布置;冷卻塔區(qū)布置于廠區(qū)西側(cè)山腳下,油庫區(qū)及液氨儲(chǔ)存區(qū)(鋼罐)均分別布置于主廠房區(qū)固定端,制氫站利用2座冷卻塔之間空地布置,廠前建筑布置于廠區(qū)東側(cè),脫硫裝置區(qū)、除灰設(shè)施區(qū)均分別布置于煙囪兩側(cè)和外側(cè),廠區(qū)總用地面積為90.8 hm2。電廠灰場(chǎng)位于廠址東南側(cè),壩頂高程為644.00 m,壩長(zhǎng)約100 m,壩高20 m。在灰場(chǎng)運(yùn)行過程中采用袋裝灰渣形成石膏分隔。當(dāng)灰渣和石膏堆至667.00 m高程時(shí)(最大堆高為43 m),灰場(chǎng)庫容約340×104m3,可滿足堆放3年的灰渣和石膏,灰場(chǎng)堆灰面積約27.8 hm2?;覉?chǎng)底部鋪設(shè)人工防滲層,滲透系數(shù)不大于1×10-7cm/s。項(xiàng)目生產(chǎn)廢水包括化學(xué)酸堿廢水、反滲透濃水及反洗排水、脫硫廢水、含油廢水、含煤廢水、鍋爐酸洗廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水等就地分類收集并處理后全部回用。煤場(chǎng)和發(fā)電廠區(qū)生活污水通過處理能力為10 m3/d和60 m3/d的2個(gè)生化處理池處理,含煤廢水沉煤池收集預(yù)沉再進(jìn)行過濾處理。所有廢、污水均不外排。該項(xiàng)目設(shè)有500 m3(底面積100 m2)復(fù)用水池1座,含煤廢水、生活污水處理合格后的排水,用復(fù)用水泵通過管道輸送到除灰、運(yùn)煤等對(duì)水質(zhì)要求不高的用戶那里重復(fù)使用。水池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),池底和內(nèi)池壁涂抹防腐層。

        2.2 地下水污染源識(shí)別

        廠區(qū)水池、柴油罐、氨罐主要通過底部破損而滲透到地下,灰場(chǎng)也因防滲層破損而滲入地下。在正常狀態(tài)下:①運(yùn)營后期復(fù)用水池和冷卻塔循環(huán)水池(直徑146 m)池底破損,水池中的廢水通過裂口滲入地下影響地下水質(zhì)。復(fù)用水池的主要污染物為COD,質(zhì)量濃度為100 mg/L;冷卻塔循環(huán)水池中的主要污染物為SO42-和TDS(全鹽量),質(zhì)量濃度分別為611 mg/L和1 320 mg/L。②2個(gè)柴油儲(chǔ)罐(2×500 m3)、2個(gè)氨罐(2×90 m3)罐底埋于地下,底部(面積分別為100 m2和20 m2)長(zhǎng)期腐蝕可能發(fā)生破損。柴油和液氨通過破損處滲入地下水中,污染物為石油類和氨氮。儲(chǔ)罐腐蝕后,底部出現(xiàn)多個(gè)腐蝕洞,當(dāng)泄漏量過大,將會(huì)被發(fā)現(xiàn)而得到治理,因此可按底面積0.3%計(jì)算不被發(fā)現(xiàn)的腐蝕洞面積。③灰場(chǎng)防滲層出現(xiàn)破損,灰水從破損處滲入地下水。同源煤質(zhì)灰渣和石膏浸出試驗(yàn)得到污染物為Hg和SO42-,其中灰渣中Hg和SO42-的質(zhì)量濃度分別為0.022 mg/L和490.31 mg/L,石膏中Hg和SO42-的質(zhì)量濃度分別為0.065 mg/L和8 367.63 mg/L。

        2.3 源強(qiáng)計(jì)算

        (1)復(fù)用水池、循環(huán)水池等池底破損面積按0.3%計(jì)算,通過破損處的滲入量仍按公式(2)計(jì)算,結(jié)果見表2。

        表2 復(fù)用水池、循環(huán)水池源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

        (2)氨罐和柴油罐罐底泄漏量可用伯努利公式[3]計(jì)算,即

        式中,A為罐底破損面積,m2;ρ為液體密度,kg/m?;P為儲(chǔ)罐內(nèi)壓力,Pa; P0為環(huán)境壓力,Pa; h為裂縫之上液體的高度,m。儲(chǔ)罐下的包氣帶環(huán)境壓力為1個(gè)大氣壓,P0=0.1 MPa,對(duì)于柴油,P=P0;對(duì)于液氨P=0.8 MPa。計(jì)算結(jié)果見表3。

        表3 柴油儲(chǔ)罐源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

        (3)灰場(chǎng)灰渣堆面積17.4 hm2,石膏堆面積10.4 hm2。設(shè)置防滲層后,降水滲入到灰體并在灰體內(nèi)形成一個(gè)以滲濾液導(dǎo)水管為基點(diǎn)的浸潤曲面,防滲層破損后,通過破損面的滲透量可按公式(2)計(jì)算,破損面積取灰場(chǎng)占地面積的0.3%,水層厚度取最大堆灰厚度的一半。計(jì)算結(jié)果見表4。

        表4 灰場(chǎng)灰水入滲計(jì)算結(jié)果

        3 造紙項(xiàng)目

        3.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

        造紙廠耗水量大,是工業(yè)用水大戶,也是大的水污染源。制漿過程污染最大,制漿廢水中的污染物主要有黑液、碎屑、渣漿等,主要污染因子是有機(jī)物。

        某項(xiàng)目建設(shè)20萬t/a漂白竹漿生產(chǎn)線及其配套設(shè)施,并配套建設(shè)45萬畝竹林基地。項(xiàng)目采用硫酸鹽法制漿、低能耗間歇蒸煮、中濃度氧脫木素和無元素氯漂白等工藝;黑液提取率>97%,堿回收率>95%。主要工藝流程如圖1。主要生產(chǎn)車間有備料車間、制漿車間、漿板車間、堿回收車間和二氧化氯制備車間,所有車間均采用抗?jié)B混凝土地面,表面涂抹防腐層。項(xiàng)目有液堿、硫酸、甲醇等多種貯罐,罐體均為鋼罐,還有黑、白液應(yīng)急池和污水事故池,廠外設(shè)一個(gè)占地面積6.85 hm2的渣場(chǎng),用于堆埋不可綜合利用的堿回收綠泥、石灰渣、泥沙等。全廠排水采取“雨污分流、清污分流”,需處理污水量為21 766 m3/d,廢水處理將采用“物化預(yù)處理+曝氣好氧+芬頓氧化及化學(xué)混凝沉淀”工藝。

        圖1 紙漿生產(chǎn)工藝流程概圖

        3.2 地下水污染源識(shí)別

        根據(jù)分析,該項(xiàng)目對(duì)地下水的污染主要包括:①正常工況下生產(chǎn)車間和管道“跑、冒、滴、漏”落到地面或滲入地下,主要污染物為AOX,質(zhì)量濃度為8.74 mg/L;②儲(chǔ)罐泄漏進(jìn)入地下;③運(yùn)營后期廢水池(底面積1 750 m2)、黑白液應(yīng)急池(底面積分別為1 250 m2和500 m2)等底部裂縫滲漏污染地下水,主要污染物為COD;④廠外渣場(chǎng)滲透污染地下水。根據(jù)工程分析,主要污染物為Pb。除儲(chǔ)罐泄漏可視為瞬時(shí)點(diǎn)源污染外,其他均屬于持久性面狀污染源。

        3.3 源強(qiáng)計(jì)算

        (1)生產(chǎn)車間主要物料為AOX,則“跑、冒、滴、漏”形成的污染物源強(qiáng)按公式(1)計(jì)算,管道內(nèi)液體流量623 m3/h,則AOX的滴漏速率為19.06 g/h。

        (2)儲(chǔ)罐以硫酸儲(chǔ)罐最大(80 m3),腐蝕后泄漏對(duì)地下水污染明顯,泄漏量按公式(3)計(jì)算:儲(chǔ)罐底面積20 m2,腐蝕孔總面積0.06 m2,濃硫酸密度為1 840 kg/m3,罐內(nèi)液體高度4 m,則腐蝕后濃硫酸泄漏速率為585 kg/s。

        (3)廢水池、黑白液應(yīng)急池等底部裂縫(0.3%底面積)滲漏按公式(2)計(jì)算,結(jié)果見表5。

        表5 廢水池和黑白液事故池源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

        (4)廠外渣場(chǎng)利用山凹,通過修建渣壩圍成渣庫。庫區(qū)內(nèi)沿設(shè)計(jì)的渣頂?shù)雀呔€修建了截洪溝,則渣庫只匯集渣堆占地面積上的全部雨水,其余雨水由截洪溝排走。由于本項(xiàng)目的廢渣顆粒較粗,一次降雨全部滲入渣中,表面幾乎沒有積水,因此渣庫雨水將全部滲入地下,滲入量Q選用地下水環(huán)境影響評(píng)價(jià)導(dǎo)則推薦的公式,即

        式中, α為降水入滲補(bǔ)給系數(shù),由于未形成地表徑流也未蒸發(fā),這里α=1;F為渣場(chǎng)匯水面積,m2; X為降水量,mm/a;其他符號(hào)含義同上。本地降水量為1 147.1 mm,計(jì)算滲漏量為215.3 m3/d;根據(jù)該公司其他紙漿場(chǎng)渣場(chǎng)的檢測(cè),Pb的質(zhì)量濃度為2 mg/L,計(jì)算Pb滲透速率為0.018 kg/h。

        4 輸油管道項(xiàng)目

        4.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況

        輸油管道項(xiàng)目主要由輸油管和站場(chǎng)組成。管道布置形式一般有單管系統(tǒng)、雙管系統(tǒng)及獨(dú)立管道系統(tǒng)。敷設(shè)方法分為地面敷設(shè)、埋地敷設(shè)和管溝敷設(shè)。為了減少土地占用,一般采用埋地敷設(shè),埋深一般在5 m 范圍以內(nèi)。除站場(chǎng)有少量生活污水排放外,輸油管道項(xiàng)目不直接向環(huán)境中排放污染物質(zhì),環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)是其主要的環(huán)境問題。原油輸送過程中,輸油管道可能因?yàn)樽匀换蛉藶橐蛩禺a(chǎn)生破裂,導(dǎo)致油品泄漏。泄漏若發(fā)生在河流穿越處,會(huì)污染河流;若發(fā)生在其他地段,會(huì)對(duì)淺層地下水造成污染。

        某原油管道工程總長(zhǎng)199 km,設(shè)首站、中間站和末站3個(gè)站場(chǎng)。首站至中間站管道外徑φ790、輸油能力3 000×104t/a;中間站至末站管道外徑φ690、輸油能力1 500×104t/a。首站設(shè)有8座浮頂罐,容積80×104m3。管道敷設(shè)方式主要為埋地敷設(shè),設(shè)計(jì)埋深為1.2 m、山區(qū)地段1.0 m。首末站均在海邊,管線也沿海邊布設(shè),距海岸2~25 km。管線經(jīng)過平原、丘陵山地、臺(tái)地和平原,沿線地層有志留系連灘組(Sl)、泥盆系蓮花山組(D1l)、信都組(D2x)、天子嶺組(D3t)、帽子峰組(D3m)、石炭系堯云嶺-英塘組并層(C1y-yt)、黃金組(C1h)、大賽壩組(Cds)、白堊系羅文組(K2l)、第三系南康組(Nn)、第四系更新統(tǒng)湛江組(Qz)、北海組(Qb)、湖光巖組(Qh)、全新統(tǒng)殘坡積層(Qdel)和曲界組(Qq)等地層。淺層含水層有第四系粘土、粉質(zhì)粘土及砂性土(細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂等)不等厚互層的松散巖類孔隙潛水,地下水類型有礫巖、含礫砂巖夾粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖頁巖的碎屑巖類裂隙水;有灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r夾少量泥質(zhì)灰?guī)r、炭質(zhì)灰?guī)r的碳酸鹽巖類溶隙裂隙溶洞水和燕山期花崗巖裂隙水。沿線村落較多,以飲用地下水為主,采取機(jī)井、土井和壓水井等多種方式開采地下水。

        4.2 地下水污染源識(shí)別

        營運(yùn)期各站場(chǎng)工作人員日常生活用水、設(shè)備設(shè)施沖洗廢水等經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放或用于站場(chǎng)地面沖洗及綠化回用;首站罐區(qū)內(nèi)的含油污水排入含油污水調(diào)節(jié)池,依托工程含油污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放;輸油管道采用外防腐層與強(qiáng)制電流陰極保護(hù)相結(jié)合的防腐方式,不會(huì)滲(泄)漏。因此,正常工況下站場(chǎng)和管道不會(huì)對(duì)地下水造成污染。

        事故風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)下,(1)首站儲(chǔ)油罐在火災(zāi)、爆炸、地震等事故狀態(tài)下,可能導(dǎo)致儲(chǔ)油罐破裂,發(fā)生原油泄漏,進(jìn)而污染地下水。(2)輸油管道由于地震、人為等因素發(fā)生破裂,導(dǎo)致原油泄漏滲入地下,造成地下水污染。

        4.3 源強(qiáng)計(jì)算

        (1)事故風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)下,假設(shè)首站內(nèi)一組油罐發(fā)生破裂,原油泄漏在防火堤內(nèi)并迅速擴(kuò)散,且因火災(zāi)致使20%的硬化地面被破壞,則原油透過破壞地面滲入地下,造成污染。滲入到地下的原油量可以用公式(2)計(jì)算。進(jìn)入地下水的滲漏速率可用下式計(jì)算:

        式中,K吸附為包氣帶土壤對(duì)原油的吸附系數(shù),油類物質(zhì)在土壤中極易被吸附,遷移性弱。研究證明,粘性土對(duì)油的去除能力達(dá)90%以上[4]。在連續(xù)和間歇入滲條件下,在壤土中,柴油大部分集中在深度小于25 cm的土層中[5];在砂土中,柴油絕大部分集中在35 cm的土層中。按最不利情況考慮,本次計(jì)算K吸附取0.8。

        根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)資料,原油密度ρ=0.887 t/m3,一個(gè)油罐區(qū)防火堤內(nèi)總面積為67 600 m2,防火堤高度為2 m,除去該罐組占地20 096 m2,則防火堤內(nèi)空地面積為47 504 m2,那么事故破壞的面積A破壞為9 500.8 m2。滲水試驗(yàn)測(cè)得原地表Ka=1.27 m/d,地下水位埋深D=2.3 m,油深H=2 m,按達(dá)西公式計(jì)算滲油量Q=23 266 m3/d,進(jìn)入地下水的原油滲透率 4 002 t/d。設(shè)泄漏6 h后,事故得到有效處理,則6 h內(nèi)滲入到地下水的原油質(zhì)量為1 000 t。

        (2)事故風(fēng)險(xiǎn)下管道泄漏源強(qiáng)計(jì)算。根據(jù)設(shè)計(jì)一旦事故發(fā)生,安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào),自動(dòng)閥門將在10 s之內(nèi)關(guān)閉;手動(dòng)閥門可在15 min之內(nèi)關(guān)閉。按最不利情況考慮,設(shè)造成20 m管道被損壞,則原油泄漏速率可用下式計(jì)算:

        式中,W管存為被損壞管道管存量,kg; W輸為泄漏時(shí)間內(nèi)石油輸送量,kg;t為泄漏時(shí)間,s;d為輸油管道內(nèi)徑,m;L為被損壞管道管長(zhǎng),m; ρ為原油密度,kg/ m3; Q輸為原油輸送流量,kg/ s。

        本文假設(shè)2處泄漏點(diǎn),一處位于首站-中間站之間處于地質(zhì)斷裂帶附近的黃村,一處位于中間站-末站之間處于巖溶區(qū)的大王境村。原油密度最大值為0.887 t/m3,設(shè)手動(dòng)閥門的響應(yīng)時(shí)間為15 min。計(jì)算結(jié)果見表6。

        表6 管道泄漏源強(qiáng)計(jì)算結(jié)果

        5 結(jié)論

        (1)由前述分析可見,由于污、廢水設(shè)施都有防滲性能,正常情況下,污染源大小可按工程誤差進(jìn)行估計(jì),一般取防滲區(qū)0.3%的破損面積較為適當(dāng)。通過計(jì)算,正常情況下滲入地下的污染物強(qiáng)度很小,一般不會(huì)造成地下水污染;

        (2)非正常和事故風(fēng)險(xiǎn)情況下,防滲區(qū)破損嚴(yán)重,對(duì)于火災(zāi)、爆炸情景,破損面積可按20%計(jì)算。

        (3)污染源源強(qiáng)計(jì)算要根據(jù)污染源的特點(diǎn)選用不同計(jì)算公式,而達(dá)西公式則是應(yīng)用最廣的公式。

        (4)由于地下水環(huán)境影響評(píng)價(jià)起步較晚,尚無系統(tǒng)的觀測(cè)資料,文中除水文地質(zhì)參數(shù)、設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)施尺寸和污染物濃度外,其他一些參數(shù)值來自于假設(shè),其結(jié)果尚需斟酌,但污染源識(shí)別方法和源強(qiáng)計(jì)算公式可為同類建設(shè)項(xiàng)目地下水污染源計(jì)算提供參考或借鑒。

        [1] 翟智民. 液體渦街流量計(jì)示值誤差不確定度評(píng)定[J]. 計(jì)量與測(cè)試技術(shù), 2008, 35(10): 58-60.

        [2] 孫景春, 王玉英. 水準(zhǔn)測(cè)量允許誤差的確定[J]. 吉林水利, 2001(4): 10-12.

        [3] 賈沛, 祝啟坤. 鹽酸儲(chǔ)罐泄露事故定量分析[J]. 廣州化工, 2009, 39(6): 139-140.

        [4] 周麗梅. 腰英臺(tái)油田(1號(hào)區(qū)塊)石油開發(fā)地下水環(huán)境影響預(yù)測(cè)與評(píng)價(jià)[J]. 地下水, 2009, 31(3): 89-91.

        [5] 寧麗, 曾濺輝, 陳廣. 柴油在土壤中遷移的試驗(yàn)?zāi)M研究[J]. 安全與環(huán)境學(xué)報(bào), 2008, 8(3): 1-6.

        X523

        A

        2095-6444(2014)04-0042-05

        2013-08-10

        劉國東,四川大學(xué)水利水電學(xué)院教授,博士生導(dǎo)師;黃玲玲、邢冰、徐濤,四川大學(xué)水利水電學(xué)院。

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