黃宮巖

摘 要：機械故障的原因可以歸納為機械零部件的損壞，以及零部件之間互相關(guān)系的改變，比如磨損的增加，銹蝕等，簡單的說，機械故障就是機械設(shè)備失去了其規(guī)定的性能狀態(tài)，無法完成設(shè)計機械時所賦予它的工作。機械故障現(xiàn)象有軸承溫度超過規(guī)定值，零件變形，零件磨損，機械振動過大，機械噪音超標，斷裂，潤滑油大量消耗，軸承之間互相脫離，零件松動等。在文章中主要提出了機械故障的分類，并對不同類型的機械故障的檢修作出了說明。

關(guān)鍵詞：機械故障；分類；檢修

在當今的各行各業(yè)中，先進的機械設(shè)備不斷的被創(chuàng)造出來，使產(chǎn)品越來越精密，美觀，而機械設(shè)備自身的功能也越來越完善，先進程度越來越高，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，伴隨著科技的不斷進步，在可以預(yù)見的將來，機械設(shè)備的功能將提高到一個新的程度。但是功能越完善的設(shè)備，就會導(dǎo)致其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，其維護修理的技術(shù)和難度也越來越高，必然導(dǎo)致的修理費用的不斷上漲。在現(xiàn)在的機械維修領(lǐng)域，面臨著各種各樣的問題，需要維修的區(qū)域廣，范圍大，維護修理的對象種類繁多，高水平的維護人員不足，維護手段相對落后，對維護的人力物力和財力投入不足，這些問題經(jīng)常會導(dǎo)致機械設(shè)備出現(xiàn)各種故障，嚴重的可能會導(dǎo)致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。作為很多大型裝備的核心部件，機械設(shè)備的維護技術(shù)復(fù)雜，故障診斷難度大，維護人員的技術(shù)水平較低，這些現(xiàn)象嚴重的影響了設(shè)備的正常使用，同時也延誤了設(shè)備故障的診斷和處理，有時會造成重大的經(jīng)濟損失。雖然機械故障種類繁多，單照及類型大概可以分成以下幾種。

1 按故障發(fā)生速度分類

1.1 漸發(fā)型故障

其特征是故障發(fā)生的概率大小與使用時間有關(guān)。使用的時間越長，故障發(fā)生的概率也越大。這類故障與零件的材料、磨損、腐蝕、疲勞、溫度等過程有密切關(guān)系。多數(shù)機械故障都屬于這種類型。故障一旦發(fā)生，標志著設(shè)備有效壽命終結(jié)或設(shè)備必須進行大修。通常采用不同檢測手段可以預(yù)測這類故障。

1.2 突發(fā)型故障

其特征是故障發(fā)生具有偶然性，與設(shè)備使用時間長短無關(guān)。因而這類故障是難以預(yù)測的。如雙齒輥破碎機工作中落入鋼件而引起輥齒或輥軸折斷；高壓離心鼓風(fēng)機因潤滑油突然中斷而導(dǎo)致軸瓦燒壞等。

1.3 復(fù)合型故障

其特征是故障發(fā)生的時間隨機不定，與設(shè)備使用的時間長短無關(guān)；而設(shè)備零件的損傷過程的速度是時間的函數(shù)。這種故障具有上述兩種故障的特征。如顎式破碎機中落入過硬的物體引起超負荷，而安全板因材質(zhì)問題沒有斷裂保護，致使動顎頭出現(xiàn)裂紋，隨著設(shè)備的繼續(xù)使用，裂紋擴展造成動顎頭斷裂事故。

2 按故障的危害程度分類

這種分類的方法很多，有的將故障造成的經(jīng)濟損失，停工時間作為評價標準；有的依據(jù)危害性質(zhì)分為災(zāi)難性、使用性和經(jīng)濟性故障。多數(shù)企業(yè)是采用按故障頻繁程度等級、影響程度等級、排除緊急程度三個方面進行綜合評定。

此外，除了上述分類之外，還可以按照故障出現(xiàn)時的情況將故障氛圍已發(fā)生的實際故障和未發(fā)生的潛在故障，也可以按照故障發(fā)生的原因和性質(zhì)，將故障分為人為故障和自然故障等等，我們研究故障類型的目的，是想要通過分析各種故障當時的情況、原因和性質(zhì)、以及對設(shè)備使用功能、性能參數(shù)和零部件失效形式等影響，分析出現(xiàn)的原因，在以后的設(shè)計，改進中避免相同的錯誤，減少或者是杜絕故障的發(fā)生，以達到保護人員安全，增加機械穩(wěn)定性和效率以及安全性的目的，舉個例子來說明，比如為了防止鋼架落入破碎機茶葉把突發(fā)事故，在配料現(xiàn)場設(shè)計安裝了電磁鐵等裝置，以吸收掉落的鐵質(zhì)零件等，再例如高壓離心鼓風(fēng)機，在軸瓦設(shè)計中，安裝有油壓報警器和緊急高位備用郵箱等等，經(jīng)過分析和總結(jié)，對易發(fā)生故障的設(shè)備零件要進行監(jiān)控，并作出預(yù)防措施，制定相應(yīng)的緊急搶修方案，配備相應(yīng)的預(yù)防設(shè)備等等，因此，不管按照什么方式分類機械故障，最終的目的還是為了方便我們的機械維修，十機械設(shè)備完好的工作狀態(tài)，有效的提高工作設(shè)備的生產(chǎn)指標和生產(chǎn)效率。

機械設(shè)備的維護工作主要有兩方面的內(nèi)容，對設(shè)備的維護以及設(shè)備檢修工作。維護工作的重點內(nèi)容主要有四個方面：保持清潔，注意潤滑，使用規(guī)范，定期檢查。每日或定期對設(shè)備進行在線日常檢查，檢測儀器的使用情況，對使用儀器及周邊環(huán)境進行清掃工作，對設(shè)備之間的聯(lián)系進行加固，調(diào)整，隨時檢查潤滑油的工作情況，及時加油和換油，對容易損壞的零件進行更換，這些活動主要是為了維護好設(shè)備，包括合理的安規(guī)常使用設(shè)備，不在超壓超溫，超負荷的情況下使用設(shè)備。檢修工作是檢查工作和修理工作的總稱，設(shè)備的檢查工作，目的是為了做好修理工作，在日常的設(shè)備維護過程中，做好檢查維護記錄，通過這些記錄，尋找檢查重點，對設(shè)備進行全面細致的檢查，通過了解設(shè)備的運行情況，尋找設(shè)備的缺陷，記錄好設(shè)備零件的耗損程度，通過這些記錄，制定修理計劃。在設(shè)備檢查工作完成后，依據(jù)指定的修理計劃，排除設(shè)備故障，消除設(shè)備隱患，恢復(fù)設(shè)備性能，就必須對設(shè)備進行拆卸，調(diào)整，檢查，清洗，并對破損零部件進行修復(fù)，更換，對有缺陷的設(shè)計部將進行改進，重新裝配調(diào)整。依據(jù)檢修工程量的大小，檢修時間間隔長短，檢修時間的長短，將檢修分成大修，中修和小修三種。

（1）小修：針對機械設(shè)備使用過程中，出現(xiàn)的問題，為了保證設(shè)備的可靠運行而對機械設(shè)備進行維護修理的過程叫小修。在日常的設(shè)備維護過程中，應(yīng)該對機械設(shè)備的缺陷以及隱患進行記錄，夜班時不能處理的問題需要制定相應(yīng)的小修計劃，對設(shè)備進行小修的時間需要靈活掌握，其主要依據(jù)就是日常設(shè)備的維護記錄，由于小休的時間短，維修量小，因此只能作為簡單的維持生產(chǎn)的手段，其維護費用計入當月的生產(chǎn)成本中。

（2）中修：由于小修的時間短，無法解決一些需要維修時間較長的設(shè)備缺陷和隱患，而這些設(shè)備的隱患和缺陷不可能拖到下一次大修時才解決，這樣需要在兩次大修之間，安排一次或幾次中修，其內(nèi)容為部分解體機械設(shè)備，修復(fù)或更換磨損較為嚴重，或者已經(jīng)損壞的機械配件，由于中修涉及范圍較大，涉及內(nèi)容較多，時間較長，一般用來修復(fù)性修理，但一些小規(guī)模的技術(shù)改進項目也可以在中修的過程中同時進行，在中修過程中產(chǎn)生的費用，應(yīng)計入企業(yè)年生產(chǎn)成本項目中。

（3）大修：為了使設(shè)備恢復(fù)到最好的狀態(tài)，完全或接近恢復(fù)其完整使用壽命而進行的修理叫做大修，大修不是一般較長，需要將設(shè)備全部或者是大部分解體，對基座等主要部件進行維修更換或修復(fù)磨損，全面徹底的消除零件中存在的隱患以及缺陷，對設(shè)備的精度性能和效率進行恢復(fù)，力爭使其達到原有的水平，對包括基礎(chǔ)缺陷在內(nèi)的問題進行修復(fù)，并對設(shè)備局部進行更新，需要的話還可以進行改造，實現(xiàn)設(shè)備的潛力發(fā)掘，節(jié)能環(huán)保的目標的最好時機。大修的經(jīng)費并不計入企業(yè)的生產(chǎn)成本，由企業(yè)的專項撥款進行支付。

3 結(jié)束語

工作人員要在機械設(shè)備出現(xiàn)故障后，根據(jù)實際的故障情況來確定檢修方案，用現(xiàn)代化的的方法進行分析故障的原因，客觀的選擇處理方法，以事實為依據(jù)，不可主觀臆斷的選擇和判斷機械的故障位置，對機械設(shè)備的故障處理，必須依據(jù)科學(xué)技術(shù)。

參考文獻

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