陳長英

摘 要：針對旗山礦的煤泥特點，對選煤廠煤泥水處理系統進行了升級改造。以此，希望為提高企業(yè)生產效率，并為企業(yè)帶來更多經濟效益。

關鍵詞：選煤廠；煤泥水處理；改造技術

旗山煤礦選煤廠是徐州礦務集團有限公司的主力礦井， 實行篩上品，入洗新洗煤廠房改建2000年8月投產使用，洗煤機面積由8平方增加到14平方。入洗原煤能力由35萬噸增加到60萬噸。50～13mm級塊煤占原煤總量的32%進入跳汰洗、煤泥濃縮、尾煤壓濾回收工藝。

1 濃度升高的原因

1.1 煤質變化，粒度組成變化

在原煤中細泥含量增加，和洗選過程中因為工藝配置的原因產生的次生泥化現象。

1.2 分選工藝系統

一是選煤過程中提前篩分作業(yè)，篩選的效果不好，引起塊煤分離系統的循環(huán)水濃度過高；二是分級效果差，沉降工作區(qū)域不夠，引起高濃度的循環(huán)水。

1.3 選擇分級和濃縮設備

影響循環(huán)水濃度的重要因素之一是分級和濃縮設備。

1.4 生產管理

生產管理煤泥水處理業(yè)務，如不良的濾機操作、濃縮機運行粗糙等都會增加循環(huán)水的濃度。

1.5 絮凝劑的合理應用

2 煤泥水閉路循環(huán)

選煤廠的煤泥水處理是系統中難度比較大的工藝環(huán)節(jié)之一，涉及面很廣，包括資源回收，環(huán)境保護和生產管理等方面，無論其中哪一個問題，都十分棘手而且必須認真對待的問題。所以，管理方面的優(yōu)劣至關重要，尤其是從可持續(xù)發(fā)展的角度來看待這個問題，煤泥水處理的質量好壞會直接影響環(huán)境的保護問題，因此更加重要。

2.1 提高管理水平

建設洗水管理的規(guī)章制度，加強管理，減少清水用量，平衡水量，專人專管，清水計量。在需要補充清水的作業(yè)點應考慮加強洗水的管理，循環(huán)水的質量將決定用途作用之間的配合。

2.2 設備能力滿足需求

選煤廠的脫泥篩、過濾、濃縮、壓濾、澄清和回收等設備的各項處理能力，都必須滿足生產需求。

3 改變工藝

目前，旗山煤礦選煤廠由于井下地質條件差，毛煤發(fā)熱量比較低，篩混煤達不到客戶要求，無法銷售，井下提煤全部入洗，估計全年入洗量達90萬噸，造成入洗量加大，末煤量增加，煤泥水濃度偏高，煤泥水處理濃縮-壓濾系統跟不上。所以建議采用復合式干選法。

3.1 復合式干選的優(yōu)點

3.1.1 復合式干選機為鋼結構，設備少，布局緊湊，可建廠房，也可以露天安裝。

3.1.2 投資少，占地小，周期短，投產快，正常情況是在15到30天內完成安裝，調試并進行生產。

3.1.3 運行穩(wěn)定，操作簡單，設備維護量少，干選機無復雜容易損壞的傳動部件。

3.1.4 成本低，用人少，操作人員僅需2至3人，最多可高達80到250噸的勞動生產率，更大的規(guī)模的生產設備提高勞動生產率。

3.1.5 選取后的商品煤水分含量較低，干選不會增加煤水分，在冬天也不需要干燥，收集的煤塵也將全部回收。

3.1.6 沒有環(huán)境污染，除塵效果也好，用于除塵工藝及負壓操作確保大氣環(huán)境，不污染工作環(huán)境，排出的粉塵、廢氣含塵量小于50mgPm3，明顯低于國家150mgPm3廢氣排放標準要求。

3.1.7 適用性強，對褐煤、煙煤、無煙煤等各種煤進行分選加工，消除矸石，都有不錯的分選效果。燃煤電廠、煤氣廠等用以確保其質量，也可以作為洗煤廠的準備車間提前排出矸石增加洗煤率，降低成本，也可用于恢復煤矸石山低熱的價值。

3.2 復合式干選的缺點

因設計原因，塊煤通過各傳送點有一定的差異，一定程度的塊煤破碎，并且由于存在落差，噪聲嘈雜。此外，如果煤塵與塊精煤在除塵后沒有分離，那么選后產品的煤塵較大。

3.3 分選原理

在干選床面上，利用粉煤和上升氣流組成混合介質，形成具有一定密度介質層，密度小于介質層的下降、反之下沉。隨著分選的進行，細粒跟著大塊煤精排出，剩下粒度、密度大的繼續(xù)與空氣組成更高的介質層，有助于矸石和中煤的分選。

3.4 濕選法的特點

3.4.1 工藝復雜，設備多，必建廠房。

3.4.2 投資大，占地多，周期長。

3.4.3 操作繁雜，維修量大，跳汰機靠人工調整風與水的配合，工人技術與出煤率。

3.4.4 成本高，生產率低，噸煤平均成本8～10元。

3.4.5 選后的商品煤水分高。選后煤的水分要比原煤高很多，而且在冬天，末精煤必須干燥，不然會凍倉和凍車皮。

3.4.6 水洗煤會產生大量的煤泥，如果管理得當能達到煤泥水閉路循環(huán)，一但設備出現問題或管理不善，煤泥水外排造成環(huán)境污染，不利于環(huán)境保護。

3.4.7 濕選法選煤比干選法的適應性差，不能洗選易泥化的煤。

4 使用中注意事項

4.1 選取原煤中的水分必須低于8%，如原煤中的水分過大，最好不要放入干選機，以避免造成床面的風孔堵塞，而且濕煤容易在擋板上堆積，導致擋板增高，床層加厚，從而風選效果變差形成惡性循環(huán)。

4.2 必須提前清理在原煤中所夾帶的雜草，編織帶，塑料帶等雜物，以免其在進入干選機后，經過風機破碎后進入風室內造成床面的風孔堵塞，否則清理難度較大。

4.3 交接班工作人員的首項任務及時的清理掉干選機風管里所堆積的煤渣。風管堵塞會造成風量不足，影響物料移動速度和床面的分層，導致主選機給料機積煤太多，以至于從主選機側上部流出，最終引起產量下降。

4.4 開起和關閉干選機時，應保持適量的料層厚度于床面上，不要空床運行。

4.5 除塵器的排灰情況要多注意視察，除塵器堵塞會導致風機葉輪加劇磨損。

4.6 每周定期清理袋式除塵器、旋風除塵器的護罩，不然護罩容易被雜物堵塞，導致風量不足和除塵效果低下。

4.7 冬天，寒冷的天氣使主選機循環(huán)風的溫度相對較高導致濕度較大，煤塵在通過旋風除塵器時，容易在旋風除塵器的進風處堆積，引起風量不足，分選效果降低，所以需及時清理。

5 結束語

綜上所述，要想發(fā)揮更好的經濟效益，在干選設備上最重要的就是工作人員的操作水平，一名責任心強，素質好的司機，應該做到經常到干選機現場觀察其運行狀況。同時要對傳統設備的運轉觀念進行改觀，特別是在一個煤礦幾種煤層同時干選的時候，需要隨時調整床面傾角、擋板高度等影響因素。如此，才能從煤礦獲得最大的經濟效益。

復式干法選煤因為流程簡單，操作簡單，投資少，成本低等特點，深受煤炭企業(yè)的歡迎。廣泛應用和推廣復式干法選煤，對促進我國的動力煤分選加工起到重要作用。故旗山煤礦選煤廠可以加強管理和更新設備降低煤泥水濃度，或采用復合式干選直接控制煤泥水。

參考文獻

[1]姜家山，徐海.五龍煤礦選煤廠煤泥水處理系統改造實踐[J].煤炭工程，2013（2）.

[2]郝春建，姬吉星，景雷剛.城郊選煤廠煤泥水處理系統改造實踐[J].選煤技術，2012（4）.