饒群鵬,劉 洋,康自強(qiáng)
(寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司,陜西寶雞721000)①
10 000 m超深測井絞車超低速控制模式設(shè)計(jì)
饒群鵬,劉 洋,康自強(qiáng)
(寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司,陜西寶雞721000)①
隨著10 000 m超深測井絞車的研制成功,傳統(tǒng)閉式液壓系統(tǒng)已不能滿足其超低速作業(yè)要求。進(jìn)行了10 000 m測井絞車液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及計(jì)算,通過增加超低速控制模式,改造液壓馬達(dá)外置沖洗回路,可滿足超低速作業(yè)要求。通過試驗(yàn)及現(xiàn)場作業(yè),取得了良好的社會及經(jīng)濟(jì)效益。
測井絞車;液壓系統(tǒng);設(shè)計(jì)
近年來,我國能源政策進(jìn)行重大調(diào)整,對超深井測井[1-2]設(shè)備提出更高了要求。寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司根據(jù)市場需要,自主研制開發(fā)了10 000 m超深超低速測井車。10 000 m測井絞車電纜容量比常規(guī)7 000 m測井絞車容量大45%,絞車提升能力大50%,測井深度更深,要求絞車速度更低更穩(wěn)定。目前,傳統(tǒng)的閉式液壓系統(tǒng)已不能滿足油田測井超低速作業(yè)要求(線速度30 m/h),通過對絞車液壓系統(tǒng)調(diào)速方式進(jìn)行創(chuàng)新,設(shè)計(jì)了絞車超低速控制模式,改造液壓馬達(dá)外置沖洗回路,可以滿足超低速測井作業(yè)要求。
超低速控制電氣原理如圖1所示,液壓原理如圖2所示。
1) 常規(guī)測井時(shí),將速度選擇開關(guān)扳至常規(guī)擋,常規(guī)擋電磁閥通電后工作,操縱電比例控制手柄,泵比例控制放大器根據(jù)電比例控制信號控制絞車上提與下放狀態(tài)。液壓油流向如圖2所示,液壓油經(jīng)過超低速電磁閥,超低速控制模式不起作用。
2) 超低速測井時(shí),將速度選擇開關(guān)扳至超低速擋,超低速擋電磁閥通電后工作,操縱電比例控制手柄,泵比例控制放大器根據(jù)電比例控制信號控制絞車上提與下放狀態(tài)。液壓油流向如圖2所示,液壓油經(jīng)過超低速閥塊中的順序閥,超低速控制模式起作用,通過調(diào)節(jié)順序閥中的C口壓力,使電比例馬達(dá)獲得穩(wěn)定超低轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)超低速模式控制。
圖1 超低速控制電氣原理
圖2 超低速控制液壓原理
根據(jù)實(shí)際測井工況要求,采用絞車上提狀態(tài)進(jìn)行測井作業(yè),下放狀態(tài)不進(jìn)行測井作業(yè)。因此,對液壓回路中上提狀態(tài)時(shí)的低壓側(cè)管路加裝超低速控制閥,進(jìn)行流速穩(wěn)定性控制,才能達(dá)到穩(wěn)定的液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速。超低速控制閥由液控單向閥和順序閥組成,原理如圖3所示。
1) 絞車下放狀態(tài)時(shí),不進(jìn)行測井作業(yè),低速閥不起作用,液壓油從P3流向P1,最大流量240 L/min,全部通過電磁閥和液控單向閥,壓力降<1.8 MPa。
2) 絞車上提狀態(tài),電磁閥不通電時(shí),絞車為非超低速狀態(tài),液壓油從P1流向P3,最大流量240 L/min,全部通過電磁閥,壓力降<1.8 MPa。
3) 絞車上提狀態(tài),電磁閥通電時(shí),絞車為超低速狀態(tài),液壓油從P1流向P3,最大流量120 L/min,通過調(diào)整順序閥D口的壓力(達(dá)到7.0 MPa)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的低速性能,保證泵提供足夠小的流量。液壓馬達(dá)的最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速由原來的110 r/min降低到10~20 r/min,從而實(shí)現(xiàn)絞車的超低速控制。
圖3 超低速控制閥原理
2.1 馬達(dá)最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速
當(dāng)電纜下井深度達(dá)到10 000 m時(shí),滾筒纏繞直徑Dmin=610.7 mm;當(dāng)滾筒纏繞滿電纜時(shí)纏繞直徑Dmax=1 492.4 mm,則中徑Dz=(Dmin+Dmax)/2=1 051.6 mm。
根據(jù)傳動路線,減速器的速比為29.95,鏈條傳動的速比為100/23,馬達(dá)到滾筒的總傳動比為iz=29.97×100/23=121.52。根據(jù)測井作業(yè)要求,測井線速度為30 m/h時(shí),滾筒最低轉(zhuǎn)速為ngmin=30/(π×Dz×60)=0.151 r/min。由此可知,滿足測井線速度為30 m/h時(shí),馬達(dá)需要的最小穩(wěn)定轉(zhuǎn)速為:nmmin=ngmin×iz=0.151×121.52=18.350 r/min。
2.2 超低速液壓系統(tǒng)狀態(tài)分析
10 000 m測井絞車采用德國REXROTH公司的AA6VM107EP2/63W-VSC527B型液壓馬達(dá)。傳統(tǒng)的閉式液壓系統(tǒng)(如圖4)工作狀態(tài)下,馬達(dá)的穩(wěn)定轉(zhuǎn)速約為:nm=110 r/min。因nmmin=18.350 r/min,nm>nmmin,不能滿足超低速測井要求,故必須對傳統(tǒng)的閉式液壓系統(tǒng)回路進(jìn)行改制:增加超低速控制模式、改造液壓馬達(dá)外置沖洗回路,才能達(dá)到液壓馬達(dá)需要的最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)超低速作業(yè)要求(如圖5)。
圖4 傳統(tǒng)閉式液壓系統(tǒng)原理
圖5 超低速閉式液壓系統(tǒng)原理
2.3 超低速閥流量
已知液壓馬達(dá)流量Qm=107 m L/r,發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速nf=1 500 r/min,液壓油泵流量Qb=125 m L/r,則超低速閥中單向閥的流量為
式中:Qjmax為單向閥最大流量;Qjmin為單向閥最小流量。
超低速閥中順序閥的流量為
式中:Qsmax為順序閥最大流量;Qsmin為順序閥最小流量。
根據(jù)單向閥最大、最小流量選擇美國SUN公司DFEA-8DN型液控單向閥,液控單向閥流量曲線如圖6所示。根據(jù)順序閥最大、最小流量選擇美國SUN公司SCCA-LAN型順序閥,順序閥流量曲線如圖7所示。
圖6 DFEA-8DN型液控單向閥流量曲線
圖7 SCCA-LAN型順序閥流量曲線
2.4 液壓馬達(dá)外置沖洗回路
AA6VM107EP2/63W-VSC527B型馬達(dá)與沖洗閥采用內(nèi)連接方式,由于沖洗閥液壓油流量過大,影響在超低速狀態(tài)下通過馬達(dá)的液壓油流量,導(dǎo)致超低速出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,因此應(yīng)封堵沖洗閥,改造液壓馬達(dá)沖洗回路。根據(jù)液壓馬達(dá)技術(shù)要求,沖洗流量為0.6~1.1 L/min,并設(shè)計(jì)沖洗截流孔。沖洗口流體模型如圖8所示。
圖8 沖洗口流體模型
斷面流速為
式中:v1為斷面1流速;v2為斷面2流速;Q為斷面1、2流量;d1為斷面1直徑,取10 mm;d2為斷面2直徑,取2.5 mm.
根據(jù)流體力學(xué)伯努里方程[3]及能量守恒,有
式中:Z1、Z2分別為斷面1中心和斷面2中心距離基準(zhǔn)面的垂直高度,Z1=Z2;p1為油液流過斷面1的壓力,即液壓馬達(dá)內(nèi)置沖洗壓力(2.8 MPa);p2為油液流過斷面2的壓力,即液壓馬達(dá)出口壓力(0 MPa);ρ為液壓油密度,ρ=800 kg/m3;g為重力加速度。
將已知量代入式(2)得
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,液壓馬達(dá)外置沖洗回路改造達(dá)到液壓馬達(dá)技術(shù)要求,即沖洗流量為0.6~1.1 L/min。
該測井車研制成功后,在寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司試驗(yàn)場進(jìn)行了絞車載荷試驗(yàn)[4],試驗(yàn)情況如表1所示。
表1 絞車載荷試驗(yàn)結(jié)果
試驗(yàn)結(jié)果表明,測井絞車各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,能夠滿足用戶的超低速作業(yè)要求。目前,該測井車已在新疆塔里木油田完成測井作業(yè)近180余口,系統(tǒng)運(yùn)行良好,得到用戶高度好評。
通過該項(xiàng)目的研究,掌握了超深井測井絞車液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造技術(shù),形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“超深測井絞車超低速控制模式”,可滿足油田超低速測井工況,具有良好的社會及經(jīng)濟(jì)效益。
[1] 原宏壯,陸大衛(wèi),張辛耘,等.測井技術(shù)新進(jìn)展綜述[J].地球物理學(xué)進(jìn)展,2005,20(3):786-787.
[2] 馬坤,郭強(qiáng),戴建飛,等.分布式光纖測井技術(shù)在稠油開采中的應(yīng)用[J].石油礦場機(jī)械,2012,41(2):45-48.
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[4] SY/T5073—2008,油田測井和試井絞車[S].
Ultra-low Speed Control Mode for 10 000 m Deep Well Logging Winch
RAO Qun-peng,LIU Yang,KANG Zi-qiang
(Baoji Oilfield Machinery Co.,Ltd.,Baoji 721000,China)
With the successful development of 10 000 m deep well logging winch,the traditional closed hydraulic system cannot meet the ultra-low speed working condition any more.Based on the design and numerical calculation for the 10 000 m logging winch hydraulic system,the ultralow speed control mode was added,transforming external flushing circuit to the hydraulic motor and via experiment and field operation,the new control mode can satisfy the ultra-low speed requirements and leads to great social and economic benefits.
the logging winch;hydraulic system;design
TE924
A
10.3969/j.issn.1001-3842.2014.07.008
1001-3482(2014)07-0029-04
2014-01-09
饒群鵬(1976-),男,陜西漢中人,工程師,主要從事石油機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作,E-mail:bstc_rqp@163.com。