徐 鹍,韓 森,張齊元,謝 翔,張中華,劉文濱,聶英華,吳泉英
(1.蘇州慧利儀器有限責任公司,江蘇 蘇州215123;2.蘇州科技學院,江蘇 蘇州215000;3.上海理工大學,上海200093;4.六六視覺科技股份有限公司,江蘇 蘇州215000;5.黑龍江省計量檢定測試院,黑龍江 哈爾濱150036)
隨著現(xiàn)代科學之高速發(fā)展,雙目系統(tǒng)已經(jīng)滲透到各個學科領(lǐng)域,從顯微鏡、望遠鏡到機器視覺、人工智能,高性能復雜結(jié)構(gòu)雙目系統(tǒng)層出不窮,這同時也給系統(tǒng)檢測提出了新的挑戰(zhàn)。如何高效地檢測系統(tǒng),評估其整體性能的優(yōu)略,在研發(fā)和生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。好的檢測方法在檢測出性能指標的同時,還可以通過對檢測結(jié)果的分析,逆向優(yōu)化雙目系統(tǒng)的設計和裝配[1],找到提高系統(tǒng)性能的突破口?,F(xiàn)今的雙目系統(tǒng)光學檢測方法按檢測光束寬度可以分為寬光束檢測和細光束檢測。寬光束檢測主要是檢測系統(tǒng)的波像差及光學元件的面形誤差[2-3],測試精度高,信息量大,內(nèi)容豐富全面,可以反映大空間尺度內(nèi)系統(tǒng)的綜合屬性。但其檢測儀器價格比較昂貴,檢測過程較復雜,而且不易找到系統(tǒng)病癥之部位。細光束檢測主要是檢測系統(tǒng)的光路特性。文中通過使激光束從待測系統(tǒng)的入射端入射,觀測研究反射光線和出射光線的位置和方向,檢測了待測系統(tǒng)的光路偏轉(zhuǎn)和平行性,分析了造成光路偏轉(zhuǎn)和不平行的原因。
待測雙目系統(tǒng)如圖1所示,文中主要檢測了虛線框中的部分系統(tǒng)。其中各字母不僅僅表示光學元件,而是代表由光學元件和其機械結(jié)構(gòu)組成的整體元件。
圖1 待測系統(tǒng)組成示意圖Fig.1 Schematic diagram of system under test
將待測雙目系統(tǒng)拆分成元件,先檢測各元件,然后逐步組合元件,由簡單到復雜,由部分到整體,層層檢測光路偏轉(zhuǎn)和平行性。
圖2所示為激光束從待測系統(tǒng)入射端面中心O1垂直入射,理想情況下光束應從出射端面中心O2垂直射出,但實際情況光束會從O3射出,O3與O2點間的距離為d,實際出射光線O3P3和理想出射光線O2P2的夾角為θ,定義d為光路偏轉(zhuǎn)距離,θ為光路偏轉(zhuǎn)角度,文中采用測量d和θ的方法來檢測光路偏轉(zhuǎn)。
圖2 光路偏轉(zhuǎn)檢測原理圖Fig.2 Principle diagram of optical path deflection measurement
兩入射端面平行性檢測。如圖3所示,理想系統(tǒng)兩光路入射端面平行,實際系統(tǒng)由于安裝誤差,兩入射端面將存在一夾角φ,文中采用測量角φ的方法來檢測兩入射端面平行性。
圖3 系統(tǒng)入射端面夾角示意圖Fig.3 Schematic of angle between incident faces of system
兩光路平行性檢測。理想雙目系統(tǒng)兩光路完全對稱,2束平行光分別從左右光路入射端面中心垂直入射,光束出射后仍然平行。實際系統(tǒng)2束光出射后成一夾角α,文中采用測量角α的方法來檢測兩光路平行性,如圖4所示。
圖4 兩光路出射光線平行性測量原理圖Fig.4 Principle diagram of emergent light parallelism detection of double-light paths
采用被檢元件端面安裝中心小孔光闌的方法建立光路中心點基準。安裝于元件內(nèi)側(cè)或外測,如圖5和圖6。裝于內(nèi)測時只有中空部分的加工誤差被包含在內(nèi),裝于外側(cè)時整體的加工誤差均含在內(nèi)。
圖5 內(nèi)嵌法小孔光闌安裝示意圖Fig.5 Schematic of embedded installation of pinhole diaphragm
圖6 外套法小孔光闌安裝法示意圖Fig.6 Schematic of wrapped installation of pinhole diaphragm
如圖7,設M點為光闌安裝于內(nèi)側(cè)時確定的光路中心,N點為安裝于外側(cè)時確定的光路中心,用M和N間的距離Δr來描述2種中心點基準建立方法的差異。易測出值Δr,將待測系統(tǒng)安置在四維調(diào)整臺上,先用內(nèi)嵌法安裝光闌,讓激光束從光闌小孔垂直入射,保持光束不動,將光闌取下后用外套法重新安裝光闌,此時光束不能從小孔中心射出,調(diào)節(jié)四維調(diào)整臺的水平和豎直位移量,使激光束重新從小孔射出,并記下水平位移調(diào)整量Δa和豎直位移調(diào)整量
圖7 2種中心點基準建立方法之差異Fig.7 Difference between two methods of centre point datum set up
如圖8所示,圖中省略了機械結(jié)構(gòu)部分,直接畫出各光學元件,實際檢測中是在機械鏡筒兩端安裝光闌,待測系統(tǒng)可以安裝光闌的位置有B的入射端面,B的出射端面,C的入射端面,C的出射端面,E的出射端面。有些端面由于端面結(jié)構(gòu),只能用內(nèi)嵌法安裝,有些端面只能用外套法安裝,還有的兩法均可,具體情況見表1,“內(nèi)(外)”表示該端面既可用內(nèi)嵌法亦可用外套法安裝光闌,檢測中選用了內(nèi)嵌法安裝,“內(nèi)”表示該端面只能用內(nèi)嵌法安裝光闌,“外”表示該端面只能用外套法安裝光闌。經(jīng)測定B入射端面和C出射端面的Δr值約為0.1mm。
圖8 系統(tǒng)端面示意圖Fig.8 Schematic diagram of faces of system
表1 系統(tǒng)各入射端面之光闌安裝Table 1 Diaphragm installation of incident faces of system
圖9 B偏轉(zhuǎn)距離檢測示意圖Fig.9 Schematic of deflection distance detection of B
圖10 B偏轉(zhuǎn)距離檢測照片F(xiàn)ig.10 Picture of deflection distance detection of B
光路偏轉(zhuǎn)距離檢測。以左光路元件B為例,如圖9和圖10所示將B放置在四維調(diào)整平臺上,調(diào)節(jié)激光使光束入射光斑相對于光闌2中心孔對稱分布,同時使斜方棱鏡的入射端面反射光點通過小孔光闌1,此時說明激光已校準好,恰好從光闌2中心垂直于斜方棱鏡入射端面入射,若激光從小孔光闌3中心孔對稱射出,說明偏轉(zhuǎn)距離d為0,若觀察到激光從光闌3中心孔非中心對稱射出,此時記錄調(diào)整平臺的水平和豎直坐標值x1和z1,然后取下小孔光闌2,微調(diào)待測部件的水平和豎直位移量,直到激光恰好從光闌3中心孔對稱射出,記錄此時的水平、豎直坐標值x2、z2。Δx=x2-x1,Δz=z2-z1即水平偏轉(zhuǎn)距離和豎直偏轉(zhuǎn)距離,為偏轉(zhuǎn)距離d的絕對值。用同樣的方法測量了C、B+C、B+C+D+E的光路偏轉(zhuǎn)距離(如圖11~圖14所示)。檢測結(jié)果如表2所示,其中“左”表示左光路,“右”表示右光路。
圖11 B+C偏轉(zhuǎn)距離檢測示意圖Fig.11 Schematic of deflection distance detection of B+C
圖12 B+C偏轉(zhuǎn)距離檢測照片F(xiàn)ig.12 Picture of deflection distance detection of B+C
圖13 B+C+D+E偏轉(zhuǎn)距離檢測示意圖Fig.13 Schematic of deflection distance detection of B+C+D+E
圖14 B+C+D+E偏轉(zhuǎn)距離檢測照片F(xiàn)ig.14 Picture of deflection distance detection of B+C+D+E
光路偏轉(zhuǎn)角度檢測。先以左光路為例,如圖15調(diào)節(jié)光路使激光束從B的入射端面中心垂直入射,O點為理想出射光線與斜方棱鏡出射端面的交點,A1點是激光束不經(jīng)過系統(tǒng)直接到達接收屏上的位置,A2點是光束通過B或B+C后到達接受屏的理想位置,A3是光束僅通過B后的實際位置,A4是光束通過B+C后的實際位置,光線通過B后的光路偏轉(zhuǎn)角度為θ1,通過B+C后的光路偏轉(zhuǎn)角度為θ2,近似計算可以認為θ1等于OA2與OA3的夾角,θ2等于OA2與OA4的夾角,e是斜方棱鏡的光線橫向偏轉(zhuǎn)位移理想值,由待測系統(tǒng)所用斜方棱鏡公差圖可知e=(51±0.1)mm,取e=51mm,s是斜方棱鏡出射端面到接收屏的距離,實驗時測得s=5 760mm,選A1為坐標原點,O點坐標為[0,51,-5 760],然后保持入射激光束和接收屏位置不變,換用右光路元件B、C作實驗,亦可得到光束通過右光路元件后接收屏上各點的位置,最終如圖16所示,“B左”表示把左光路的元件B放入光路中,其他的類同。由以上數(shù)據(jù)求得光路偏轉(zhuǎn)角度如表3所示。
表2 光路偏轉(zhuǎn)距離測量結(jié)果Table 2 Measured results of light path deflection distance mm
圖15 光路偏轉(zhuǎn)角度檢測示意圖Fig.15 Schematic of deflection angle detection of light path
圖16 接收屏光點分布坐標圖Fig.16 Map of receiving screen light spot location
平行光校準,2束激光分別通過小孔光闌1、2后入射到標準平面鏡上,調(diào)節(jié)激光使2束激光各自的反射光斑分別與光闌1、2的小孔重合,如圖17所示。
圖17 平行光校準Fig.17 Alignment of parallel light
圖18 入射端面平行性檢測方法Fig.18 Schematic of detection of parallelism between incident faces
兩入射端面平行性檢測。圖18為2束平行光通過小孔光闌后打到入射端面上,調(diào)節(jié)光路,使光線垂直于入射端面2入射,此時記錄入射端面1在小孔光闌1上反射光斑的位置點R,量出其相對于小孔光闌1中心點Q的距離|QR|,小孔光闌1到入射端面1的距離k,則兩入射端面夾角φ≈|QR|/2k。
由于A(待測目鏡)的入射端面接近平面,亦可用上述方法檢測,用上述方法依次檢測了A、B、D的入射端面平行性,檢測結(jié)果如表4所示。
表4 入射端面平行性測量結(jié)果Table 4 Measured results of parallelism between incident faces
兩光路平行性檢測。圖19為2束平行光分別從左右光路入射端面中心入射,由于左右光路入射端面不平行,入射時無法使2束光均與端面垂直入射,檢測時使左光束垂直于入射端面入射,出射端兩光軸間的距離為d1,出射端面到接收屏的距離為s1,兩出射光束到達接收屏上的點為B1、B2,間距為d2,依次檢測B、B+C、B+C+D+E的兩光路平行性,檢測中發(fā)現(xiàn)O1O2B1B2四點基本上在一個平面內(nèi),且O1O2與B1B2大致平行,s1?d2,s1?d1,因此有α≈(d2-d1)/s1,測量結(jié)果如表5所示。
圖19 兩光路出射光線平行性測量示意圖Fig.19 Schematic of emergent light parallelism detection of double-light paths
表5 兩光路出射光線夾角測量結(jié)果Table 5 Measured results of angle between emergent light of double-light paths
光束通過B后出現(xiàn)了較大的偏轉(zhuǎn)距離,左光路為0.82mm,右光路為0.34mm,通過C后,左光路為0.66mm,右光路為0.32mm,偏轉(zhuǎn)距離有所減小,通過D+E后,左光路為0.63mm,稍有減?。挥夜饴窞?.52mm,有了明顯增大??傮w來看,B對控制整個系統(tǒng)的偏轉(zhuǎn)距離大小來說是極為重要的,B造成的偏轉(zhuǎn)距離將影響到后續(xù)光學元件,C的影響較小,D+E對偏轉(zhuǎn)距離有放大作用。B大的偏轉(zhuǎn)距離是其加工誤差或安裝誤差過大引起的[4-8]。光束在通過B后的光路偏轉(zhuǎn)角度在幾分的數(shù)量級,右光路為3.18′,左光路為0.98′,說明左光路B的性能比右光路好,再通過C后,光路偏轉(zhuǎn)角度有所增大,左光路為5.17′,右光路為8.48′,C對偏轉(zhuǎn)角度有放大作用,這使得對B的性能要求增加,更需選用小偏轉(zhuǎn)角的B元件。
A入射端面夾角最大為46.05′,D其次為23.67′,B最小為4.76′,總體上看 A、B、D的入射端面夾角都較大,說明左右光路元件安裝對稱性較差。平行光通過B后出射光線夾角為3.43′,通過C后增大為12.05′,通過 D和E后增大為51.14′,總體上看,系統(tǒng)的左右光路對稱性不太好,放大作用主要是C和E所致,也與D有關(guān)。
設計了將系統(tǒng)拆分成元件,再逐步組合分層檢測的方法,可以方便地檢測分析系統(tǒng)各部件對光路偏轉(zhuǎn)和平行性的影響,以便于逆向設計優(yōu)化系統(tǒng)。不足之處:1)通過在入射端面安裝小孔光闌的方法建立光路中心點基準后,采用的是目視法判斷光束是否從小孔中心入射,并通過調(diào)節(jié)四維支架的位移值來測量偏轉(zhuǎn)距離,速度較慢,精度有限,而且人眼在觀察光斑過程中極容易疲勞,如果能研發(fā)一種光斑位置探測傳感器來替代小孔光闌,直接把光斑位置讀出并傳輸給計算機分析,檢測效率和精度都將大大提高;2)檢測系統(tǒng)平行性時,由于實驗條件所限,沒有采用自準直儀[9],若采用自準直儀測量精度至少還可以上升2個量級。
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