阮曉東

作為世界上著名的“陶瓷王國”，中國13000多家大大小小的陶瓷生產企業(yè)，生產出了產量居于全球第一的日用、建筑、衛(wèi)生及特種陶瓷產品。

時至今日，陶瓷產業(yè)作為一項在煙與火陪伴下延續(xù)了上千年的產業(yè)，卻因長期處于分散式生產狀態(tài)，缺少技術創(chuàng)新等被冠以“高能耗、低附加值、重污染”的惡名。而受近幾年宏觀經(jīng)濟調控和全社會固定資產投資增速放緩的影響，陶瓷產業(yè)面臨產能過剩、需求萎縮、成本上升、效益下降等諸多結構性矛盾。

在這種環(huán)境下，調整陶瓷產業(yè)結構，增強企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展動力，并使企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟增長與環(huán)境保護的和諧發(fā)展，就成為未來陶瓷行業(yè)轉型發(fā)展的迫切任務。

傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)產能過剩

陶瓷，濃縮了中國文化的精神。即在平淡之中，讓中國人能體會到其典雅富麗和精湛美妙。3000年前，商代以高嶺土制成了刻紋白陶，陶瓷用具開始進入普通人生活；在元代，景德鎮(zhèn)瓷工在高嶺山挖掘出了聞名海外的優(yōu)質造瓷原料——高嶺土。高嶺土被發(fā)現(xiàn)后，瓷器正式立名，并從此走向海外，其發(fā)音甚至被用為中國英文名，而揚威世界。

3000年后，陶瓷依然與現(xiàn)代文明近在咫尺。其在出世與入世間，也成就了眾多以陶瓷行業(yè)為經(jīng)濟命脈的地區(qū)。以日用陶瓷為例，廣東潮州，湖南醴陵，福建德化，江蘇宜興，山東淄博，江西景德鎮(zhèn)，河北唐山、邯鄲，山東臨沂，廣西北流，山西懷仁，廣東東莞等都是其中的佼佼者；在建筑衛(wèi)生陶瓷方面，廣東佛山，山東淄博，河北唐山，福建晉江，河南焦作等地則榜上有名。

陶瓷產業(yè)的燦爛，始終與房地產、裝修等行業(yè)的景氣程度密切相關。但從2012年開始，隨著房地產行業(yè)的全面調控，房地產、裝修等下游需求也逐漸疲軟；與此同時，我國新上馬的陶瓷企業(yè)及生產線卻在快速膨脹。這就造成了陶瓷行業(yè)集體進入了產能過剩的時代。

據(jù)調查顯示，2012年我國陶瓷產品產量為1.6億件，2013年達到了1.7億件。其中，2012年陶瓷行業(yè)大概有10%到15%的產能過剩?！澳壳笆袌龈緹o法消化掉陶瓷產業(yè)的產量，尤其是傳統(tǒng)陶瓷產業(yè)，已經(jīng)明顯處于產能過剩的狀態(tài)?！敝袊p工業(yè)陶瓷研究所研發(fā)中心主任李亞萍指出。

那么，造成這種產能過剩的原因又是什么呢？記者了解到，其中重要的原因是雖然我國很多地區(qū)已經(jīng)上馬了陶瓷企業(yè)，眾多企業(yè)也早已了解到產能過剩，但為了追求地區(qū)GDP，在沒有新的發(fā)展方向時，各地只能以傳統(tǒng)產業(yè)來不斷復制生產模式，特別是對于瓷土資源和能源比較豐富的地區(qū)。

以我國著名陶瓷產業(yè)大省江西為例，除了原來的陶瓷產地景德鎮(zhèn)之外，贛西的萍鄉(xiāng)以及湘東的部分區(qū)縣紛紛上馬陶瓷相關產業(yè)，一定程度上造成了今天江西省陶瓷產業(yè)產能過剩。而記者調查發(fā)現(xiàn)，這些新上馬的陶瓷產業(yè)大多是在2010年之后，隨著全國節(jié)能減排政策的下達，部分沿海省市的高能耗企業(yè)向內地省區(qū)轉移造成的。

實際上不僅僅是江西，最近幾年，廣東佛山、福建晉江的陶瓷企業(yè)受到南方陶瓷主產區(qū)資源以及環(huán)境壓力的加大，發(fā)展空間制約的影響，也逐漸將企業(yè)向北方進行產業(yè)轉移和產業(yè)分流，比如最近幾年在遼寧、山西、山東等省就出現(xiàn)了數(shù)十個比較有規(guī)模的陶瓷產業(yè)園區(qū)。這些園區(qū)不僅僅承接了原有的南方陶瓷主產區(qū)生產基地的轉移，也包括銷售基地的遷移。

目前國內市場不好做，質量戰(zhàn)、價格戰(zhàn)、營銷服務戰(zhàn)已經(jīng)全面展開。那么出口方面如何呢？

據(jù)了解，我國外向型陶瓷出口企業(yè)主要分布在福建德化、廣東佛山、江西景德鎮(zhèn)、河北唐山等地。但近幾年隨著瓷土和輔料等原材料價格上漲、人力成本增加，很多陶瓷業(yè)已進入“微利時代”。 以福建省德化縣為例，作為中國最大的陶瓷工藝品生產和出口基地，這里有陶瓷企業(yè)1400多家，從業(yè)人員10萬余人，年產值上百億元。但從2010年開始到2013年，該地的原材料成本上升30%～50%，人工成本上漲20～40%，受到這些因素影響，當?shù)靥沾蓸I(yè)已進入“微利時代”。

此外，值得注意的是，最近幾年來自歐盟、韓國、阿根廷、秘魯、巴西、印度、泰國等地的反傾銷調查越來越頻繁。比如2013年8月，巴西公布了對中國陶瓷餐具反傾銷案初裁結果，此案涉及金額超7000萬美元，逾千家中國陶瓷出口企業(yè)受到影響。

2014年1月13日，墨西哥經(jīng)濟部公布了對中國產陶質和瓷質整套及零散餐具反傾銷的最終裁決，裁決定于1月14日生效。墨西哥經(jīng)過對材料和證據(jù)的分析，認為中國產陶質和瓷質整套及零散餐具壓低價格，對墨本國生產企業(yè)造成損害。其中主要證據(jù)是從中國進口的此類產品價格比墨本國產同類產品低33%，與其他國家產同類產品價格相比則最多低70%。

2014年1月17日，巴西外貿局宣布，從今天起正式對中國產陶瓷餐具實施反傾銷措施，期限為5年。根據(jù)《巴西官方公報》，巴西對從中國進口的陶瓷餐具實施高額反傾銷稅。根據(jù)來自中國不同的陶瓷餐具出口企業(yè)，每公斤征收1.84至5.14美元的反傾銷稅。

而在不久之前，中國陶瓷產業(yè)更是屢次遭受反傾銷調查。2001年，印度對中國陶瓷企業(yè)立案反傾銷調查，拉開對中國陶瓷磚反傾銷的序幕；2003年，印度對中國陶瓷企業(yè)征收8.28美元/平方米的反傾銷稅；2005年，韓國對華陶瓷展開立案調查，2006年4月韓國對中國陶瓷磚終裁為期5年的反傾銷稅，應訴或主動應訴企業(yè)，最低稅率為2.76%，最高為7.49%，其他非抽樣企業(yè)則享受13.3%的加權平均稅率；2009年12月，泰國對華陶瓷反傾銷正式立案，對所有中國出口至泰國的釉面和未上釉瓷磚均進行反傾銷調查；2011年9月，歐盟27國的終裁：對部分中國陶企實行26.3%～36.5%的進口關稅，其他實行普遍稅率69.7%的懲罰性關稅；2011年，韓國宣布延長征收針對中國產陶瓷磚的反傾銷關稅，延長期限為3年，征收的反傾銷稅在9.14%～29.41%之間。

對于多次遭受反傾銷調查的原因，無外乎中國陶瓷產品價格低，其價格的低廉則是以“賣原材料、能源、勞動力，犧牲了中國的環(huán)保，把污染留給了自己為代價”。

此外，國外知名陶瓷產品國產化也加劇了行業(yè)的競爭程度。由于這些企業(yè)在陶瓷全產業(yè)鏈上深耕多年，其用力往往會扼住陶瓷生產、銷售的咽喉?！叭缃裨傧胱屟笕藗児怨缘刭I我們的陶瓷產品，不那么容易了。對于中國陶瓷業(yè)來說，今年的寒冬不僅沒遠去，甚至還在加劇。”不少陶瓷業(yè)者如此感嘆。

業(yè)內人士認為，中國已經(jīng)成為世界陶瓷大國，但時至今日，陶瓷行業(yè)粗放的發(fā)展模式依然存在，在世界陶瓷的產業(yè)鏈條中處于最底端。在資源、能源日益緊張的情況下，土地資源、生態(tài)資源、能源消耗等都已經(jīng)很難支撐經(jīng)濟的快速發(fā)展，再固守傳統(tǒng)模式，只會將陶瓷產業(yè)帶入死胡同。

資源保護是生存之道

陶瓷，被科學界譽為是土和火的藝術結晶。簡單的一句話，就揭示原料在陶瓷產業(yè)中所占的重要地位。目前，陶瓷工業(yè)中所需要的原料包括高嶺土等軟質粘土、石英、長石、滑石、硅灰石等。

陶瓷原料作為一種不可再生資源，在我國曾經(jīng)廣泛分布。但經(jīng)過幾千年的大規(guī)模開采，特別是最近30年來陶瓷產業(yè)依靠增加資源的大量投入和粗放型生產方式來實現(xiàn)擴張，目前我國優(yōu)質陶瓷原料存量已經(jīng)大幅度減少。

以江西景德鎮(zhèn)的高嶺土為例。高嶺土是我國最為優(yōu)質的陶瓷原料之一，其在瓷器生產過程中起塑化和結合作用，賦于坯料以塑性與注漿成形性能，保證干坯強度及燒后的各種使用性能，如機械強度、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性等。但是隨著長時間大規(guī)模地開采，景德鎮(zhèn)當?shù)卮赏恋V資源逐步枯竭。一份官方資料顯示，目前景德鎮(zhèn)累計探明的瓷礦資源總量約1340萬噸，但現(xiàn)在可開采儲量不足100萬噸。瓷土礦產量從2005年的9.5萬噸，下降至2013年不足6萬噸。景德鎮(zhèn)以東45公里的高嶺村曾因盛產優(yōu)質的高嶺土而聞名于世，現(xiàn)在去高嶺村，大量是沒有使用價值的尾砂和采礦坑洞遺址。

高嶺土質純，耐溫性能特別好，這是景德鎮(zhèn)陶瓷長盛不衰的原因之一。而如今，高嶺土資源的漸漸枯竭，不得不令人擔憂景德鎮(zhèn)陶瓷產業(yè)的明天。目前，景德鎮(zhèn)絕大多數(shù)企業(yè)用的是黏土結合瓷石作為燒瓷原料的“二元配方”，以降低企業(yè)對高嶺土的依賴?！熬暗骆?zhèn)瓷不使用景德鎮(zhèn)土，在業(yè)內早已經(jīng)不是什么秘密。我們這里有的瓷土，來自廣東、湖南、江西省內兄弟城市?！痹诰暗骆?zhèn)開瓷器廠的一位老板說。

不僅是景德鎮(zhèn)的高嶺土，經(jīng)過多年的大量開采，衛(wèi)生陶瓷所使用的原料也呈現(xiàn)出枯竭狀態(tài)。尤其是粘土類原料，比如唐山地區(qū)的紫木節(jié)軟質粘土，經(jīng)過近百年的開采已經(jīng)絕跡了。河北承德的寬城土已開掘殆盡，湖南界牌、廣東清遠、江蘇蘇州等地的瓷土供應量已明顯減少。當前，在各個陶瓷基地，已經(jīng)分化成一個專門的陶瓷原料供給行業(yè)，相關人員在全國尋求好的粘土類原料，并通過物流來保證原料的供給。據(jù)了解，目前一些原料產品，如黑泥和精制瓷土的運輸距離已經(jīng)超過2000公里，目前唐山、山東、湖南、佛山等地都在外地購買陶瓷原料。

陶瓷原料，尤其是高檔原料，作為一種不可再生資源，終有枯竭的一天。對于陶瓷產業(yè)這種及其依賴資源的產業(yè)來說，其產業(yè)發(fā)展首先要以資源環(huán)境的承載能力為前提。

目前國內包括景德鎮(zhèn)高嶺土在內的優(yōu)質陶瓷原料已日益枯竭，依靠資源消耗的粗放型陶瓷發(fā)展模式已經(jīng)不適合目前的發(fā)展要求。陶瓷原料的供給長久來看一定會成為制約未來中國陶瓷行業(yè)發(fā)展的重要問題。因此，加強資源保護，創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)，走新型工業(yè)化道路已成為陶瓷業(yè)發(fā)展趨勢，也是陶瓷業(yè)的生存之道。

自主創(chuàng)新是發(fā)展動力

目前中國陶瓷業(yè)缺乏自主創(chuàng)新能力，出口產品以中低檔為主，產品附加值較低，在國際市場售價不高?！耙缘禄沾蓸I(yè)為例，70%左右的都是中小企業(yè)，產品同質化嚴重，行業(yè)準入門檻低，導致市場競爭異常激烈。一些陶瓷企業(yè)不惜降低價格，薄利多銷，這就導致行業(yè)普遍利潤微薄?！钡禄h經(jīng)貿局一位副局長向記者表示。

值得注意的是，在當今激烈的競爭中，采用新技術、新工藝、新材料的新型陶瓷產品卻脫穎而出。相關企業(yè)通過改進產品設計，加快技術改造，吸收先進技術，開發(fā)新產品獲得了市場的認可。

在山東省淄博市，一家名為新博陶瓷的公司憑借先進裝備和技術，成功把噴墨打印技術運用在了陶瓷生產中。相對于傳統(tǒng)產品，噴墨打印陶瓷印刷圖案逼真細膩，實現(xiàn)立體感的花紋，防水耐磨，既具有墻紙的表現(xiàn)力，同時又具備陶瓷的硬度和質感，豐富了陶瓷產品的表現(xiàn)力。新博陶瓷的一片磚多賣十多元，一條線的利潤抵到原來的三條線，該公司走出了一條精彩的轉型之路。

作為全國最大的衛(wèi)生陶瓷生產企業(yè)，河北省唐山市惠達陶瓷集團率先研制了“納米自潔釉衛(wèi)生潔具”，使產品在使用過程中具有抗菌、自潔的效果，技術水平國內領先，市場占有率也逐年提高。

浙江省龍泉市金宏瓷業(yè)和浙江大學科研機構，共同研發(fā)了適用于青瓷的納米技術，極大地提高了日用陶瓷產品的科技含量，提高了產品的附加值，目前該企業(yè)年銷售額已經(jīng)超1億元。

在淄博，硅苑新材料科技有限公司生產了陶瓷刀具。公司負責人稱，他們生產全陶瓷刀硬度是鋼鐵的60倍；氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷比傳統(tǒng)產品耐磨性提高30倍；高速脫水板、防彈陶瓷片等產品也受到了市場的高度關注。

在德化，福杰陶瓷有限公司已投資3500萬元，著手建立國內首條陶瓷LED照明燈具生產線，投產之后，每條生產線月產能達100萬個球泡燈和陶瓷LED投光燈，預計年產值可達4000萬元以上。德化縣稀德利精密陶瓷有限公司的陶瓷散熱器產品，也已成功推向市場。德化縣相關企業(yè)正在研發(fā)試制高精度、無磁性、抗氧化的陶瓷剪刀和無靜電、散熱無異味的陶瓷外殼電吹風也逐漸成為行業(yè)的焦點。

在潮州，三環(huán)集團股份有限公司則研發(fā)了多層片式陶瓷電容器、氧化鋁陶瓷基板、光通信連接器陶瓷插芯、電阻器用陶瓷基體、固定電阻器等先進技術陶瓷產品。據(jù)了解，該公司各種規(guī)格的電阻器用陶瓷基體年產量超過1500億只，產銷量占全球的60%，在國內市場占有率高達70%以上，其生產規(guī)模、產品質量、出口創(chuàng)匯均居全國同行業(yè)首位，是全球著名陶瓷基體供應商；此外，氧化鋁陶瓷基片年產80萬平方米，產銷量占世界26%，居全球第二位，國內第一位；光纖連接器陶瓷插芯銷售量占世界的40%，居全球第一位，為全球的光通信網(wǎng)絡發(fā)展做出了積極的貢獻。

潮州三元、三益、健誠等陶瓷企業(yè)也與時俱進，及時轉型研發(fā)出新型玻璃陶瓷，引進世界先進的生產設施形成強大生產能力，一舉搶占玻璃陶瓷這個新興市場的制高點。

在江西，太陽陶瓷與西班牙頂級釉料公司意達加簽約，生產鋼琴磚、寶膚磚等高檔產品，填補了本土企業(yè)中該類產品的空白。2013年，太陽陶瓷傾力打造出“太陽”仿古磚這一高端品牌，強勢推出安第斯溪巖、和田玉石、太陽玉碟等系列全新產品，這在當前花色千篇一律、產品同質化現(xiàn)象嚴重的陶瓷市場，顯得別具一格，受到了市場廣泛關注。

可以說，依靠科技進步、依靠產品結構改變、依靠發(fā)展方式轉變已成為陶瓷企業(yè)發(fā)展的一種趨勢。誰掌握了高科技含量的核心技術，誰就站在了陶瓷產業(yè)發(fā)展的最前沿，從而取得競爭優(yōu)勢。展望未來，高新技術陶瓷必將成為推動陶瓷產業(yè)革新和發(fā)展的引擎。

低碳環(huán)保是必經(jīng)之路

陶瓷產業(yè)在煙與火陪伴下延續(xù)了上千年。但陶瓷產業(yè)本身是重污染和高能耗的產業(yè)。陶瓷產業(yè)給相關地區(qū)帶來的嚴重的環(huán)境污染不容忽視。

據(jù)了解，陶瓷產業(yè)中的污染物主要包括廢氣、廢水及固體廢棄物。其中廢氣主要為高溫煙氣和生產性粉塵，高溫煙氣為各類燃煤、燃重油，陶瓷窯爐燃燒產生的煙氣污染物包括SO2、Nox、CO等；廢水是由陶瓷企業(yè)常采取的濕法生產工藝所產生，主要來自于原料與釉料的制備和地面沖洗，其中含有大量的固體懸浮物及一定的鉛、鎘、汞等生物毒性顯著的重金屬；固體廢棄物主要包括陶瓷生產的廢次品和廢水處理產生的污泥。

我國有相當一部分陶瓷企業(yè)過分依賴于國內的燃料、原料價格優(yōu)勢和勞動力優(yōu)勢，管理粗放，技術落后，“細糧粗做”，燃料消耗高，環(huán)境污染嚴重，大量耗費不可再生資源，不利于陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

今年，國家將繼續(xù)加大對高消耗、高污染的監(jiān)管力度。對陶瓷業(yè)來說，節(jié)能減排工作任重道遠，陶瓷企業(yè)要從思想上高度重視，在行動上具體落實。直面挑戰(zhàn)，奮起直追，全面推進節(jié)能減排工作的開展，打造低碳經(jīng)濟、低碳產品、低碳企業(yè)，全面提速推進“低碳”經(jīng)濟的發(fā)展進程。國家所提倡的無模成形技術、近凈成形技術、內高壓成形技術、綠色制造技術、陶瓷窯爐的低碳技術、陶瓷窯爐的減排技術、富氧燃燒技術、高溫空氣燃燒技術、余熱回收利用技術、窯爐結構優(yōu)化、高效的保溫材料和涂層技術等都得到了行業(yè)的重視。

山東淄博陶瓷行業(yè)協(xié)會一位負責人介紹說，目前淄博市陶瓷企業(yè)基本實現(xiàn)了燃料清潔化，使用天然氣、液化石油氣、凈化煤氣。窯爐采用了較先進的節(jié)能技術、自動控制技術和裸裝明焰燒成工藝，二氧化硫排放為零。原料加工、成型工序及窯爐附屬設備使用高效節(jié)能設備。全市90%以上企業(yè)采取了窯爐余熱回收利用措施。日用細瓷的噸瓷耗標煤達到了1000Kg以下，炻器的噸瓷耗標煤達到了700Kg以下，大大低于我省的能耗標準，廢瓷、廢模型、廢匣缽、廢水基本上實現(xiàn)了綜合治理和循環(huán)利用。

當前，陶瓷界的有識之士已經(jīng)有了轉變經(jīng)濟增長方式的緊迫感，正在從推動技術進步、提高資源利用效率、降低能源消耗、保護生態(tài)環(huán)境、堅持節(jié)約發(fā)展等方面進行研究、宣傳和實踐，以實現(xiàn)陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

目前，中國陶瓷行業(yè)正面臨新的競爭格局，數(shù)量眾多的陶瓷企業(yè)開始進入全面整合、調整轉型的時期。從江西景德鎮(zhèn)、福建德化、廣東佛山到山東淄博、河北唐山和浙江龍泉等地，無論是管理機制創(chuàng)新還是科技創(chuàng)新，我們時時處處都能感受到這些地區(qū)在推動陶瓷業(yè)加速轉型中強烈的創(chuàng)新發(fā)展氣息。