邢宇斐

【摘要】某建筑工程的地下室長度達到了89.1m，其中寬度則為76.7m，從結構形體的屬性上來說，這類結構屬于超長結構。該工程本身的主體底板厚度達到了1200-4400mm范圍內(nèi)，由于其自身的結構體積大小遠遠超出了普通水準，可以將其劃分到大體系混凝土之中。在該工程進行施工的過程中，其周邊無法找到能夠加以利用的粉煤灰、摻合料、礦渣等，僅僅只有具有早強性能的硅酸鹽水泥材料，因此該工程本身在進行建設的過程中，采取了收縮混凝土的補償措施，良好的實現(xiàn)了超長混凝土結構連續(xù)澆筑的特性。本篇文章主要針對底板大體積混凝土抗裂防滲施工技術進行了全面詳細的探討。

【關鍵詞】大體積混凝土；超長結構；抗?jié)B防裂

本文案例工程在進行建設的過程中，其所處的環(huán)境區(qū)域冬夏溫差最高能夠達到70℃，并且該工程的地下室是利用超長結構來進行建設，沒有設置相應的變形裂縫，基礎的筏板主要為厚板結構存在，在執(zhí)行施工的過程中會呈現(xiàn)出極高的內(nèi)部水化熱。為了能夠使得該工程建設過程中不會出現(xiàn)溫度以及收縮方面的不利影響，最終采取了我國《超長鋼筋混凝土結構無縫設計和施工方法》專利技術，并且與專用的配套膨脹劑進行使用，能夠切實有效的避免裂縫出現(xiàn)的可能性。下文主要針對底板大體積混凝土抗裂防滲施工技術進行了全面詳細的探討。

1、工程技術難點

1.1底板大體積混凝土裂縫控制問題

本工程的混凝土主體部分厚度達到了2.4m，局部厚度甚至達到了4.4m，在較大的厚度數(shù)值之下，混凝土本身在凝固的過程中，其水化熱現(xiàn)象所導致的內(nèi)部溫度提升也就達到了一個較高的水平范圍上，極易呈現(xiàn)出溫度裂縫的問題。而要通過怎樣的方式來使得整個溫度裂縫現(xiàn)象得以順利的解決，就成為了控制其中裂縫現(xiàn)象是否成敗的重點。

在我國，絕大部分的大體積混凝土在進行施工的過程中，實際上都是利用地熱混凝土來進行施工，并且在其中摻入了相應的緩凝減水劑、膨脹劑、粉煤灰、礦渣粉等多種活性材料，這類具有活性的混合材料能夠切實有效的對于水泥進行取代，最大限度限度的降低了混凝土之中所呈現(xiàn)出來的發(fā)熱量大小，使得溫升能夠處在良好的可控范圍之下，使得工程的溫度裂縫趨向能夠在這期間得以避免。

限于當?shù)亟ㄖI(yè)的條件和技術水平，只有水化熱極高的早強型硅酸鹽水泥，當?shù)鼗炷翢o摻粉煤灰或礦渣粉的先例，我公司技術人員建議其摻加粉煤灰的行為被認為是偷工減料，無法接受混凝土中摻加粉煤灰的理念。單方混凝土水泥用量較國內(nèi)大很多（國內(nèi)C35混凝土摻粉煤灰后水泥用量約為280kg/m3，當?shù)谻35號混凝土所用42.5號水泥為510kg/m3，且為純硅酸鹽快硬性水泥），使用M42.5號水泥為俄羅斯進口，前期發(fā)熱量大，如何降低水化熱及防止混凝土開裂是首要解決的問題。

1.2控制超長鋼筋混凝土結構收縮開裂問題

本工程為超長鋼筋混凝土結構，若按照傳統(tǒng)方法施工，每隔20～40m需留一條后澆帶，以解決混凝土結構的收縮開裂問題。按照規(guī)范規(guī)定，后澆帶至少需42d以后（待混凝土結構收縮基本穩(wěn)定），才能用膨脹混凝土回填，這樣就會延長工期；且后澆帶貫穿于整個地下結構，所到之處遇梁斷梁，遇板斷板，給施工帶來很多不便，模板支撐、處理工藝繁瑣；本工程地下水豐富，后澆帶的清理、灌縫非常麻煩，處理不好會成為滲漏的隱患；而且后澆帶混凝土與先澆混凝土的結合非常薄弱，將嚴重影響結構的整體性和安全性。

本文案例工程使用了相應的收縮混凝土，沒有留下任何后澆混凝土帶。也就是在混凝土之中摻入了相應的ZY膨脹劑，這直接促使其中的適度膨脹系數(shù)的存在，達到了良好的收縮補償效果，直接利用膨脹的壓應力來對于混凝土之中所產(chǎn)生的收縮拉應力進行抵消。在不留下后澆帶的情況下，混凝土的相應連續(xù)澆筑量，能夠極大的提升施工進度，避免其中所呈現(xiàn)出的問題對于施工質量隱患得以避免，這極大的提升了工程構造過程中所具有的可靠性、安全性、整體性，并且工程建設的工程本身的各方面造價費用也得到了更高的利用。

1.3防水問題

混凝土結構工程大都是百年大計，而外防水（如瀝青卷材或煤焦油、聚氨酯防水涂料等）通常壽命較短，根據(jù)工程經(jīng)驗，外防水壽命往往不超過10年，這樣就存在外防水壽命和結構壽命不同步的問題。在外防水失效后，混凝土結構本身能不能防水才是決定性的因素。因此，我們認為混凝土結構自防水是根本。要做好混凝土本身的自防水，首先要解決超長混凝土結構收縮開裂問題，然后才是抗?jié)B，即抗裂比抗?jié)B更重要。

1.4其他問題

某市建都11周年，正處于建設期，整個市內(nèi)隨處可見在施工地，但當?shù)財嚢枵疽?guī)模?。ㄈ债a(chǎn)量僅為600m3）且數(shù)量少，混凝土供應也是影響底板施工質量的重要因素。

2、施工技術措施

2.1混凝土原材料選擇

（1）水泥：采用俄羅斯進口水泥M500（42.5），相當于中國的PⅡ型硅酸鹽水泥。

（2）骨料：采用中砂，細度模數(shù)為2.3～2.9，含泥量≤0.3%；采用人工碎石，連續(xù)級配為5～31.5，含泥量≤1%，含泥量和針片狀含量等指標均符合規(guī)定。

（3）外加劑：采用北京中巖特種工程材料公司ZY高效混凝土膨脹劑和N型高效緩凝減水劑，質量符合JC476-2001和GB8076-1997。

（4）水：潔凈自來水。

2.2混凝土配合比設計

為了能夠最大限度確保案例工程建設期間所呈現(xiàn)出來的施工質量以及混凝土本身所具有的耐久性，那么就必須要針對混凝土的具體性能進行強化，做到以下幾個方面：

（1）新澆筑的混凝土性能：混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土坍落度損失?。徊怀霈F(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象。

（2）混凝土本身的穩(wěn)定性必須要能夠滿足工程質量各方面的需求，無論是收縮性還是變形量都要嚴格的控制在一個相對的范圍之內(nèi)，避免任何無何荷載能力的裂縫出現(xiàn)，如此以來，才能夠使得整個結構體系的耐久性、密實度、滲透性都得到極大的保障。

2.3施工組織

超長結構之中所存在的自防水混凝土澆筑，從理論上來說，必須要在各個方面的施工條件都完全準備好的情況下才能夠開始進行，一次性成功。在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)混凝土應盡可能連續(xù)施工，不宜中斷，澆筑時間間隔不得超過混凝土初凝時間，軟接槎有利于防水質量，減少滲漏隱患。通過現(xiàn)場試驗配合比，本工程緩凝高效減水劑的摻量為1%，混凝土初凝時間控制在8～10h，ZY膨脹劑摻量為8%，膨脹加強帶為10%。并將主樓分為4段，將車庫部分分為3段，在施工縫處做膨脹加強帶及附加防水處理。

3、結語

綜上所述，本工程在進行建設的過程中，使用了收縮，減水的補償技術，極大的降低了混凝土體積的干縮性，使得混凝土在水化熱現(xiàn)象出現(xiàn)的過程中，內(nèi)外部的溫差不會超出25℃的范圍內(nèi)，無論是抗裂效果還是防滲效果，都處在一個良好的范圍之內(nèi)。此外，該工程建設期間，還主要依據(jù)結構的不同，來對于混凝土的補償膨脹劑進行適當?shù)恼{整，從而使得混凝土自身的收拉性能能夠充分的滿足各方面需求，這對于整個建筑功能的完善來說，起到了極其重要的作用。

參考文獻

[1]江守恒，朱衛(wèi)中.超長大體積混凝土水池無縫施工應用技術[J].膨脹劑與膨脹混凝土. 2008（02）

[2]邵志民.某大型購物中心超長結構設計[J].低溫建筑技術，2010（06）

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