劉姝敏 劉海龍
(1.國網(wǎng)山西省電力公司檢修分公司,太原 030032; 2.國網(wǎng)太原供電公司,太原 030012)
當(dāng)電纜流過負(fù)荷電流時,就會產(chǎn)生溫升,而且負(fù)荷越大,溫升越高。電纜溫度不僅與負(fù)荷電流有關(guān),它也會影響電纜絕緣。溫度越高,電纜絕緣老化的速率就越快。另外一旦電纜接頭發(fā)生絕緣老化,就會出現(xiàn)局部溫度升高。
電力電纜線芯溫度是電纜絕緣的重要指標(biāo),但是由于絕緣等原因,無法測量電纜的線芯溫度,只能測得電纜絕緣表面溫度。因此根據(jù)電力電纜絕緣表面溫度和環(huán)境溫度計算電纜的線芯溫度。通過建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,準(zhǔn)確計算電力電纜的線芯溫度,可有效識別多種因素造成的絕緣老化、供電異常,有效提高供電可靠性。
1)絕緣老化變質(zhì)。電力電纜長期在電壓的作用下工作,因電壓作用產(chǎn)生的化學(xué)、機械作用將導(dǎo)致電纜的絕緣介質(zhì)發(fā)生變化,造成電纜絕緣材料性能下降。據(jù)統(tǒng)計,絕緣老化故障率約為1/5。
2)過熱。電纜長期工作在過載狀態(tài)、電纜安裝密集或電纜通風(fēng)不良等因素影響電纜絕緣層溫度。電纜絕緣層長期工作在過熱狀態(tài),造成電纜絕緣層氣隙游離,損壞電纜絕緣層,從而導(dǎo)致供電事故。
3)機械損傷。工人拖動電纜工作等行為將導(dǎo)致電纜的機械損傷,由機械損耗導(dǎo)致的電纜故障占供電事故的很大比例。
4)絕緣受潮。環(huán)境潮濕是造成電纜絕緣受潮的外因,電纜接頭密封不良、電纜制造工藝中存在氣隙或裂縫等是造成電纜絕緣受潮的內(nèi)因。
5)過電壓。電纜過電壓可能造成電纜絕緣層擊穿,造成電纜事故。
以型號為MYPTJ、額定電壓為10kV 的高壓軟電纜為模型,圖1為其實物圖,圖2為其結(jié)構(gòu)圖。圖2中,1 為動力芯導(dǎo)體;2 為橡皮絕緣;3 為導(dǎo)體絕緣屏蔽;4 為內(nèi)部套;5 為監(jiān)視線;6 為外護套。
圖1 MYPTJ 電纜實物圖
圖2 MYPTJ 電纜結(jié)構(gòu)圖
在建立電力電纜溫度場模型時,首先要假設(shè)電纜的絕緣表面與空氣可以進行自然對流傳熱,能夠達到發(fā)熱與散熱的穩(wěn)態(tài)熱平衡[1];認(rèn)為電纜長度相對于直徑為無限長,并且溫度的梯度變化只發(fā)生在半徑方向上;忽略線芯與絕緣層等各層之間的接觸電阻,認(rèn)為各種物性參數(shù)為常量。根據(jù)傳熱學(xué),按照以上假設(shè),可以得到式1 所示的電力電纜的溫度場模型。
式中,Ts,1為絕緣層內(nèi)表面溫度;T∞為環(huán)境溫度;qc為單根線芯的發(fā)熱功率,式(2)為其計算公式;Ts為絕緣層外表面溫度;wd為線芯周圍絕緣層的介質(zhì)損耗;R1,cond為線芯與護套之間絕緣層的單位長度熱阻;R2,cond為護套與鎧裝之間內(nèi)襯層的單位長度熱阻;R3,cond為電纜外護套的單位長度熱阻;Rconv為電纜外表面與環(huán)境之間的單位長度熱阻,式(3)為其計算公式;為平均的對流換熱系數(shù);r2為絕緣層外半徑;n為載流線芯數(shù)目;λ1為金屬護套損耗對電纜內(nèi)各導(dǎo)體的總損耗比;λ2為鎧裝層損耗對電纜內(nèi)各導(dǎo)體的總損耗比;rs為電纜的外半徑;ε為表面發(fā)射率;σ為斯蒂芬-波爾茲曼常數(shù)。
經(jīng)實驗表明,在0~60℃范圍內(nèi)利用溫度場數(shù)學(xué)模型計算得到的溫度與實際電纜線芯溫度誤差小于0.1℃,并可以利用實驗測得的溫度曲線對公式進行修正。
在一些利用溫度監(jiān)測電纜溫度的場合,特別是電纜接頭附近的溫度時,可以利用數(shù)學(xué)模型準(zhǔn)確推算電纜線芯溫度,本文推算出的電纜線芯溫度場計算公式已經(jīng)應(yīng)用于晉城無煙煤礦業(yè)集團寺河礦2 號井的礦用電纜在線監(jiān)測系統(tǒng)中,并取得了一定的經(jīng)濟價值和社會價值。
只有建立準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型,才有可能準(zhǔn)確計算電力電纜的線芯溫度,進而保護供電的可靠性和連續(xù)性,有效避免無計劃停電事故的發(fā)生,明顯減少事故損失,大大提高生產(chǎn)效率,具有巨大的社會價值和經(jīng)濟效益。
[1] 趙建華,袁宏永,范維澄,等.基于表面溫度場的電纜線芯溫度在線診斷研究[J].中國電機工程學(xué)報,1999,19(11): 52-54.