張學(xué)軍,齊鐵忠,趙秦峰,蘭 玲
(1.中國(guó)石油石油化工研究院,北京100195;2.中國(guó)石油哈爾濱石化公司)
為保護(hù)環(huán)境,降低有害物質(zhì)的排放,世界各國(guó)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的組成提出了更嚴(yán)格的限制。北京地區(qū)已全面實(shí)行京Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn),要求汽油中硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于10μg/g;國(guó)Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)在2013年年底頒布,2017年底在全國(guó)實(shí)施[1]。我國(guó)煉油廠的汽油池中催化裂化汽油的比例普遍在70%以上,如果要滿足出廠汽油的硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于10μg/g的要求,催化裂化汽油中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)降到15μg/g以下。催化裂化輕汽油中的硫化物主要是硫醇、硫醚類化合物,這些硫化物在催化劑的作用下可與雙烯反應(yīng)生成沸點(diǎn)較高的硫化物,可以通過(guò)蒸餾的方式將其除去[2]。采用預(yù)加氫技術(shù)不但可以大幅度降低催化裂化汽油中的硫醇硫含量、輕汽油中的硫含量,而且?guī)缀鯖](méi)有辛烷值的損失。此外,通過(guò)催化裂化汽油預(yù)加氫技術(shù)可以將催化裂化汽油中的雙烯加氫為單烯,給下游裝置提供更加潔凈的進(jìn)料,延長(zhǎng)下游裝置的運(yùn)行周期[3-5]。為生產(chǎn)滿足國(guó)Ⅳ、國(guó)Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油,中國(guó)石油石油化工研究院開(kāi)發(fā)了一種催化裂化汽油預(yù)加氫催化劑GHC-32,本文主要介紹該催化劑的性能和工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)的結(jié)果。
催化裂化汽油預(yù)加氫是氣、液、固三相反應(yīng)體系,內(nèi)擴(kuò)散為反應(yīng)控制步驟,因此催化劑的載體孔結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。考慮到汽油原料的復(fù)雜性,載體除了要有適合大分子進(jìn)出的大孔外,還應(yīng)具有合適的孔分布。催化裂化汽油中的二烯烴在催化劑酸性中心的作用下易發(fā)生聚合反應(yīng)生成膠質(zhì)等一些生焦前軀物,這些生焦前軀物會(huì)覆蓋催化劑的活性中心,最終造成催化劑失活。為了提高催化劑的穩(wěn)定性,應(yīng)采用表面酸活性中心較少的載體,以防止聚合反應(yīng)的發(fā)生[6]。通過(guò)對(duì)催化劑載體進(jìn)行水熱處理,將載體中的小孔消融成較大的孔,有利于液相反應(yīng)組分的擴(kuò)散,增加液相組分與活性組分的接觸,可提高活性組分的利用率。載體孔徑的增大也有利于反應(yīng)物的脫附,防止過(guò)度加氫生成烷烴,可提高催化劑的選擇性?;谝陨险J(rèn)識(shí),中國(guó)石油石油化工研究院開(kāi)發(fā)了用于降低催化裂化汽油硫醇硫和雙烯含量的GHC-32預(yù)加氫催化劑,其主要性質(zhì)見(jiàn)表1。
表1 GHC-32催化劑的性質(zhì)
以中國(guó)石油玉門(mén)油田分公司煉化總廠、中國(guó)石油大慶煉化公司、中國(guó)石油蘭州石化公司、中國(guó)石油華北石化公司等單位的催化裂化汽油為原料,在100mL加氫評(píng)價(jià)裝置上,在氫分壓2.2 MPa、體積空速3.0h-1、氫油比10∶1、反應(yīng)溫度100~120℃的工藝條件下,對(duì)GHC-32催化劑進(jìn)行了評(píng)價(jià),評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2 催化劑的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)結(jié)果
由表2可見(jiàn):盡管不同煉油廠催化裂化汽油的性質(zhì)差別很大,但是通過(guò)預(yù)加氫處理后,產(chǎn)品的雙烯值都能控制在1.0gI/(100g)以下,硫醇硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于5.0μg/g;同時(shí),催化裂化汽油中單烯烴的飽和率很低,加氫產(chǎn)品的RON沒(méi)有損失。說(shuō)明GHC-32預(yù)加氫催化劑不但具有很好的加氫活性、選擇性,而且還具有很好的加工原料適應(yīng)性。
催化裂化汽油預(yù)加氫催化劑工業(yè)試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)處理量為250kt/a,主要設(shè)計(jì)參數(shù)為壓力2.2 MPa、體積空速4.0h-1、氫油體積比(5~10)∶1,入口溫度110(初期)~210℃(末期)。催化裂化汽油預(yù)加氫催化劑工業(yè)試驗(yàn)裝置原則流程示意見(jiàn)圖1。由圖1可見(jiàn):催化裂化汽油與氫氣混合后經(jīng)過(guò)進(jìn)料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、原料加熱爐加熱到反應(yīng)溫度后,進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器;在預(yù)加氫催化劑的作用下,催化裂化汽油中的雙烯加氫為單烯,小分子硫化物轉(zhuǎn)化為大分子硫化物,同時(shí)部分單烯烴發(fā)生雙鍵異構(gòu)化反應(yīng);從預(yù)加氫反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)進(jìn)料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器、反應(yīng)產(chǎn)物空冷器后進(jìn)入產(chǎn)品分離罐進(jìn)行氣液分離,分離出的液相組分作為預(yù)加氫產(chǎn)品送出裝置。
圖1 催化劑工業(yè)試驗(yàn)裝置原則流程示意
2012年10月30日,工業(yè)試驗(yàn)裝置開(kāi)車一次成功,切換原料后12h內(nèi)出合格產(chǎn)品。工業(yè)試驗(yàn)期間,設(shè)備運(yùn)行正常,操作平穩(wěn)。2012年12月3日,在裝置穩(wěn)定運(yùn)行1個(gè)月后,進(jìn)行了催化劑工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)的首次標(biāo)定。標(biāo)定工作從2012年12月3日8:00開(kāi)始至2012年12月6日8:00結(jié)束,共計(jì)標(biāo)定72h。
3.2.1 原料性質(zhì) 標(biāo)定所用原料為1.2Mt/a重油催化裂化裝置生產(chǎn)的穩(wěn)定汽油,原料性質(zhì)見(jiàn)表3。從表3可以看出,原料的烯烴含量、雙烯值較低,硫醇硫含量適中。
表3 標(biāo)定原料的性質(zhì)
3.2.2 操作條件 工業(yè)標(biāo)定的操作條件見(jiàn)表4。由表4可見(jiàn):標(biāo)定期間反應(yīng)器的平均入口壓力為2.0MPa,低于設(shè)計(jì)值;反應(yīng)器平均入口溫度為98℃,出口溫度為101℃,均低于設(shè)計(jì)值;標(biāo)定期間的工藝條件比設(shè)計(jì)條件緩和。
表4 工業(yè)標(biāo)定的操作條件
3.2.3 產(chǎn)品性質(zhì) 加氫產(chǎn)品的主要性質(zhì)見(jiàn)表5。對(duì)比表3和表5可見(jiàn):催化裂化汽油經(jīng)預(yù)加氫處理后硫醇硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)從21.6μg/g降到2.7μg/g,硫醇硫脫除率為87.5%;雙烯值從0.64gI/(100g)降到0.20gI/(100g),雙烯飽和率為68.8%;而單烯烴體積分?jǐn)?shù)僅僅降低了0.3百分點(diǎn),單烯烴飽和率為1.0%,加氫產(chǎn)品的RON沒(méi)有損失。
表5 加氫產(chǎn)品的主要性質(zhì)
采用GC-SCD法對(duì)加氫前后催化裂化汽油的硫化物組成進(jìn)行了分析,結(jié)果見(jiàn)表6。
從表6可以看出,催化裂化汽油經(jīng)過(guò)預(yù)加氫處理后,所有小于C5的硫醇、硫醚類化合物都轉(zhuǎn)化為較高沸點(diǎn)的硫化物,催化劑表現(xiàn)出良好的輕質(zhì)硫醇、硫醚轉(zhuǎn)化活性。
表6 加氫前后催化裂化汽油的硫化物組成分析數(shù)據(jù)mg/L
(1)實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)結(jié)果表明,GHC-32預(yù)加氫催化劑不但有很好的加氫活性、選擇性,同時(shí)還具有很好的加工原料適應(yīng)性。催化裂化汽油通過(guò)預(yù)加氫處理后,產(chǎn)品的雙烯值能控制在1.0gI/(100g)以下,硫醇硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5.0μg/g。同時(shí),催化裂化汽油中單烯烴的飽和率很低,加氫產(chǎn)品的RON沒(méi)有損失。
(2)GHC-32預(yù)加氫催化劑的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)結(jié)果表明,在反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力均低于設(shè)計(jì)值的情況下,催化裂化汽油的硫醇硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)從21.6 μg/g降到2.7μg/g,雙烯值從0.64gI/(100g)降到0.20gI/(100g),單烯烴體積分?jǐn)?shù)僅僅降低了0.3百分點(diǎn),加氫產(chǎn)品的RON沒(méi)有損失。GHC-32預(yù)加氫催化劑在工業(yè)試驗(yàn)首次標(biāo)定中表現(xiàn)出良好的加氫活性和選擇性。
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