大豆油取自大豆種子，中國大豆油生產企業(yè)主要分布在東部沿海地區(qū)，形成了進口大豆的集中加工區(qū)。

大豆油一般用壓榨法和浸出法等多種方法處理后得到雜質較多的毛油，然后經過精煉得到可食用的精煉油。在我國，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產外，由于浸出法出油率高，基本上都采用浸出法加工制造。浸出法大豆油加工工藝流程，如圖1。

圖1 大豆油加工工藝流程

清洗、消毒是大豆油生產過程的組成部分，對于保證大豆油的食品安全至關重要。清潔、無殘留、高效是大豆油生產企業(yè)的基本要求。在近期走訪了多家食用油企業(yè)的基礎上，文中就大豆油生產過程中的毛油精煉及包裝環(huán)節(jié)涉及到的清洗、消毒概況敘述如下。

目前，國內大中型油脂企業(yè)設備以不銹鋼材質為主，少部分老工廠有碳鋼設備。除了例行檢修外，連續(xù)化生產。

出于食品安全的考慮，目前生產企業(yè)所用清洗用酸、堿產品均為食品級。

一、毛油精煉車間

毛油精煉即對浸出的毛油進行精煉的過程。所涉及的設備包括混合器、過濾機、離心機、脫臭罐、脫色罐、精煉罐、脫皂機、反滲透系統(tǒng)等。

1.工藝流程

毛油→脫膠→酸堿中和→脫皂→離心機分離→水洗→干燥→脫色→過濾→清油→脫臭→過濾→成品

圖2 生產設備

圖3 毛油精煉過程

2.涉及清洗、消毒的工段

(1)中和段管路

一般采取CIP清洗方式，配置CIP酸罐及CIP堿罐。

清洗流程如下:熱水→堿→水→磷酸→水。

頻次:停機時進行CIP清洗，或者當設備影響生產時，停下來清洗。

時間:2h以上/次。

(2)其他管路

使用酸或者堿打循環(huán)清洗。

酸濃度:15～16%，堿濃度:6～10%。

頻次:停機進行。清洗頻次不規(guī)律。

(3)換熱器

目前有兩種方式:一是使用堿或者酸，人工清洗，去除無機鹽垢；二是采用循環(huán)水處理系統(tǒng)，采用藥劑避免無機鹽垢的形成及微生物的滋生。

(4)反滲透膜

使用檸檬酸或草酸溶液（20～30%）進行CIP清洗。主要是清洗一般的無機鹽污垢。清洗周期為1次/3～12月。

(5)離心機、過濾機:根據使用情況手工拆洗，以堿洗為主。

二、包裝車間

大多數微生物并不能在大豆油中生長，因此包裝車間對微生物控制沒有明確規(guī)定。但操作員工進出車間需要經過風淋室，需要手部消毒。

1.工藝流程

注塑→吹瓶→灌裝壓蓋→貼標

2.涉及清洗消毒的工段

人員消毒:目前，主要使用二氧化氯等消毒劑，存在氣味較大、易著火的安全隱患。

灌裝機:使用洗滌靈類產品進行人工清洗，主要清洗灌裝機表面濺灑的油脂類污垢。

三、總結

從目前國內的情況來看，大豆油企業(yè)清洗頻次低，無微生物消毒需要。清洗以單酸、單堿產品為主，復合類酸、堿清洗劑并未在大豆油生產企業(yè)獲得大規(guī)模應用。另外，工廠越新，設備配置得更好，對管路油污的清洗相對更少。

在循環(huán)水處理系統(tǒng)及相關處理藥劑方面，具有較大的市場容量，但對技術服務能力要求高。需要根據大豆油生產企業(yè)的實際情況，例如水質、設備、管理等情況，提供綜合解決方案，這方面做得較好的是外資企業(yè)，鮮有做得好的國內企業(yè)。

對于循環(huán)水處理系統(tǒng)，目前大豆油生產企業(yè)迫切需要解決的問題有兩點:

(1)如何使應用成本達到最佳；

(2)如何能夠驗證處理效果。相關國內企業(yè)可以考慮從這兩方面著手解決。