陳濱 CHEN Bin

（中國港灣工程有限責任公司，北京 100027）

（China Harbour Engineering Co.，Ltd.，Beijing 100027，China）

提高預制沉箱表觀質(zhì)量

陳濱 CHEN Bin

（中國港灣工程有限責任公司，北京 100027）

（China Harbour Engineering Co.，Ltd.，Beijing 100027，China）

本文探討了對沉箱預制施工的各道工序開展全面質(zhì)量管理，以探索提高沉箱預制外觀質(zhì)量的施工技術。

提高；沉箱；表觀質(zhì)量

1 工程概況

安哥拉洛比托港擴建項目礦石碼頭位于安哥拉洛比托港區(qū)內(nèi)，主要包括港池疏浚、后方開山、水工（碼頭、護岸）工程、堆場道路、給排水、消防以及土建工程。

碼頭結構形式為大體積沉箱重力式，碼頭岸線長310m，共有19件大體積沉箱構成碼頭墻身結構。沉箱外形尺寸為：長18.7m，寬14.3m，高17.3m，每個沉箱內(nèi)含12個箱格。沉箱混凝土強度等級為C40，單個沉箱混凝土體積約860m3，單個沉箱重量約2，150t，采用立模分層預制的施工工藝，從2009年10月至2010年7月，全部預制完畢19件沉箱，總預制方量為16，340m3。

2 問題分析

本部對近年來同類沉箱預制施工表觀質(zhì)量評定進行了統(tǒng)計。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，沉箱預制施工表觀質(zhì)量優(yōu)良品率一直較低，表觀質(zhì)量控制是沉箱預制施工過程中的一個難點。近年來同類沉箱預制施工表觀質(zhì)量評定統(tǒng)計：沉箱總數(shù)：87個；優(yōu)良品：73個；非優(yōu)良品：14個；優(yōu)良品率：83.9%。

3 控制目標

通過PDCA循環(huán)，尋求有效解決大型鋼模板預制沉箱的混凝土外觀氣泡多以及砂線、砂斑多等問題，從而提高沉箱預制的表觀質(zhì)量。根據(jù)近年來同類沉箱預制施工表觀質(zhì)量優(yōu)良品率83.9%的指標，本部內(nèi)部控制實現(xiàn)優(yōu)良品率達到89%以上的水平。即在總數(shù)19個沉箱中，至少實現(xiàn)17個達到優(yōu)良品。

4 原因分析

4.1 現(xiàn)狀調(diào)查 通過對沉箱預制的施工條件及施工方案進行詳細研究，并結合近年來同類沉箱預制施工表觀質(zhì)量評定的統(tǒng)計調(diào)查，總結得出了影響其施工及質(zhì)量的主要因素，主要問題及頻率如下：①模板拼接偏差導致漏漿。共發(fā)生在33段，發(fā)生頻率為51.56%；②混凝土振搗不充分。共發(fā)生在10段，發(fā)生頻率為15.63%；③混凝土質(zhì)量問題。共發(fā)生在7段，發(fā)生頻率為10.94%；④拆模過早。共發(fā)生在5段，發(fā)生頻率為7.81%；⑤脫模劑涂抹不均勻，導致沉箱表面出現(xiàn)色差。共發(fā)生在5段，發(fā)生頻率為7.81%；⑥模板清理工作不到位。共發(fā)生在2段，發(fā)生頻率為3.13%；⑦施工人員不熟悉操作工藝。共發(fā)生在1段，發(fā)生頻率為1.56%；⑧作業(yè)人員責任心不強。共發(fā)生在1段，發(fā)生頻率為1.56%。

4.2 原因分析 ①設備方面。攪拌機械故障，振搗設備故障等；②人員方面。作業(yè)人員責任心不強，不熟悉操作工藝，振搗不均勻，脫模機涂抹不均，技術水平低，模板清理不徹底等；③材料方面。原料質(zhì)量問題等；④工藝方面。模板漏漿，澆筑深度過高，拆模過早等；⑤環(huán)境方面。高溫、晝夜溫差大等。結合現(xiàn)場調(diào)查情況，本部確定了以上13個潛在要因，并經(jīng)過多次PDCA循環(huán)，對要因進行驗證：于2009年10月9日，第一次PDCA循環(huán)中確認原料質(zhì)量問題和振搗不均勻問題為影響要因。于2009年12月31日，第五次PDCA循環(huán)中確認模板漏漿為影響要因。

5 制定對策

①針對模板漏漿的問題。采取優(yōu)化模板拼接技術，增設止?jié){條的對策。具體措施為：進一步加工完善模板，優(yōu)化模板拼接技術，模板間用止?jié){條封堵；②針對原料質(zhì)量問題。采取加大檢測力度的對策。具體措施為：進場材料進行嚴格檢測，經(jīng)檢測合格，材料方可使用；③針對振搗不均勻的問題。采取插入式與附著式結合振搗的對策。具體措施為：嚴格按照梅花型點振搗；前趾斜面采用插入式與附著式結合振搗。

6 對策實施

實施一：針對模板漏漿問題

①沉箱模板采用定型組合鋼模板，以型鋼圍令、鋼桁架作為模板骨架，外模制作大片整體吊裝，內(nèi)模采用吊裝架整體支立、抽芯。通過在1#沉箱澆注過程中不斷的加工完善，優(yōu)化了模板拼接技術，有效的解決了因模板拼接不到位而產(chǎn)生漏漿情況的出現(xiàn)。②為了防止施工縫處上層模板與下層混凝土面結合不嚴密而漏漿，在外模頂部內(nèi)口設置厚5mm，寬5cm的鋼板，拆模后施工縫處形成一條凹槽，在凹槽中粘貼兩層厚3mm的雙面膠，再粘貼特制橡膠止?jié){條，依靠拉緊對拉螺栓而使模板、止?jié){條以及混凝土面之間達到彼此嚴密結合，以達到良好的止?jié){效果。

實施二：原料質(zhì)量問題

重視試驗工作，嚴把原材料質(zhì)量關。沉箱預制所用原材料（除砂石料外）全部由國內(nèi)采購海運至現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場試驗檢測合格后，連同材料出廠合格證明以及現(xiàn)場復檢試驗報告一起上報監(jiān)理以及咨工批準后再用于工程實際。沉箱混凝土配合比設計滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定，并報批監(jiān)理及咨工后才用于工程實際；沉箱預制所用的水泥總共抽檢了23次，水泥最大抗壓強度為44.6MPa，最小抗壓強度為42.7MPa，滿足強度大于42.5MPa的設計要求；混凝土用砂總共抽檢了18次，混凝土用碎石總共抽檢了20次，砂石料各項指標全部滿足設計要求；粉煤灰抽檢7次，各項指標滿足設計要求；沉箱用鋼筋按不同型號、批次總共抽檢了37次，檢測結果滿足設計要求；沉箱用焊接鋼筋接頭總共抽檢了18次，焊接接頭的破壞位置、破壞特性以及抗拉強度均滿足設計要求；混凝土28天強度最大值為69.8MPa，最小值為45.3MPa，平均強度為55.7MPa，滿足設計強度等級C40的要求。

實施三：振搗不均勻

對現(xiàn)場振搗情況進行檢測，現(xiàn)場派一到兩名有經(jīng)驗的混凝土技師專門負責振搗，插入式振搗器以30cm間距梅花型插入振搗，持續(xù)振搗時間為15-20秒。

為了解決前趾斜面振搗不密實問題，我們采取以下措施：①采用“插入式振搗”與“附著式振搗”相結合的施工方案；②在前趾斜面模板上開孔排氣，排水，振搗時間適當延長，并通過模板開孔觀察混凝土的振實情況，以此來控制振搗時間。

7 實際目標

①有效的解決了沉箱混凝土外觀氣泡多以及砂線、砂斑多等問題；②在保證質(zhì)量的基礎上，加快了施工的速度，提高了工作效率；③沉箱預制分項工程一次合格率100%，優(yōu)良品達到18個，實現(xiàn)優(yōu)良品率94.7%，完成了89.47%的既定目標。

8 制定鞏固措施

①把本次活動的經(jīng)驗、施工工藝納入班組作業(yè)指導書中；②加強全體參與人員責任感教育，普及全面質(zhì)量管理知識，做到人人關心質(zhì)量；③嚴格按照項目質(zhì)量保證體系進行有效監(jiān)控，并保證其正常運行；④建立和完善崗位責任制，實行獎懲與質(zhì)量掛鉤，防患與未然。

9 總結

通過本次活動的開展，本部實現(xiàn)了：①有效解決了沉箱混凝土外觀氣泡多以及砂線、砂斑多等問題，從而提高沉箱混凝土外觀質(zhì)量；②項目所在地為熱帶地區(qū)，屬于熱帶草原性氣候，晝夜溫差大，對預制工作的質(zhì)量控制提出了較高要求。通過此次活動，為今后在類似環(huán)境條件下沉箱預制工作的質(zhì)量控制方面積累了經(jīng)驗。

本次活動結果達到了提高沉箱預制施工表觀質(zhì)量的目的。但由于各工程項目可能遇到的不同因素，還需根據(jù)不同的狀況逐步完善提高沉箱預制施工表觀質(zhì)量的工藝。

[1]陳舜.淺談大型沉箱預制技術[J].中國水運(下半月刊)，2011(01).

[2]馬玉臣.重力式碼頭沉箱預制施工質(zhì)量控制[J].中國水運，2011(09).

[3]康松濤,項國玉,劉宇.沉箱預制施工工藝的改進與完善[J].中國港灣建設，2005(02).

On Increasing the Apparent Quality of Precast Caissons

This paper discusses the various procedures of caisson precast construction to carry out comprehensive quality management,so as to explore the construction technology of increasing the apparent quality of precast caisson.

increase；caisson；apparent quality

陳濱（1982-），男，北京人，工程師。

TU71

A

1006-4311（2014）11-0077-02