楚云榮

摘要：針對傳統(tǒng)軋染工藝的不足，本文在改造還原皂洗機的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了適用于活性染料的濕蒸染色工藝，并將其用于高支高密ProModal織物的染色加工。通過與傳統(tǒng)軋染染色效果的對比，濕蒸工藝能夠提高耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度0.5級。此外，濕蒸工藝簡便、高效，具有固色率高，染料不易泳移，染色重現(xiàn)性、勻染性和透染性好等優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：還原皂洗機；濕蒸染色工藝；ProModal織物；活性染料

中圖分類號：TS193.5 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Wet Steaming Pad Dyeing of High Count and High Density ProModal Fabric

Abstract： A kind of wet steaming pad dyeing process was developed based on equipment upgrading of soaping machine. The dyeing process was then applied on high count and high density ProModal fabric. Compared with the traditional pad dyeing， the new process could improve the washing and rubbing fastness of the fabric by 0.5 grade. In addition， the wet steaming process was simple and efficient， and had many advantages in the respect of dyeing effect.

Key words： soaping machine； wet steaming pad dyeing process； ProModal fabric； reactive dye

ProModal是一種獨特的混合纖維，結(jié)合了蘭精木代爾？和天絲？的優(yōu)點，形成組合優(yōu)勢，不僅把柔軟舒適和高度功能性集結(jié)起來，改善了紡織品的特性和觸感，而且使紡織品的撕裂強度和頂破強力得到提升，從而為紡 織后處理工藝及紡織下游產(chǎn)品的開發(fā)提供了更大的空間。ProModal織物具有很好的柔軟性和優(yōu)良的吸濕性，優(yōu)良的可染性及染色后色澤鮮艷的特點，因此特別適用于家紡領(lǐng)域。

本文通過對還原皂洗機進(jìn)行設(shè)備改造，在進(jìn)布架后增加第一軋料槽用于浸漬染液，并安裝了均勻軋車，添加容量30 L的第二軋料槽及軋車，用于浸軋固色液，汽蒸箱進(jìn)布處的液封口改為汽封口，并在設(shè)備改造的基礎(chǔ)上，開發(fā)了適用于高支高密ProModal織物的活性染料軋蒸連續(xù)染色工藝。

1 材料及藥品

織物：ProModal織物，9.7 tex × 9.7 tex，681根/10 cm ×496根/10 cm，幅寬249 cm。

藥品：退漿酶2000L、滲透劑TA-1、華紡JL-A、華紡JL-B、華紡JL-C、活性艷藍(lán)SRE、活性藍(lán)SNE、活性紅SHE、平馬素、雙氧水、氯化鈉、純堿、燒堿、皂洗劑1209。

2 前處理工藝及效果

2.1 前處理工藝參數(shù)

（1）退漿工藝參數(shù)

退漿酶2000L 10 ～ 15 g/L

滲透劑TA-1 2 ～ 4 g/L

流程：退漿（70 ～ 75 ℃，轉(zhuǎn)動 6 ～ 8 道）→熱水洗（80～ 90 ℃，30 min）。

（2）煮練工藝參數(shù)

NaOH 4 ～ 6 g/L

華紡JL-A 8 ～ 10 g/L

華紡JL-B 6 ～ 8 g/L

流程：煮練（90 ～ 95 ℃，轉(zhuǎn)動 8 ～ 10道）→熱水洗 3 次（80 ～ 90 ℃，30 min）。

（3）漂白工藝參數(shù)

100%雙氧水 1 ～ 1.5 g/L

華紡JL-B 4 ～ 6 g/L

華紡JL-C 2 ～ 3 g/L

流程：漂白（90 ～ 95 ℃，轉(zhuǎn)動 4 ～ 6 道）→熱水洗 3 次（80 ～ 90 ℃，30 min）→冷水洗。

2.2 前處理后織物的性能（表 1）

由表 1 可知，前處理效果理想，處理后織物的各項性能可滿足后續(xù)染色的要求。

3 濕短蒸還原皂洗機染色功能分析

3.1 染色工藝流程

濕短蒸還原皂洗機即改造后的還原皂洗機，可將還原染料或活性染料染色過程中的軋、烘、軋、蒸、洗五步工藝簡化為軋、蒸、洗三步工藝。濕短蒸還原皂洗機的組成機構(gòu)為平幅進(jìn)布裝置→均勻軋車→小軋輥軋車→汽蒸箱→二輥軋車→水洗機→二輥軋車→水洗機→二輥軋車→水洗機→二輥軋車→水洗機→三輥軋車→透風(fēng)架→水洗機→二輥軋車→水洗機→二輥軋車→水洗機→二輥軋車→水洗機→二輥軋車→水洗機→三輥軋車→烘筒烘燥機→平幅落布裝置。

濕短蒸還原皂洗機上的染色工藝流程為：進(jìn)布→浸軋染液（軋余率50% ～ 55%）→浸軋固色液（軋余率100%）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干→落布。

3.2 濕蒸染色工藝特點

（1）從浸軋染料和固色液到汽蒸固色過程均在濕態(tài)條件下進(jìn)行，避免了打底機烘干過程中染料容易產(chǎn)生泳移的現(xiàn)象，同時織物染透性好。

（2）由于采用了汽封口，織物進(jìn)入汽蒸箱后，布面含水量較低，所以布面升溫快，有利于節(jié)約蒸汽。

（3）由于濕蒸染色可減少染料回粘現(xiàn)象，所以減輕了后道水洗的負(fù)擔(dān)，并且染色織物的色牢度得到提升。

4 傳統(tǒng)軋染工藝與濕蒸染色工藝的比較

4.1 傳統(tǒng)軋染工藝

工藝處方：

活性艷藍(lán)SRE 4.5 g/L

活性藍(lán)SNE 1.3 g/L

活性紅SHE 0.66 g/L

平馬素 10 g/L

工藝流程：進(jìn)布→浸軋染液→打底機烘干（第 1 室溫度70 ～ 75 ℃，第 2 室溫度80 ～ 85 ℃，車速35 m/min）→浸軋固色液（氯化鈉200 g/L，純堿20 g/L，燒堿 6 g/L）→汽蒸（45～ 90 s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

4.2 濕蒸染色工藝

工藝處方：

活性艷藍(lán)SRE 5.3 g/L

活性藍(lán)SNE 1.52 g/L

活性紅SHE 0.79 g/L

工藝流程：進(jìn)布→浸軋染液→浸軋固色液（氯化鈉200 g/L，純堿20 g/L，燒堿 6 g/L）→汽蒸（70 ～ 90 s）→水洗→皂洗→水洗→烘干。

4.3 濕蒸染色與傳統(tǒng)軋染染色色牢度對比（表 2）

由表 2 可知，在還原皂洗機上對ProModal織物進(jìn)行濕蒸染色后，染色織物的耐摩擦、耐皂洗色牢度等級能夠提高半級。

5 總結(jié)

傳統(tǒng)的ProModal織物連續(xù)軋染工藝包括軋、烘、軋、蒸、洗工序，其中在打底機進(jìn)行烘干的過程不僅會消耗大量熱量，而且染料容易產(chǎn)生泳移，導(dǎo)致染色不勻。還原皂洗機濕蒸染色工藝中，織物浸軋染液后無需烘干，可直接進(jìn)入蒸箱內(nèi)進(jìn)行濕態(tài)汽蒸固色，工藝簡便、高效；濕蒸工藝中的汽蒸是在100 ℃以上的載體中進(jìn)行的，載體也都含有一定濕度，有的是過熱蒸汽，有的是熱空氣與蒸汽的混合汽體，因此，汽蒸固色速度快，固色率高，染料不易泳移，而且染色重現(xiàn)性、勻染性和透染性好。

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