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        京承鐵路21號(hào)隧道病害檢測(cè)與安全評(píng)估

        2014-05-04 08:42:10劉蘭利
        鐵道建筑 2014年5期
        關(guān)鍵詞:邊墻環(huán)向空洞

        劉蘭利

        (中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司,北京 102600)

        1 工程概況

        京承鐵路21號(hào)隧道為1936年修建的舊京承鐵路的一部分,至今已使用了70多年。隧道位于上板城—承德站區(qū)間,距承德站約4 km,全長188 m,承德方向位于半徑為400 m的曲線上,洞內(nèi)坡度為2.5‰,北京方向位于直線上,洞內(nèi)坡度為5.7‰。隧道斷面為馬蹄形,襯砌變截面,厚度從拱頂0.40 m增大至墻腳0.73 m。隧道工程位置出露地層為元古界震旦系下統(tǒng)(Z1)的白云巖,灰色,隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu),薄~中層狀構(gòu)造,進(jìn)口段0~+50 m和出口段+168~+188 m為Ⅳ級(jí)圍巖,洞身段+50~+168為Ⅲ級(jí)圍巖。由于隧道設(shè)計(jì)及建造時(shí)期的標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相差較大,加之多年的使用和解放戰(zhàn)爭時(shí)期遭受火災(zāi),襯砌發(fā)生多處裂縫、滲漏水甚至破碎掉塊等病害。

        2 隧道病害檢測(cè)

        由于隧道已運(yùn)營很久,現(xiàn)隧道襯砌出現(xiàn)開裂、錯(cuò)臺(tái)、破損、滲漏水和冬季掛冰等病害。為保證隧道現(xiàn)階段的安全性,首先對(duì)既有隧道襯砌病害的現(xiàn)狀、地形地質(zhì)情況等進(jìn)行全面調(diào)查,然后進(jìn)行全面的檢測(cè),并根據(jù)檢測(cè)成果對(duì)隧道的安全性進(jìn)行評(píng)估。

        2.1 檢測(cè)內(nèi)容及方法

        1)采用觀測(cè)和尺量法查明襯砌裂縫位置、長度、寬度,表面破損位置、面積、深度,滲漏水情況。

        2)采用超聲波法探查襯砌裂縫的深度。

        3)采用地質(zhì)雷達(dá)方法探查隧道襯砌厚度,鋼筋鋼架分布,襯砌背后不密實(shí)及空洞的位置、規(guī)模。

        4)采用超聲回彈綜合法檢測(cè)隧道襯砌混凝土強(qiáng)度。

        2.2 檢測(cè)結(jié)果

        1)隧道襯砌裂縫檢測(cè)

        隧道全長范圍內(nèi)主要有環(huán)向裂縫75條、縱向裂縫14條及斜向裂縫4條。從數(shù)量上看絕大部分為環(huán)向裂縫,縱向和斜向裂縫均較少。環(huán)向裂縫長度>13 m的有12條,且裂縫寬度較大(1~20 mm),多為自左墻腳經(jīng)拱頂至右墻腳的貫穿型裂縫,這些裂縫降低了隧道縱向剛度。其它環(huán)向裂縫大多長度不大(一般裂縫長度為3~7 m),裂縫寬度也較小。由于隧道為地下線狀結(jié)構(gòu)物,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可知,這些小的環(huán)向裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性影響不大。

        在18條縱、斜向裂縫中,較長的縱向裂縫有4條。最長的縱向裂縫長度為22 m,位于進(jìn)洞口附近的左邊墻上。其它縱、斜向裂縫長度一般為2~7 m,寬度基本上在0.5~2.0 mm,大多分布于墻腳以上2.5 m左右的邊墻上,但在襯砌拱腰和拱腳處也各有1條縱向裂縫。由于縱向裂縫會(huì)降低隧道橫截面的承載能力,因此對(duì)于縱向裂縫應(yīng)該引起足夠的重視。

        采用超聲波法對(duì)隧道襯砌主要裂縫的深度進(jìn)行測(cè)量,共測(cè)量裂縫20條,裂縫深度一般13~30 cm,屬中等偏大裂縫。

        2)隧道破損和滲漏水

        隧道拱部局部段發(fā)生襯砌掉塊,面積不大。隧道滲漏水主要集中在隧道進(jìn)出口段和隧道內(nèi)+80~+130范圍內(nèi),冬季有掛冰現(xiàn)象。滲漏水主要受大氣降水和地下水的影響。隧道的局部破損和滲漏水大多集中在裂縫處。

        3)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)

        本次地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)隧道共布置測(cè)線5條,拱頂1條、拱腰2條、邊墻2條。拱頂和拱腰檢測(cè)是利用軌道車作為工作平臺(tái)。經(jīng)檢測(cè)隧道襯砌局部存在厚度不足情況,但襯砌厚度一般均>35 cm。在隧道襯砌中未發(fā)現(xiàn)鋼筋,但在進(jìn)洞口5~80 m的兩側(cè)邊墻處有加固邊墻用的鋼軌拱架,間距1.0 m左右。隧道襯砌邊墻及拱頂背后均有多處圍巖不密實(shí)或存在空洞、圍巖中積水等病害。

        4)襯砌混凝土強(qiáng)度檢測(cè)

        由于既有隧道運(yùn)輸繁忙,天窗點(diǎn)較少,所以超聲回彈法測(cè)區(qū)布置在隧道的左右邊墻上。在隧道左右邊墻上每5~10 m布設(shè)一個(gè)測(cè)區(qū),整個(gè)隧道共布置了55個(gè)測(cè)區(qū)。根據(jù)超聲回彈綜合法測(cè)試的回彈值和波速值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、修正及計(jì)算,得到測(cè)區(qū)測(cè)定強(qiáng)度值為16~28 MPa,平均實(shí)測(cè)強(qiáng)度推算值為24.8 MPa,計(jì)算時(shí)隧道襯砌混凝土按C20考慮。

        2.3 需重點(diǎn)分析的隧道病害

        隧道多處存在裂縫,裂縫走向以環(huán)向縫居多,邊墻及拱腰有部分縱向裂縫。進(jìn)口段襯砌拱腳處有長短不一的錯(cuò)臺(tái)、局部有破損掉塊現(xiàn)象。襯砌右邊墻、左拱腰以及拱頂均發(fā)現(xiàn)有空洞積水區(qū)。此外裂縫較寬的環(huán)向裂縫處有滲漏水的現(xiàn)象。根據(jù)調(diào)查和檢測(cè)結(jié)果,下列兩種病害將對(duì)隧道結(jié)構(gòu)產(chǎn)生重大影響,須進(jìn)行重點(diǎn)分析:

        1)襯砌背后存在空洞時(shí)對(duì)隧道結(jié)構(gòu)安全性的影響。

        2)隧道襯砌存在縱向裂縫時(shí)對(duì)隧道結(jié)構(gòu)安全性的影響。

        3 隧道狀態(tài)安全性檢算

        由于隧道病害類型、位置、規(guī)模不同,對(duì)隧道安全性的影響也不相同,因此需研究襯砌在深埋荷載作用下的受力狀態(tài),根據(jù)病害(開裂、背后空洞)之后襯砌的受力狀態(tài)來評(píng)價(jià)現(xiàn)階段隧道的安全性。隧道由圍巖和結(jié)構(gòu)共同組成,圍巖既是荷載的來源,又與結(jié)構(gòu)共同構(gòu)成承載體系。結(jié)構(gòu)的功能主要是加固和支撐圍巖、維護(hù)和發(fā)揮圍巖自身的承載和穩(wěn)定能力。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范應(yīng)用有限元法并采用荷載—結(jié)構(gòu)計(jì)算模式對(duì)隧道安全性進(jìn)行檢算。

        3.1 隧道計(jì)算荷載確定

        根據(jù)《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10003—2005),深埋圍巖壓力按松散壓力考慮(側(cè)壓力系數(shù)取0.15),其荷載模式及節(jié)點(diǎn)編號(hào)如圖1、圖2所示。

        圖2 節(jié)點(diǎn)編號(hào)

        3.2 不考慮襯砌病害情況

        在圖1的荷載作用下,不考慮隧道破損時(shí),其襯砌內(nèi)力分布如圖3所示。

        圖3 不考慮破損時(shí)襯砌內(nèi)力

        分別計(jì)算隧道二次襯砌各個(gè)位置的內(nèi)力及安全系數(shù),計(jì)算結(jié)果表明:在不考慮隧道襯砌病害情況下,其受力最不利位置為拱頂(15~17號(hào)節(jié)點(diǎn))。拱頂處的軸力值為-198 kN(受壓),彎矩值為57.2 kN·m,安全系數(shù)只有2.1,受拉控制,安全系數(shù)小于規(guī)范要求值。襯砌最大軸力和彎矩均在左右墻腳處,分別為592 kN和104.4 kN·m,但是由于墻腳處襯砌厚0.73 m(較厚),墻腳處安全系數(shù)仍然較高。

        由此可見隧道襯砌軸力值較小而彎矩值較大,襯砌最不利位置在隧道拱頂。

        3.3 襯砌背后有空洞的情況

        根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)結(jié)果,既有隧道邊墻、拱腰和拱頂二襯背后均存在空洞,分別對(duì)這3種空洞分布進(jìn)行了分析(由于荷載的對(duì)稱性,只計(jì)算右側(cè)背后有空洞的情況)。由于空洞使得襯砌變形后不會(huì)受到圍巖的約束反力,因此對(duì)結(jié)構(gòu)受力是不利的。分別對(duì)邊墻背后空洞(環(huán)向長度2.0 m)、拱腰背后空洞(環(huán)向長度1.5 m)和拱頂背后空洞(環(huán)向長度1.5 m)3種類型進(jìn)行分析,結(jié)果見表1。

        表1 隧道襯砌背后空洞引起的安全系數(shù)變化

        從表1可知,當(dāng)襯砌背后與圍巖之間存在空洞時(shí),空洞處襯砌結(jié)構(gòu)的內(nèi)力增大,安全系數(shù)減小。比較空洞存在于隧道襯砌邊墻、拱腰及拱頂3種情況,邊墻背后存在空洞時(shí)結(jié)構(gòu)的受力最為不利,拱腰次之,在側(cè)壓較小的情況下范圍較小的拱頂空洞對(duì)襯砌整體受力影響不顯著。

        總的來說,隧道邊墻背后存在空洞時(shí),襯砌拱頂和有空洞的側(cè)邊墻安全系數(shù)均小于規(guī)范要求值,其它情況時(shí)拱頂?shù)陌踩禂?shù)也小于規(guī)范要求值。

        3.4 襯砌有縱向開裂的情況

        根據(jù)裂縫檢測(cè)結(jié)果,縱向裂縫病害主要分布在邊墻和拱腳處,當(dāng)襯砌開裂后,在荷載作用下開裂的部分不能承受彎矩,其截面有效抗彎剛度會(huì)降低。分別選取左邊墻裂縫(+103 m斷面附近,位于左邊墻以上1.5 m處裂縫深25.91 cm)和右拱腳裂縫(+184 m斷面附近,裂縫深24.11 cm)2種裂縫分布情況對(duì)隧道安全性進(jìn)行檢算,縱向裂縫引起的完全系數(shù)變化見表2。

        由表2可知,在左邊墻(影響范圍為5~7號(hào)節(jié)點(diǎn))或右拱腳(影響范圍為21~24號(hào)節(jié)點(diǎn))襯砌開裂時(shí),會(huì)導(dǎo)致病害處的襯砌安全系數(shù)降低。與襯砌完好時(shí)相比,左邊墻的安全系數(shù)減小67%,右拱腳的安全系數(shù)減小49%。但是由于側(cè)壓力相對(duì)較小,襯砌開裂處截面剪應(yīng)力不大,最小安全系數(shù)仍可達(dá)6.8,剪應(yīng)力也滿足規(guī)范要求。

        隧道襯砌開裂主要發(fā)生在邊墻及拱腳處,通過安全性檢算可知,邊墻及拱腳處襯砌開裂后,裂縫附近區(qū)域內(nèi)襯砌安全性均有一定程度的降低,但由于邊墻及拱腳處襯砌原有安全系數(shù)較高,因此開裂后該部位的安全系數(shù)仍能滿足規(guī)范要求。

        表2 隧道縱向裂縫引起的安全系數(shù)變化

        4 結(jié)論

        1)通過對(duì)京承鐵路21號(hào)隧道不考慮襯砌病害和考慮襯砌背后有空洞、襯砌有縱向開裂等病害時(shí)的安全性檢算可知,在深埋圍巖荷載作用下,襯砌拱頂安全系數(shù)不滿足規(guī)范要求,但是由于最小安全系數(shù)>2,因此目前尚可維持運(yùn)營。

        2)當(dāng)襯砌背后與圍巖之間存在空洞時(shí),受空洞影響的區(qū)域,襯砌結(jié)構(gòu)安全性均有不同程度的降低。相比較而言,襯砌邊墻背后存在空洞對(duì)結(jié)構(gòu)的影響最為不利。計(jì)算結(jié)果表明,當(dāng)邊墻背后有>2 m的空洞時(shí),可導(dǎo)致邊墻處襯砌受拉,安全系數(shù)減小至3.0,受拉控制,不滿足規(guī)范要求。

        3)隧道襯砌開裂將導(dǎo)致裂縫附近襯砌安全系數(shù)降低,但本隧道襯砌開裂主要發(fā)生在邊墻及拱腳處,這些部位原有安全儲(chǔ)備較高,因此開裂后邊墻及拱腳處襯砌安全性仍能滿足規(guī)范要求。

        4)由于既有隧道已運(yùn)營多年且病害嚴(yán)重,經(jīng)穩(wěn)定性檢算其安全系數(shù)不滿足規(guī)范要求,只是尚可維持運(yùn)營,且存在安全隱患,為保證既有隧道的運(yùn)營安全,建議對(duì)既有隧道襯砌背后不密實(shí)、空洞和不小于2 mm環(huán)向裂縫及不小于1 mm的縱向裂縫等隧道病害進(jìn)行注漿加固。

        [1]趙東平,王明年,賈玲利.路塹邊坡開挖對(duì)臨近既有隧道影響研究[J].巖土力學(xué),2009,30(5):1399-1402.

        [2]吳江斌,張頂立,王夢(mèng)恕.鐵路運(yùn)營隧道病害限制及檢測(cè)評(píng)估[J].中國安全科學(xué)學(xué)報(bào),2003,13(6):49-52.

        [3]林懂明.鐵路隧道病害的綜合檢測(cè)與治理[J].中國鐵道科學(xué),2003,24(1):99-103.

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