盛水津 宋小龍

（寶鈦集團(tuán)寬厚板材料公司 陜西寶雞）

一、問(wèn)題

加熱爐是冶金行業(yè)板材生產(chǎn)中能耗較高的預(yù)處理設(shè)備。寶鈦集團(tuán)寬厚板材料公司根據(jù)市場(chǎng)需求，在將生產(chǎn)重點(diǎn)由鋼材轉(zhuǎn)為復(fù)合板、鈦板的過(guò)程中，隨著產(chǎn)量的降低，出現(xiàn)了加熱爐能源單耗不斷增加的現(xiàn)象。

公司目前使用步進(jìn)梁式加熱爐（1#爐）,爐膛有效尺寸（24 600×3600×3750）mm，額定用氣1500 m3/h，最大用氣2000 m3/h。步進(jìn)底式加熱爐(2#爐),爐膛有效尺寸（24 000×2940×1800）mm，額定用氣1450 m3/h，最大用氣1600 m3/h。2012年與2013年加熱爐總能耗量對(duì)比見表1，能源單耗對(duì)比見表2。

由表1、表2數(shù)據(jù)可知，隨著通過(guò)量、成品量的降低，所消耗的電能、天然氣量均降低，但產(chǎn)品的均單耗卻不降反升，尤其是天然氣均單耗明顯增長(zhǎng)且有不斷上升趨勢(shì)。

二、原因分析

跟蹤兩臺(tái)天然氣爐的生產(chǎn)過(guò)程，采集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比顯示加熱爐消耗天然氣的量過(guò)大，并且是加熱爐的主要消耗。分析原因如下。

表1 天然氣加熱爐總能/耗

表2 天然氣加熱爐能源單耗

1.爐壁散熱超標(biāo)

爐壁散熱損失是評(píng)價(jià)加熱爐熱效率的重要指標(biāo)。兩臺(tái)加熱爐的測(cè)試數(shù)據(jù)見圖1～圖6（測(cè)試過(guò)程中爐內(nèi)溫度均保持在900℃）。圖中“○”代表燒嘴，“?”代表熱電偶位置。

1#爐測(cè)試數(shù)據(jù)見圖1～圖3，2#爐測(cè)試數(shù)據(jù)見圖4～圖6。

圖1 1#爐東側(cè)爐墻

圖2 1#爐西側(cè)爐墻

圖3 1#爐爐頂

圖4 2#爐東側(cè)爐墻

圖5 2#爐西側(cè)爐墻

圖6 2#爐爐頂

按GB/T 15319-1994火焰加熱爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法中要求：爐內(nèi)溫度900℃，爐子側(cè)墻溫度應(yīng)＜70℃，爐頂溫度應(yīng)＜105℃。測(cè)試結(jié)果表明兩臺(tái)加熱爐的散熱損失超標(biāo)，保溫性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.設(shè)備選用的影響

1#爐從室溫加熱升溫至780℃，需消耗天然氣6500 m3；2#爐從室溫加熱升溫到900℃，需消耗天然氣9800 m3。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，完成坯料升溫、保溫、出爐與軋制的一個(gè)生產(chǎn)周期，加熱爐產(chǎn)品單耗見表3、表4。

表3 1#爐天然氣加熱爐產(chǎn)品單耗

表4 2#天然氣加熱爐產(chǎn)品單耗

數(shù)據(jù)對(duì)比說(shuō)明，使用不同的加熱爐和對(duì)不同的產(chǎn)品加熱，所消耗的天然氣量不同，設(shè)備的不合理使用是造成產(chǎn)品單耗增加的重要因素。

3.生產(chǎn)周期的影響

受市場(chǎng)需求的影響，生產(chǎn)周期不能恒定以致不能形成規(guī)?；a(chǎn)，加熱爐頻繁升溫降溫，造成天然氣空耗。

4.坯料規(guī)格變化

兩臺(tái)加熱爐設(shè)計(jì)加熱坯料規(guī)格為長(zhǎng)度1500～3000 mm，寬度750～2000 mm，厚度180～400 mm。產(chǎn)品調(diào)整后加熱的坯料規(guī)格見表5。表5數(shù)據(jù)說(shuō)明，實(shí)際生產(chǎn)的板坯與爐體設(shè)計(jì)時(shí)適用的規(guī)格有一定差距，因此，造成的熱損也是單耗增加的原因之一。

表5 坯料規(guī)格范圍

5.設(shè)備故障的影響

毛坯加熱是熱軋的預(yù)處理工序，一旦熱軋機(jī)列設(shè)備出現(xiàn)故障，加熱爐就要保溫或停爐，增加了能源的消耗。再有因天車、軋機(jī)的輥道、軋機(jī)壓下及加熱爐本身等各種設(shè)備故障，影響或推遲板坯的出爐和軋制，也會(huì)造成能耗增加。

6.人為因素

操作工由于對(duì)設(shè)備的熟悉程度不同，工作技能水平高低不同，在操作過(guò)程中無(wú)意地增加坯料在加熱爐中的加熱時(shí)間，造成能耗增加。

三、改進(jìn)措施及效果

加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造，優(yōu)化爐膛結(jié)構(gòu)，提高蓄熱式加熱爐的燃燒效率。1#加熱爐爐膛高度從3750 mm改為3250 mm，經(jīng)過(guò)同類產(chǎn)品相似規(guī)格板材的加熱對(duì)比顯示，改造后每小時(shí)消耗的天然氣量與改造前相比減少200～300 m3。采用節(jié)能新技術(shù)，通過(guò)改進(jìn)耐熱材料保溫性和可靠性來(lái)降低加熱爐的散熱損失，同時(shí)縮短對(duì)加熱爐保溫性測(cè)試的周期。

合理安排生產(chǎn)，盡可能使同一規(guī)格同種材料的產(chǎn)品在同一個(gè)批次生產(chǎn)，每次開爐能使多個(gè)合同安排在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)，減少頻繁的空爐升溫。強(qiáng)化用能設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)能源管理制度化，加大對(duì)能源消耗的監(jiān)督和考核力度。加強(qiáng)軋機(jī)列的設(shè)備維護(hù)，降低設(shè)備故障率。通過(guò)職工技能培訓(xùn)、崗位競(jìng)爭(zhēng)等方式，提高職工的操作技能。