李子斌 王維友 王祥祥

（福建寧德核電有限公司 福建福鼎）

1.概述

某核電站核島冷凍水泵的電機（佳木斯電機廠生產(chǎn)）型號HY280M-2，電機功率90 kW，轉(zhuǎn)速2970 r/min，電機軸承型號6314/C3。在一次巡檢中發(fā)現(xiàn)3臺冷凍水泵的電機振動均超標(biāo)，通過添加油脂將電機振動降至合格范圍，但當(dāng)電機再次啟停后發(fā)現(xiàn)振動仍舊超標(biāo)。下面以2號泵為例，介紹故障分析和處理過程。

2.振動測試（表1）

（1）對電機和泵進行振動測量發(fā)現(xiàn)，泵的振動在合格的范圍內(nèi)，電機非驅(qū)動端垂直方向、驅(qū)動端垂直方向和軸向方向振動超標(biāo)。該電機和泵的振動報警值為2.8 mm/s，停機值為4.5 mm/s。

表1 機組振動測試數(shù)據(jù) mm/s

（2）對電機基座結(jié)合面進行振動測量，沒有發(fā)現(xiàn)振動有較大的差別，對地腳螺栓進行復(fù)查，也沒有發(fā)現(xiàn)螺栓松動的情況。

（3）斷電瞬間測量電機振動，發(fā)現(xiàn)電機振動值立刻降低。

（4）電機軸承添加油脂后，電機振動降到合格范圍內(nèi)，但是當(dāng)該電機停運再運行后振動再次超標(biāo)。

（5）將連接電機和泵的聯(lián)軸器斷開，電機單轉(zhuǎn)，測量振動，發(fā)現(xiàn)電機軸承水平、垂直、軸向的振動均沒有發(fā)生實質(zhì)性的變化，停機后現(xiàn)場測量電機側(cè)聯(lián)軸器跳動值在合格范圍內(nèi)。

（6）單轉(zhuǎn)電機的時候，將電機4個地腳螺栓的1個松開，電機振動降到合格范圍內(nèi)，將該螺栓上緊，振動又超標(biāo)，而且聽到電機有明顯的嗡嗡聲音。

3.振動原因及頻譜分析

電機聯(lián)泵一起運行時，泵的振動很小，說明泵本身不存在質(zhì)量不平衡、安裝不好、軸承損壞等故障；單轉(zhuǎn)電機時，電機振動與帶泵運行時的振動沒有發(fā)生明顯的變化，可以排除聯(lián)軸器對中不良。通過測量電機側(cè)聯(lián)軸器跳動，可以排除電機聯(lián)軸器套裝不好。

由振動數(shù)據(jù)判斷電機振動大的原因在電機本身，無論是帶泵一起運行還是電機單轉(zhuǎn)，電機兩端軸承振動均超標(biāo)。

查看安裝、調(diào)試記錄，發(fā)現(xiàn)該電機在調(diào)試的時候振動也超標(biāo)，當(dāng)時處理時發(fā)現(xiàn)，4個地腳螺栓松開其中1個振動降到合格范圍內(nèi)，把這個螺栓上緊后振動又超標(biāo)，最后是在聯(lián)泵后電機運行過程中，通過慢慢調(diào)整地腳墊片將電機振動降下來的。

查看振動頻譜圖，發(fā)現(xiàn)故障頻率以2倍電源頻率占主導(dǎo)，初步判斷該電機存在氣隙不均勻的缺陷；加油脂后，頻譜圖沒有大的變化，只是數(shù)值有所降低（圖1、圖2）。電機軸承添加油脂后振動有所下降，分析原因是當(dāng)設(shè)備潤滑不足時，通過添加油脂對軸承的支撐剛度有一定的加強，某些軸承由于制造原因滾珠與外環(huán)、內(nèi)轉(zhuǎn)之間的間隙過大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子之間氣隙不均勻，當(dāng)加入油脂后滾珠表面形成一層油膜，補償了其與外環(huán)、內(nèi)環(huán)的間隙，振動情況有所改善，但是當(dāng)電機停下來，再重新運行的時候，油膜建立起來的剛度未必能跟之前的一樣。

圖1 巡檢時振動超標(biāo)頻譜圖

圖2 加油脂后振動頻譜圖

4.故障確認(rèn)

綜合以上分析，故障特征都和電機外殼變形引起的氣隙不均勻相吻合，據(jù)此判斷，該電機振動超標(biāo)的根本原因為電機機殼變形，當(dāng)電機4個地腳螺栓全部緊固的時候，電機機殼變形而導(dǎo)致電機的定子和轉(zhuǎn)子的氣隙不均勻，造成電機振動超標(biāo)。

對電機進行檢測，發(fā)現(xiàn)電機其中1個地腳有0.12 mm的間隙，其他3個地腳塞不進0.05 mm的塞尺，用百分表對地腳進行測量，當(dāng)全部地腳螺栓緊的情況下，單獨松有軟腳的地腳螺栓，發(fā)現(xiàn)百分表的指針同樣顯示有0.12 mm的變化，可以確定該電機振動故障是由電機機殼變形導(dǎo)致氣隙不均勻引起的。

5.故障處理

綜合各種情況決定更換電機，對新電機進行單轉(zhuǎn)試驗，發(fā)現(xiàn)電機的振動更大，在現(xiàn)場進行地腳螺栓調(diào)整的時候發(fā)現(xiàn)，當(dāng)松開其中一個地腳螺栓的時候，振動馬上下降到合格范圍內(nèi)，當(dāng)把該螺栓上緊，振動又馬上變大，而且電機同樣出現(xiàn)嗡嗡的異常聲音。查看頻譜圖，發(fā)現(xiàn)故障頻率還是以2倍電源頻率占主導(dǎo)，判斷該電機同樣存在氣隙不均勻的缺陷。

綜合以上的分析，判斷新?lián)Q的電機跟之前的電機存在同樣的缺陷，再咨詢其他核電站同行，發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)的電機存在同樣的問題，進一步咨詢發(fā)現(xiàn)新電機與原來的電機為同一廠家同一批次生產(chǎn)的，而這批次的電機都不合格。更換了另一批次的電機后，電機單轉(zhuǎn)振動正常，重新對中聯(lián)泵后運行，電機和泵的振動都在正常范圍內(nèi)（表2）。

表2 更換另一批次電機后機組振動值 mm/s

4.總結(jié)

電機在安裝、調(diào)試的過程中就發(fā)現(xiàn)存在問題，通過一些非常規(guī)的方法將振動降下來，在電站正式商運后，振動故障再次出現(xiàn)，處理起來非常麻煩，連續(xù)更換2臺電機后才將故障處理好，因此在以后機組安裝、調(diào)試過程中應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)，設(shè)備存在一些潛在的故障要及時處理。