于 峰，宋慶慧，鄭寶翬，黃 琳，詹陽春

（福陸（中國）工程建設(shè)有限公司，北京 100004）

目前，許多煉油廠都面臨著原料中硫含量增加、環(huán)保法規(guī)更加嚴厲以及燃料產(chǎn)品中硫含量要求更低等挑戰(zhàn)。為滿足環(huán)保法規(guī)的要求、回收化工資源、合理高效地利用水資源、減少污染物排放，必須對煉油廠酸性水（即含硫污水）進行處理、回用，酸性水汽提裝置作為煉油廠的必設(shè)環(huán)保設(shè)施，其重要性日趨突出。酸性水汽提裝置的優(yōu)化設(shè)計對減少污染物排放、提高煉油廠的水資源利用率、節(jié)約寶貴的水資源具有重要的現(xiàn)實意義。

本工作從工藝設(shè)計角度分析了目前國內(nèi)外酸性水汽提裝置的典型工藝流程、最優(yōu)工藝設(shè)計參數(shù)和設(shè)計原則，為設(shè)計出安全、可靠、節(jié)能、高效的酸性水汽提裝置提供指導(dǎo)和參考。

1 煉油廠酸性水的來源和分類

煉油廠酸性水主要有以下幾個來源：蒸餾系統(tǒng)中作為汽提介質(zhì)的蒸汽；熱裂化或催化裂化裝置中用于減少烴分壓的蒸汽；注入到系統(tǒng)中的用于吸收腐蝕性化合物和可導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞的鹽類的沖洗水。

不同的煉油工藝裝置，因其原料、加工目的和采用的技術(shù)不同，產(chǎn)生的酸性水的組成也有差異。國外通常將煉油廠產(chǎn)生的酸性水分為3類：非酚酸性水、含酚酸性水、脫鹽罐酸性水。

非酚酸性水通常僅含有硫化氫和氨，主要來自加氫裂化、加氫處理等裝置，國內(nèi)設(shè)計院常將其稱作加氫型酸性水［1］。非酚酸性水經(jīng)汽提處理后雜質(zhì)含量低，可作為注入沖洗水送回工藝裝置回用。含酚酸性水通常來自常減壓、催化裂化、焦化等裝置，國內(nèi)設(shè)計院常將其稱作非加氫型酸性水［1］，其中除硫化氫和氨之外，還含有酚類、氰類等其他雜質(zhì)。這些雜質(zhì)無法通過汽提完全除去，并且通常具有腐蝕性，對催化劑有毒害作用。因此，含酚酸性水經(jīng)汽提后一般只能送去原油脫鹽罐回用或送往污水處理場處理。脫鹽罐酸性水含有大量的鹽類、懸浮的固體、污垢等雜質(zhì)。在汽提塔的相對較高溫度環(huán)境下，脫鹽罐酸性水中的鹽類會發(fā)生作用從水中沉淀析出，迅速堵塞塔板，因此脫鹽罐酸性水通常不做汽提處理而直接送污水處理場。

2 酸性水汽提裝置的典型流程

目前應(yīng)用較多的酸性水汽提裝置工藝流程主要有3種：單塔低壓汽提工藝、雙塔加壓汽提工藝、單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝。

單塔低壓汽提工藝是在約為0.1 MPa壓力下單塔處理酸性水，硫化氫和氨同時在塔頂被汽提出來。酸性氣是硫化氫和氨的混合氣體，送至硫磺回收裝置回收硫磺，氨在酸性氣反應(yīng)爐內(nèi)氧化分解成氮氣。

雙塔加壓汽提工藝是在加壓狀態(tài)下（硫化氫汽提塔約0.5 MPa，氨汽提塔約0.25 MPa），采用雙塔分別汽提酸性水中的硫化氫和氨。硫化氫酸性氣送至硫磺回收裝置回收硫磺，富氨氣經(jīng)精制、壓縮后生產(chǎn)副產(chǎn)品液氨。

單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝是在約0.5 MPa壓力下采用單塔處理酸性水，側(cè)線抽出富氨氣并進一步精制回收液氨。本質(zhì)上，單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝和雙塔加壓汽提工藝沒有區(qū)別，只是將雙塔汽提流程中的硫化氫汽提塔和氨汽提塔重疊在一個塔內(nèi)實現(xiàn)兩個塔的功能。

單塔低壓汽提工藝與雙塔加壓汽提工藝和單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝的主要區(qū)別為：是否對氨進行回收。回收氨的主要目的有兩個：一是當煉油廠或配套石化裝置內(nèi)部有用戶可以消化液氨產(chǎn)品或所在地有液氨銷路時可產(chǎn)生經(jīng)濟效益；二是過去硫磺回收裝置燒嘴設(shè)計水平不高時，氨在酸性氣反應(yīng)爐內(nèi)不能完全分解，造成未反應(yīng)的氨與硫化氫在后續(xù)管路中結(jié)鹽腐蝕、堵塞管路，嚴重時可導(dǎo)致停車，因此需要將酸性氣中的氨分離出去后再送往硫磺回收裝置。近年來，硫磺回收技術(shù)水平已大幅提高，很多先進的專利技術(shù)都可以將酸性氣中的氨在反應(yīng)爐內(nèi)完全分解，從滿足硫磺回收裝置原料規(guī)格的角度考慮不再需要將酸性氣中的氨分離。另外，液氨氣化后易燃易爆、嚴重的刺激性氣味等不足導(dǎo)致其遠途運輸困難，且酸性水中可回收的氨量相對較小，不易找到合適的用戶。因此對于沒有下游配套化工裝置的煉油廠，回收氨需要增加的設(shè)備投資、操作成本和占地面積常常很難滿足投資收益的要求。

一般情況下，推薦采用單塔低壓汽提工藝。該工藝具有流程簡單、技術(shù)可靠、操作方便、投資和占地面積小、蒸汽用量少、凈化水質(zhì)好的特點。單塔低壓汽提工藝又可以分為傳統(tǒng)的塔頂冷凝回流和循環(huán)泵回流兩種設(shè)計。近年來在國內(nèi)前者的應(yīng)用逐漸增多［1-2］，后者卻鮮有裝置采用。但目前國外越來越多的新建酸性水汽提裝置均采用循環(huán)泵回流設(shè)計［3］。這是因為與傳統(tǒng)的塔頂冷凝回流設(shè)計相比，循環(huán)泵回流中硫化氫等腐蝕性介質(zhì)的含量低得多，而且是全液相循環(huán)，沒有冷凝的環(huán)節(jié)，通常塔頂冷凝回流設(shè)計中腐蝕最嚴重的地方是有銨鹽析出的氣液相界面處，因此采用循環(huán)泵回流時回流管線和塔頂管線的腐蝕程度較輕。同時，與塔頂冷凝回流單純依靠空冷器控制酸性氣溫度相比，循環(huán)泵回流通過調(diào)節(jié)回流溫度和回流量兩種手段可對汽提塔頂溫度精確控制，這有利于降低塔頂酸性氣中的水含量、下游硫磺回收裝置的負荷以及銨鹽析出腐蝕塔頂管路的可能性。

因此，針對循環(huán)泵回流的單塔低壓汽提工藝進行工藝設(shè)計參數(shù)的分析和探討。

3 酸性水汽提裝置工藝設(shè)計參數(shù)及原則

典型的采用循環(huán)泵回流的單塔低壓汽提工藝的流程見圖1。下面將按流程順序逐個說明各設(shè)備典型的工藝設(shè)計參數(shù)、原則等。

圖1 典型的循環(huán)泵回流單塔低壓汽提工藝的流程Fig.1 Process fl ow diagram for a typical low pressure single stripper process with pumparound.

3.1 酸性水閃蒸罐

酸性水閃蒸罐的作用有兩個：一是脫除減壓后從酸性水中釋放出來的硫化氫、氨和輕烴；二是將酸性水與顆粒雜質(zhì)和烴類（油）分離。

酸性水閃蒸罐的操作壓力取決于閃蒸氣的去向。若送往酸性氣火炬，由于環(huán)保法規(guī)的要求，閃蒸氣需通過貧胺液吸收，硫化氫含量滿足火炬要求后送去酸性氣火炬總管。如果酸性氣火炬配有火炬氣回收設(shè)施，則可直接送火炬氣回收設(shè)施收集、壓縮后集中處理，然后作為燃料氣使用。這時可將閃蒸罐與火炬總管直接連接，不設(shè)調(diào)節(jié)閥，其優(yōu)勢在于可使原料酸性水在非常低的壓力下閃蒸脫氣，從而在酸性水儲罐中幾乎不再有氣體釋放，可大幅降低處理酸性水儲罐馳放氣體的難度。也可設(shè)計成將這股閃蒸氣送往配套的硫磺回收裝置，可與汽提塔頂?shù)乃嵝詺饣旌虾笏统鲅b置。

顆粒雜質(zhì)（如水垢、鐵銹、不溶的鹽類和灰塵）在閃蒸罐中可沉降分離。這些雜質(zhì)必須除去以防止其在系統(tǒng)中積聚，堵塞系統(tǒng)。

水中的烴類通常以3種形式存在：游離烴、乳化烴和溶解烴。由于烴類在水中的溶解度較小，故水中溶解的烴的含量非常低。而游離烴和乳化烴通過夾帶從上游裝置進入系統(tǒng)，在酸性水中的含量（w）可達10-4～10-2［4］。過多的烴類進入酸性水汽提塔會導(dǎo)致發(fā)泡、降低塔板效率和汽提效果，如果被汽提塔頂?shù)乃嵝詺鈯A帶出裝置，會給下游的硫磺回收裝置帶來不利影響，因此必須除去?，F(xiàn)場操作經(jīng)驗表明，為確保酸性水汽提塔穩(wěn)定操作，酸性水中烴的含量應(yīng)低于500×10-6（w）［4］。通常酸性水在閃蒸罐的停留時間應(yīng)不短于20 min［5］，為確保油水分離效果，應(yīng)核算水中烴的上升速率以確定合適的停留時間。

3.2 酸性水儲罐

閃蒸脫氣后的酸性水在送入汽提塔之前儲存在酸性水儲罐中。酸性水儲罐起到進料緩沖的作用，較長的停留時間可促進將未能在酸性水閃蒸罐中完全除去的油撇除，同時也使汽提塔的進料組分混合均勻，使汽提塔操作平穩(wěn)。通常酸性水汽提塔不設(shè)備用塔，當汽提塔意外停車或短期檢修時，來自上游裝置的酸性水需儲存在酸性水儲罐中。酸性水儲罐的緩沖容量一般按3～5 d設(shè)計，應(yīng)注意進出管口的位置，避免短接降低停留時間。酸性水儲罐通常設(shè)有撇油器，便于將酸性水液面上方的污油收集、撇除。實際生產(chǎn)操作中，可維持一定厚度的油層，以減少硫化氫氣體的釋放［5］，也有些裝置通過人為加入油品覆蓋在酸性水上方，達到避免硫化氫釋放的目的。國內(nèi)很多裝置設(shè)置兩個酸性水儲罐［6-8］：第一臺儲罐為沉降罐在高液位下運行，起隔油和均質(zhì)的作用，第二臺為緩沖罐在較低液位下運行，起進料緩沖的作用。為提高除油效果，近年的一些改造和新建項目中使用“罐中罐”設(shè)計，在沉降罐內(nèi)增加一個內(nèi)罐，利用水力旋流除油，據(jù)稱效果明顯［6-7］。

酸性水儲罐既可設(shè)計成API 650常壓儲罐也可設(shè)計成API 620帶壓儲罐。使用API 620帶壓儲罐的目的是提高儲罐的操作壓力，可將馳放酸性氣密閉排放至壓力較高的地方，如酸性氣火炬。密閉排放明顯的優(yōu)點是可確保沒有酸性氣體排放至大氣，避免了酸性水儲罐現(xiàn)場常常出現(xiàn)的刺激性氣味。但出于對設(shè)備造價的考慮，大型的酸性水儲罐通常采用API 650常壓儲罐設(shè)計。由于API 650常壓儲罐的操作壓力很低，這對來自酸性水儲罐的馳放氣體的處理是一個難點。如果酸性水汽提裝置與硫磺回收裝置聯(lián)合布置，可將這股氣體送至硫磺回收裝置的尾氣焚燒爐焚燒后排空。若不能送去硫磺回收裝置尾氣焚燒爐，則需設(shè)置除臭設(shè)施將有嚴重刺激性氣味的氣體脫除后排空，這也是目前國內(nèi)常用的做法［9-10］。固定頂和內(nèi)浮頂都有應(yīng)用實例。不論采用哪種罐頂形式，都應(yīng)采用氮封以防止氣相空間形成可燃環(huán)境。

3.3 汽提塔進料泵

汽提塔進料泵將儲罐中的酸性水加壓、經(jīng)過換熱器升溫后送入汽提塔。汽提塔進料泵可以采用無機械密封的磁力泵以減少泄漏的發(fā)生。原料酸性水被加熱后，在進入汽提塔入口前由于管線逐漸升高導(dǎo)致靜壓降低，可能會產(chǎn)生汽化形成兩相流，設(shè)計上應(yīng)注意避免。通常采用的做法是將汽提塔進料的流量調(diào)節(jié)閥放置在緊鄰塔的進料管口處，汽提塔進料泵應(yīng)提供足夠的壓力使閥前管線壓力始終保持高于酸性水的飽和蒸氣壓，避免兩相流的形成。

3.4 進出料換熱器

來自酸性水儲罐的汽提塔進料在進出料換熱器中換熱，回收來自汽提塔底凈化水的熱量。提高酸性水汽提塔的進料溫度有利于降低再沸器的蒸汽消耗，但更多的熱量回收需要更大的換熱面積，換熱器的造價也就更高。綜合能耗與投資，一般酸性水汽提塔的進料溫度應(yīng)控制在100 ℃左右。

由于存在溫度交叉，進出料換熱器若采用管殼式換熱器，通常為兩管程設(shè)計，此時應(yīng)核算對數(shù)平均溫差校正系數(shù)不小于0.8，并依此確定殼程數(shù)。2臺或3臺換熱器串聯(lián)是最為常見的設(shè)置。酸性水進料走管側(cè)，流速較高不易結(jié)垢，且管側(cè)容易清洗。塔底凈化水較清潔，分配在殼側(cè)。

由于板式換熱器具有流速高、不易結(jié)垢、占地面積小、配管簡單、純逆流等優(yōu)點，當設(shè)計溫度、設(shè)計壓力相對不太苛刻時，是替代傳統(tǒng)管殼式換熱器的非常好的選擇。目前越來越多的新建裝置采用板式換熱器作為進出料換熱器，其綜合投資可能低于2臺或3臺管殼式換熱器的組合。

3.5 酸性水汽提塔

如前所述，由于含酚酸性水和非酚酸性水汽提之后含有的雜質(zhì)不同，凈化水的去向也不相同。國內(nèi)外新建的大型煉油廠普遍采用的配置是設(shè)計兩套完全一樣的酸性水汽提裝置用于分別處理含酚酸性水和非酚酸性水，當一套裝置出現(xiàn)問題停車時，通過降低全廠操作負荷，僅靠另一套裝置仍可維持生產(chǎn)，具有很高的靈活性。由于含酚酸性水中的雜質(zhì)尤其是酸根離子的作用，通常使含酚酸性水比非酚酸性水更難汽提，是控制工況，設(shè)計時應(yīng)基于含酚酸性水為原料的工況做流程模擬計算。凈化水的硫化氫和氨的指標取決于回用裝置的要求、地方法規(guī)和排放要求。在環(huán)保要求嚴格、凈化水回用率較高的發(fā)達國家，常見的凈化水中的氨含量要求低于15×10-6（w），國內(nèi)普遍要求低于50×10-6（w）。與硫化氫相比，氨更難脫除，是控制組分，即當凈化水氨指標合格時，硫化氫指標通常必然合格。

一些強酸根離子有時也可能存在于酸性水中，如氯離子。作為強酸根離子，氯離子會與銨離子結(jié)合使氨很難從水中解離釋放，造成凈化水中氨含量超標。應(yīng)對這種情況，常見的做法是注入燒堿溶液，使鈉離子取代銨離子與氯離子結(jié)合形成穩(wěn)定的鹽，銨離子得以解離以氨的形式從水中分離。堿液注入點一般選擇較為靠近塔底的塔板位置［5，11-12］，最高不超過塔下面1/3部分的塔板，因為絕大部分的硫化氫已在此之上的塔板中脫除，堿液的注入不會與硫化氫反應(yīng)造成塔底硫含量超標?？筛鶕?jù)流程模擬的結(jié)果，在幾塊不同的塔板上設(shè)置注入管口，將來在操作中根據(jù)實際效果選擇使用最為合適的位置。有一點需要引起注意的是，堿液的注入帶來了新的雜質(zhì)，含有氫氧化鈉的凈化水送往常壓裝置的脫鹽罐時會加劇乳化［13］。因此，加入堿液會限制凈化水的回用。

由于酸性水本身較臟、易發(fā)泡、易結(jié)垢，通常酸性水汽提塔都為板式塔。浮閥或固閥塔板較篩孔塔板更為常見，推薦使用固閥塔板。篩孔塔板的操作彈性較差，而浮閥塔板在較臟、易結(jié)垢、易腐蝕的介質(zhì)中容易被卡住導(dǎo)致液泛。固閥塔板具有相對較高的操作彈性，且由于穿過閥開口處的氣相流體使固體不易在塔板上沉積，減輕了結(jié)垢和腐蝕的問題。應(yīng)選擇壓降較小的塔板以降低塔底操作溫度從而減小需要的再沸器換熱面積。近年來，在國內(nèi)的酸性水汽提塔的改造項目中也有很多采用CTST高效塔板提高處理能力的應(yīng)用實例［14-16］。有研究表明，通常酸性水汽提塔的塔板效率在30%～50%之間［17］，但也不乏在設(shè)計時使用更低的塔板效率以確保足夠的設(shè)計裕量應(yīng)對不確定性。由于酸性水是較易發(fā)泡的物系，塔板水力學(xué)核算時應(yīng)取0.65作為表征物系發(fā)泡趨勢的系統(tǒng)因數(shù)，以確保計算出的塔板在不太嚴重的發(fā)泡情況下也可以操作。對于相同的原料和進料條件，塔板數(shù)越多，所需的再沸器熱負荷越小，蒸汽消耗量也越少。典型的酸性水汽提塔的操作條件見表1。

表1 典型的酸性水汽提塔操作條件Table 1 Operating conditions of a typical sour water stripper

酸性水汽提塔的操作壓力應(yīng)盡量低，通常取決于下游的硫磺回收裝置要求的原料氣壓力。較低的操作壓力可降低塔底的操作溫度，增加再沸器的傳熱溫差，從而降低需要的換熱面積。同時，較低的壓力下硫化氫和氨更容易被汽提，有利于降低再沸器的熱負荷。

汽提塔塔頂?shù)牟僮鳒囟葢?yīng)避免低于82 ℃，過低的溫度下硫化氫與氨可形成硫化氫銨結(jié)晶析出，造成管路和設(shè)備的堵塞、加劇管線腐蝕等可導(dǎo)致停車的嚴重問題。塔頂?shù)牟僮鳒囟纫膊灰诉^高，過高的溫度會增加酸性氣中的含水量，增加下游硫磺回收裝置的負荷，限制其處理能力，同時還存在降低反應(yīng)爐火焰溫度的風(fēng)險。85 ℃是目前廣泛采用的酸性水汽提塔塔頂操作溫度，塔頂管線應(yīng)做好伴熱和保溫，嚴格控制溫度。

3.6 循環(huán)泵回路

循環(huán)泵回路的作用是通過側(cè)線抽出液相酸性水，利用空冷器冷卻后產(chǎn)生冷回流送回至塔頂，回流的冷液體在塔頂部的幾塊塔板中與上升的氣相進行傳質(zhì)和傳熱，將離開塔頂?shù)乃嵝詺鉁囟冉抵良s85 ℃，進而降低酸性氣中的含水量。對于給定的汽提塔系統(tǒng)和凈化水水質(zhì)要求，循環(huán)回路需要撤出的熱量是一定的，因此冷回流的溫度高低影響所需的循環(huán)回流量，較低的回流溫度可降低需要的循環(huán)回流量，即循環(huán)泵的能力可相對較小。但回流溫度不應(yīng)過低以防止鹽類在液相中結(jié)晶析出，較低的回流溫度也將增大需要的空冷器換熱面積。60 ℃是經(jīng)常采用的回流溫度。建議為循環(huán)泵回路的空冷器風(fēng)機全部配置變頻電機，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速準確控制回流溫度從而獲得理想的塔頂溫度。

3.7 再沸器

酸性水汽提塔再沸器通常采用管殼式換熱器。釜式、熱虹吸式和一次通過式再沸器都有各自的優(yōu)點，采用哪種形式與具體的工藝條件、業(yè)主的使用經(jīng)驗和喜好以及設(shè)計人員的設(shè)計經(jīng)驗都有關(guān)系。釜式和一次通過式再沸器的一個顯著的優(yōu)點是再沸器相當于一塊理論板，由于酸性水汽提塔的板效率較低，使用這兩種再沸器可節(jié)省幾塊實際塔板。設(shè)計時應(yīng)注意酸性水汽提塔塔釜的設(shè)計［18］，以確保再沸器能夠?qū)崿F(xiàn)理論板的分離能力。

板式換熱器也有應(yīng)用于酸性水汽提塔再沸器的實例，尤其是對于采用貴金屬材料應(yīng)對腐蝕的裝置，板式換熱器可降低設(shè)備的材料成本。較小的占地面積和易于安裝也是板式換熱器的重要優(yōu)勢。

3.8 凈化水泵和凈化水空冷器

凈化水泵和凈化水空冷器將來自酸性水汽提塔塔底的凈化水加壓、冷卻至下游裝置需要的壓力和溫度后送出裝置界區(qū)。

流程上，凈化水泵既可以放置在進出料換熱器上游也可以放置在其下游。不論凈化水是從汽提塔底抽出還是從釜式再沸器引出，凈化水都處于飽和狀態(tài)。如果凈化水泵設(shè)置在汽提塔和進出料換熱器之間，從塔底或再沸器到凈化水泵的高度差減去管線的阻力損失就是可得的凈正吸入壓頭（NPSH）。因此汽提塔的安裝高度取決于凈化水泵的NPSH要求，這種配置方式對凈化水泵下游的進出料換熱器的安裝高度沒有要求。如果凈化水泵放置在進出料換熱器的下游，酸性水汽提塔、進出料換熱器和凈化水泵的安裝高度應(yīng)逐漸降低，以滿足泵吸入口無袋形管線的要求。進入泵吸入口的是被降溫后的凈化水，其飽和蒸氣壓也大幅降低，因此泵可得的NPSH非常充裕。這種設(shè)置的另外一個好處是由于進出料換熱器在凈化水泵的上游，不需要承受泵出口的關(guān)閉壓力，因此可降低凈化水側(cè)的設(shè)計壓力。兩種設(shè)置各有優(yōu)點和缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇。

通常對酸性水汽提裝置界區(qū)處的溫度要求不嚴格，凈化水空冷器風(fēng)機可按50%配置變頻電機，通過旁路調(diào)節(jié)控制水溫。如果界區(qū)要求的凈化水溫度較低（低于環(huán)境溫度+10 ℃），單純使用空冷器不經(jīng)濟，需考慮在空冷器后設(shè)置水冷器。

4 結(jié)論

1）酸性水汽提裝置是煉油廠生產(chǎn)中不可或缺的配套設(shè)施，用于處理除脫鹽罐酸性水之外的非酚酸性水和含酚酸性水。當回收氨的經(jīng)濟效益不高時，建議采用簡單、可靠、可有效降低管路腐蝕問題的循環(huán)泵回流的單塔低壓汽提工藝。

2）原料酸性水的雜質(zhì)脫除對于酸性水汽提裝置的平穩(wěn)運行至關(guān)重要。酸性水閃蒸罐的停留時間應(yīng)不短于20 min；酸性水儲罐應(yīng)按3～5 d的緩沖時間設(shè)計，以保證隔油、均質(zhì)和原料緩沖的效果。

3）作為核心設(shè)備，汽提塔的設(shè)計和操作參數(shù)是酸性水汽提裝置能否平穩(wěn)、可靠、高能效運行的關(guān)鍵。建議采用固閥塔板，保守設(shè)計以板效率為30%來確定實際塔板數(shù)；優(yōu)化的進料溫度約為100℃以降低能耗；優(yōu)化的循環(huán)泵回流溫度為60 ℃以避免銨鹽析出腐蝕管路；塔頂操作溫度嚴格避免低于82 ℃以防止結(jié)鹽腐蝕；綜合考慮塔板數(shù)和蒸汽耗量，設(shè)計時單位體積酸性水的蒸汽單耗應(yīng)為120～250 kg/m3。

4）當汽提塔需要的塔板數(shù)較多時，可考慮使用釜式或一次通過式再沸器以節(jié)省實際塔板數(shù)。

5）進出料換熱器和汽提塔再沸器均可考慮采用板式換熱器應(yīng)對結(jié)垢、腐蝕等問題，尤其對于裝置內(nèi)空間有限的改造項目或換熱器擬采用貴金屬材料應(yīng)對腐蝕的裝置，板式換熱器比管殼式換熱器更具優(yōu)勢。

6）凈化水泵和進出料換熱器在流程中的先后順序應(yīng)由機泵選型和設(shè)備布置對投資的影響綜合考慮確定。

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