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        隔壁塔四塔模型的設(shè)計計算

        2014-05-03 01:53:08祁建超李春利郭佳佳
        石油化工 2014年5期
        關(guān)鍵詞:板數(shù)流率進料

        方 靜,祁建超,李春利,郭佳佳

        (河北工業(yè)大學 化工學院,天津 300130)

        在化工生產(chǎn)過程中,精餾是物質(zhì)的分離與提純首選的工藝。從能量的本質(zhì)角度看,精餾過程是將物理有效能轉(zhuǎn)化為擴散有效能,并伴隨著物理有效能降階損失的過程。它的工作原理決定了精餾分離過程是一個高能耗的過程[1]。因此,如何在保證分離要求的前提下,減小能量的輸入或減少能量的損失已成為精餾工藝研究的首要任務(wù)。任何能提高精餾系統(tǒng)的熱力學效率的方法,都可吸引人們的注意,并取得了一定的研究成果,如多效精餾[2]、熱泵精餾[3]、熱耦合精餾[4-5]等。

        隔壁塔屬于熱耦合精餾塔,但到目前為止還未大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。這主要是因為隔壁塔的設(shè)計自由度大幅度增加,使其數(shù)學模型相對要復(fù)雜、設(shè)計計算的難度增大。因此,與傳統(tǒng)精餾塔相比,隔壁塔在設(shè)計、優(yōu)化、操作和控制等方面[6-8]存在更多的困難。目前國內(nèi)外對隔壁塔的研究絕大多數(shù)是建立在三塔模型和Petlyuk塔基礎(chǔ)上進行的[9-11],這些模型并沒有考慮汽、液相分配比的影響,在保證全塔汽相平衡時,會存在液相分配不平衡的情況。

        本工作通過分析隔壁塔的結(jié)構(gòu),考慮汽、液相分配比對塔內(nèi)汽相流率和液相流率的影響,建立較為完整的隔壁塔四塔模型的簡捷計算方法,并通過具體實例進行計算,得到隔壁塔的設(shè)計參數(shù)。

        1 隔壁塔的結(jié)構(gòu)分析

        在分離三組分或多組分混合物時,傳統(tǒng)的精餾方式至少需要2個或多個精餾塔,其結(jié)果是能量損失大。分離三組分混合物時,Petlyuk塔(見圖1)與傳統(tǒng)精餾序列相比,節(jié)能可達到30%[12-13]。文獻[14]提出一種在熱力學上與Petlyuk塔等效的熱耦合塔結(jié)構(gòu),隔壁塔[15-17](見圖2)形式上是將Petlyuk塔的預(yù)分離塔放到主塔中,結(jié)構(gòu)上為在精餾塔內(nèi)設(shè)置一豎直隔壁,進料側(cè)稱為預(yù)分餾段,起到將物流進行非清晰分割的作用,側(cè)線采出側(cè)稱之為主塔段,在同一個塔殼內(nèi)預(yù)分餾段與主塔段之間多股物流進行傳質(zhì)、傳熱。

        圖1 分離三組分混合物的Petlyuk塔Fig.1 Petlyuk column for the separation of a three-component mixture.

        隔壁塔的結(jié)構(gòu)使得在一個塔殼內(nèi)實現(xiàn)通常需要兩個精餾塔才能完成的分離任務(wù),同時還可以降低精餾過程中由于中間組分返混所帶來的有效能損失,大幅度降低能耗。隔壁塔比Petlyuk塔具有一定的優(yōu)勢,由于預(yù)分離塔和主塔放在同一個塔中,可以解決預(yù)分離塔和主塔間壓力不匹配的問題,還可以降低相應(yīng)的設(shè)備投資,并且所需要的設(shè)備空間和管路都相應(yīng)地減少,故隔壁塔在熱力學上是理想的流程結(jié)構(gòu)[18-20]。

        2 隔壁塔的數(shù)學模型

        2.1 隔壁塔簡捷計算的四塔模型

        在對分離三組分混合物的隔壁塔進行簡捷計算時,采用四塔模型(見圖3)等價全熱耦合塔。

        圖3 分離三組分混合物的隔壁塔簡捷計算的四塔模型Fig.3 Four-column model for the separation of a three-component mixture obtained by the shortcut design of DWC.

        采用Carlberg等[21-22]提出的簡化系統(tǒng)設(shè)計自由度的方法,將四塔流程中連接兩塔的汽、液相熱耦合物流的產(chǎn)品流率假設(shè)為有回流的凈產(chǎn)品流率。在四塔流程中,塔1為簡單非清晰分離塔,塔2、塔3、塔4是簡單清晰分離塔。為了進一步簡化計算,減少設(shè)計自由度,對塔1用一個流股代替原流程中的汽、液相耦合流股,此流股的流量近似等于原連接兩塔的汽、液相熱耦合流股的產(chǎn)品凈流量。在建立隔壁塔的簡捷計算的四塔模型時,首先計算三組分混合物在塔1中的中間組分的最佳分配比,將此最佳分配比作為基礎(chǔ),以汽相分配比和液相分配比為設(shè)計變量,計算各個塔的最小汽、液相的流率。此外,為了使四塔流程與原全熱耦合塔保持等價關(guān)系,需要將塔4的汽、液相的流率進行平衡,并將其作為設(shè)計計算的模型約束來處理。利用物料衡算、Underwood方程、Fenske方程和Gilliland關(guān)聯(lián)式等間接方法確定塔的回流比、理論塔板數(shù)和進料板位置等設(shè)計參數(shù),然后以這些設(shè)計參數(shù)為初值,進行全熱耦合塔的嚴格模擬。

        2.2 物料衡算

        通過分析隔壁塔的工藝流程,根據(jù)進料與產(chǎn)品之間的定量關(guān)系,可得:

        由歸一化方程能得到:

        式中,i為組分,i=A,B,C;zi為進料中各組分的摩爾分數(shù);xi為產(chǎn)品中各組分的摩爾分數(shù)。從式(1)~(3)可看出,當進料組成以及進料流率確定的情況下,仍然有12個變量不能確定。因此要解以上方程組,至少需要設(shè)定其中6個參數(shù),因此根據(jù)工業(yè)上需要規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量要求,設(shè)定xAD2,xCD2,xAW3,xCW3,xBS,xAS或xCS這6個參數(shù)。根據(jù)實際計算的需要,還需對3個產(chǎn)品流股中目標組分的回收率和雜質(zhì)的回收率進行設(shè)定,產(chǎn)品回收率為rAD2,rBS,rCW3,雜質(zhì)回收率為rBD2,rCD2,rAS,rCS,rAW3,rB W3。

        2.3 塔1的簡捷計算

        設(shè)塔1的進料物流的熱狀況為q1,在全塔中組分的相對揮發(fā)度αi為常數(shù)。根據(jù)分離要求:塔1為簡單非清晰分離塔;在塔2中輕組分A完全從塔頂采出,重組分B完全從塔底采出;在塔3中重組分C完全從塔底采出,輕組分B完全從塔頂采出;在塔4中由塔頂和塔底進入的中間組分B完全從側(cè)線采出。因此,在塔1中,中間組分B依據(jù)相對揮發(fā)度和進料狀態(tài)分配到塔頂和塔底,即一部分分配到塔頂,剩下的部分分配到塔底。設(shè)中間組分B在塔1中的分配比為β,即β=xBD1D1/FzB。

        塔1的最小汽相流量(Vmin1)由Underwood方程計算:

        塔1的輕、重組分為A和C,當給定回收率時,由物料守恒可計算得到xAD1和xCD1,塔頂?shù)闹虚g組分B的摩爾分數(shù)由β決定,所以式(5)有兩個根(αA>θ’1>αB>θ1”>αC)。因此,塔1的最小汽相Vmin1流量為:

        由于Vmin1(θ’1)和Vmin1(θ1”)與β呈線性變化,當Vmin1(θ’1)=Vmin1(θ1”)時,式(7)取得最小值,此時中間組分B的β最佳,用βP表示(見圖4)。將βP帶入式(5)和式(6),可求得Vmin1和最小回流比(Rmin1)。

        同理對提餾段可得到最小汽、液相流率的計算式,見式(8)~(9)。

        圖4 Vmin 1與β的關(guān)系Fig.4 Relationship between the minimum vapor phase fl ow rate(Vmin 1)and distribution ratio(β).

        塔1的最小理論塔板數(shù)(Nmin1)由Fenske方程確定:

        在設(shè)計中適宜的回流比為R=(1.1~2.0)Rmin,因此取R=1.2Rmin。由Gilliland關(guān)聯(lián)式求取一定回流比(R1)下的實際塔板數(shù)(Y):

        塔1的進料位置由Kirkbride經(jīng)驗方程估計確定:

        2.4 塔2最小汽、液相的流率

        如圖3可知,塔2只有精餾段,塔3的側(cè)線采出塔板以上的部分可看成是提餾段,因此將塔2和塔3的上半部分看成一個精餾塔進行計算。

        塔2的進料F2應(yīng)為塔1的塔項餾出D1,塔2頂部餾出為D2,組成為xiD2,在最小回流比狀態(tài)下的進料熱狀況為:

        由Underwood方程計算塔2的最小汽相流率:

        由于塔2是清晰分割,因此式(15)只有一個根,計算可得到Vmin2和Rmin2。根據(jù)恒摩爾流假設(shè),在塔1的βP的基礎(chǔ)上進行物料守恒計算,由圖3可知,塔2汽、液相的流率受汽相分配比(RV)(塔1塔底上升汽相流率與塔3塔頂上升汽相流率的比值)和液相分配比(RL)(塔1塔頂液相回流流率與塔2塔底流出液相流率的比值)的影響,因此塔2的最小液相流率和最小汽相流率分別為:

        與塔1相同,運用Fenske,Gilliland,Kirkbride方程計算塔2的最小理論塔板數(shù)、實際塔板數(shù)和進料位置。計算得到的精餾段理論塔板數(shù)實為塔2的理論塔板數(shù),而提餾段理論塔板數(shù)則為塔4采出塔板以上部分的理論塔板數(shù)。

        2.5 塔3最小汽、液相的流率

        將塔3看成提餾段,塔4的采出塔板以下的部分看成精餾段,因此將塔3和塔4的下半部分看成一個精餾塔進行計算。

        塔3的進料 F3為塔1的塔底采出W1,塔3底部采出為W3,組成為xiW3, 在最小回流比狀態(tài)下的進料熱狀況為:

        由Underwood方程計算塔3的最小汽相流率:

        通過恒摩爾流假設(shè)和物料衡算可得:

        與塔1相同,運用Fenske,Gilliland,Kirkbride方程計算塔3的最小理論塔板數(shù)、實際理論塔板數(shù)和進料位置。計算得到的提餾段理論塔板數(shù)實為塔3的理論塔板數(shù),而精餾段理論塔板數(shù)則為塔4采出塔板以下部分的理論塔板數(shù)。

        2.6 塔4最小汽、液相的流率

        根據(jù)恒摩爾流假設(shè)和物料衡算,可知塔1與塔4有如下關(guān)系:

        通過Underwood-Fenske-Gilliland-Kirkbride算法,最終得到在中間組分B的最佳分配比下的全塔汽、液相的流率及RV和RL,計算得到全塔的最小理論塔板數(shù)、實際塔板數(shù)和最小回流比。

        3 隔壁塔四塔模型的簡捷算例

        3.1 簡捷計算

        以分離正己烷(A)、正庚烷(B)和正辛烷(C)三組分混合物為例對隔壁塔進行簡捷計算。進料中正己烷、正庚烷和正辛烷的摩爾比為1∶1∶1,總進料量為30 kmol/h,相對揮發(fā)度αAC=6.40,αBC=2.40,q=0.55,要求三組分的回收率分別為rAD2=0.999,rBS=0.998,rCW3=0.999,產(chǎn)品中的雜質(zhì)回收率為rBD2=0.001,rAS=0.001,rCS=0.001,rBW3=0.001。

        在給定的條件下,由隔壁塔簡捷計算數(shù)學模型對分離正己烷、正庚烷和正辛烷三組分混合物的隔壁塔進行簡捷計算,計算結(jié)果見表1。計算得RV=0.41,RL=0.32。

        表1 隔壁塔設(shè)計計算數(shù)據(jù)Table 1 Design parameters of DWC

        3.2 RV和RL對全塔能耗的影響

        在簡捷計算的基礎(chǔ)之上,應(yīng)用Aspen Plus流程模擬軟件中的Radfrac模塊建立隔壁塔四塔模型,對隔壁塔進行嚴格計算,并利用Aspen Plus流程模擬軟件中的優(yōu)化分析計算得到最優(yōu)設(shè)計參數(shù)。

        RV和RL對再沸器負荷的影響見圖5。由圖5可見,當固定RV(RL)、改變RL(RV)時,在某個[RL,RV]操作點處再沸器的熱負荷達到最小,此操作點附近再沸器熱負荷曲線變化陡峭,這說明隔壁塔適宜的操作區(qū)域很窄,操作穩(wěn)定性較差。

        同時調(diào)節(jié)RV與RL,保證隔壁兩側(cè)汽液負荷相匹配時,隔壁塔存在一個最佳的汽、液相分配比操作線,如圖6中直線所示。當RV與RL在再沸器熱負荷曲線內(nèi)變化時,一方面可保障再沸器熱負荷相對最小,同時又使隔壁塔操作的穩(wěn)定性有一個彈性范圍,計算得到RL的較佳范圍為0.57~0.61,RV的較佳范圍為0.45~0.47。

        圖5 RV和RL對隔壁塔再沸器負荷的影響Fig.5 Effects of RV and RL on the duty of DWC reboiler.

        圖6 RL-RV最佳操作線Fig.6 The best DWC operating line of RL-RV.

        4 結(jié)論

        1)對分離三組分混合物的隔壁塔建立四塔模型進行簡捷計算,應(yīng)用Underwood-Fenske-Gilliland-Kirkbride計算方法,確定最小回流比、理論塔板數(shù)、實際塔板數(shù)以及最佳的進料和采出位置。

        2)以分離正己烷、正庚烷和正辛烷的混合物為例,對隔壁塔進行簡捷計算,得到塔1理論塔板數(shù)為19塊、進料位置為第10塊、塔2理論塔板數(shù)為13塊、塔3理論塔板數(shù)為17塊、塔4理論塔板數(shù)為39塊、采出塔板為第18塊、最小回流比為2.89、RV=0.41、RL=0.32,為隔壁塔的嚴格模擬計算提供初值。

        3)對分離正己烷、正庚烷和正辛烷的混合物的隔壁塔進行嚴格計算,得到RL較佳的范圍為0.57~0.61,RV較佳的范圍為0.45~0.47。

        符 號 說 明

        D 塔頂餾出流率,mol/h

        F 進料流率,mol/h

        L 精餾段液相流率,mol/h

        N 理論塔板數(shù)

        NR精餾段理論塔板數(shù)

        NS提餾段理論塔板數(shù)

        q 進料熱狀況

        R 回流比

        RL液相分配比

        RV汽相分配比

        r 回收率

        S 側(cè)線采出流率,mol/h

        V 精餾段汽相流率,mol/h

        W 塔底采出流率,mol/h

        x 液相中組分的摩爾分數(shù)

        Y 實際塔板數(shù)

        z 進料中組分的摩爾分數(shù)

        α 相對揮發(fā)度

        β 中間組分分割比

        θ1塔1中Underwood方程的根

        θ2塔2中Underwood方程的根

        θ3塔3中Underwood方程的根

        下角標

        i 組分,i=A,B,C

        min 最小

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