陳恒超,楊 龍
(濟(jì)南職業(yè)學(xué)院,濟(jì)南 250100)
多軸重型全掛車機(jī)械液壓全輪轉(zhuǎn)向裝置設(shè)計(jì)研究分析
陳恒超,楊 龍
(濟(jì)南職業(yè)學(xué)院,濟(jì)南 250100)
多軸重型全掛車機(jī)械液壓全輪轉(zhuǎn)向裝置,在車輛低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下能夠增強(qiáng)轉(zhuǎn)向的靈活性,在車輛高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下可以增強(qiáng)轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定性。由此可見(jiàn),對(duì)車輛全輪轉(zhuǎn)向裝置的設(shè)計(jì)直接關(guān)系著車輛的安全性能。本文筆者將通過(guò)分析轉(zhuǎn)向裝置的動(dòng)力學(xué)關(guān)系式,積極的建立其一個(gè)相關(guān)的優(yōu)化模型,同時(shí)也可以使用負(fù)荷型的優(yōu)化式算法,從而建立起一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的模型來(lái)進(jìn)行求解,以此來(lái)表明該設(shè)計(jì)理念可以在一定程度上優(yōu)化多軸重型全掛車的轉(zhuǎn)向性能。
多軸重型全掛車;機(jī)械液壓;轉(zhuǎn)向裝置;設(shè)計(jì)
多軸重型全掛車,是專門用來(lái)運(yùn)輸整部分大件或者大型設(shè)備的一種平板車。其被廣泛應(yīng)用在水利工程、土建施工、電力工程等施工領(lǐng)域。由于多軸重型全掛車具有可拼接性與模塊性,所以它可以運(yùn)載超重或者超尺寸的貨物。對(duì)掛車使用機(jī)械液壓轉(zhuǎn)向,能夠達(dá)到全輪轉(zhuǎn)向的目的。并且轉(zhuǎn)向過(guò)程中要盡量的減少輪胎的平行滑動(dòng),避免造成不必要的磨損或者由輪胎滑動(dòng)引起的一系列惡性事故。為達(dá)到這種設(shè)計(jì)目的,本文將以5軸線重型全掛車的轉(zhuǎn)向裝置設(shè)計(jì)為例,建立相關(guān)的模型并對(duì)模型求解和檢驗(yàn),以確保模型具有實(shí)用性。
在對(duì)多軸重型全掛車的轉(zhuǎn)向裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)前,我們首先應(yīng)該詳細(xì)了解該轉(zhuǎn)向裝置的大體構(gòu)造。只有了解了基本構(gòu)造,才能設(shè)計(jì)出符合實(shí)際的轉(zhuǎn)向裝置。
通常意義上來(lái)說(shuō),轉(zhuǎn)向裝置是由轉(zhuǎn)向油缸、轉(zhuǎn)向橫(縱)拉桿、轉(zhuǎn)向控制板以及懸架臂等多種結(jié)構(gòu)構(gòu)成。同時(shí)相應(yīng)的轉(zhuǎn)向性裝置也是由其固定的軸進(jìn)行固定的,其相應(yīng)的固定軸上所出現(xiàn)的梯形是一個(gè)正轉(zhuǎn)式梯形,其后邊是反轉(zhuǎn)型梯形。不管是正轉(zhuǎn)的梯形還是反轉(zhuǎn)的梯形都是對(duì)實(shí)際的車輪來(lái)說(shuō)的,如果和車輪的實(shí)際轉(zhuǎn)向的一致的就是正轉(zhuǎn)型梯形,反之則為反轉(zhuǎn)梯形。而整輛車的轉(zhuǎn)向操作是通過(guò)轉(zhuǎn)向架來(lái)進(jìn)行總體操控的,再由轉(zhuǎn)向縱拉桿以及轉(zhuǎn)向控制板和轉(zhuǎn)向橫拉桿來(lái)驅(qū)動(dòng)各個(gè)懸架臂,以保障所有的車輪都按照需要的轉(zhuǎn)角進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。假如車的軸數(shù)繁多的話,可以嘗試用牽引桿帶動(dòng)的機(jī)械轉(zhuǎn)向機(jī)制同液壓隨動(dòng)機(jī)制配合起來(lái)進(jìn)行全輪轉(zhuǎn)向,只有這樣才能真正達(dá)到機(jī)械轉(zhuǎn)向以及車輛的轉(zhuǎn)向同時(shí)進(jìn)行的最終目的。對(duì)車輛的實(shí)際轉(zhuǎn)向來(lái)說(shuō)其主要分分為多種形式,分為隨動(dòng)式轉(zhuǎn)向以及主動(dòng)性轉(zhuǎn)向等狀態(tài)。而所謂的主動(dòng)性轉(zhuǎn)向來(lái)說(shuō)就是相應(yīng)牽引車的轉(zhuǎn)向和相應(yīng)掛車的轉(zhuǎn)向是完全分開的進(jìn)行的,通過(guò)人工來(lái)操作液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。隨動(dòng)轉(zhuǎn)向恰恰相反,是牽引車與掛車進(jìn)行的聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)向,駕駛員只需對(duì)牽引車進(jìn)行調(diào)整與控制即可。
以五軸線重型全掛車為例,假使要減小輪胎的磨損以及輪胎的滑動(dòng),就要保證相同軸線上的車輪必須要相交在一個(gè)固定的點(diǎn)上。所以在對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)際裝置進(jìn)行力學(xué)的分析的時(shí)候,是完全可以采用相應(yīng)的假象裝置來(lái)進(jìn)行真實(shí)車輪的想象。進(jìn)行簡(jiǎn)單明模型的建立,同時(shí)當(dāng)相應(yīng)的車輪和短軸車輪相等時(shí),當(dāng)量的車輪和主銷車輪是完全相同的。此時(shí),相應(yīng)的轉(zhuǎn)向車輪應(yīng)對(duì)稱性,因此就要對(duì)轉(zhuǎn)向的中心軸進(jìn)行仔細(xì)的研究就可以了。
在研究轉(zhuǎn)向裝置的優(yōu)化模型時(shí),我們將從模型的建立入手,然后給出解決優(yōu)化模型的具體方法。
3.1 轉(zhuǎn)向裝置優(yōu)化模型的建立
考慮到多軸車輛轉(zhuǎn)向時(shí)只能有一個(gè)轉(zhuǎn)向中心,所以,理論上內(nèi)外側(cè)的車輪在轉(zhuǎn)彎轉(zhuǎn)彎半徑的誤差應(yīng)該趨近于零。由以上式子可得轉(zhuǎn)彎半徑差為:
除上述方式外,還可以建立車輪轉(zhuǎn)角的差的加權(quán)和的優(yōu)化模型。方法同上述方法類似,只不過(guò)將半徑差換成角度差。在此筆者不做詳細(xì)介紹。
3.2 求解轉(zhuǎn)向裝置的優(yōu)化模型
對(duì)于優(yōu)化模型的求解,筆者應(yīng)用的是復(fù)合型的優(yōu)化算法,對(duì)車輪的轉(zhuǎn)彎半徑差與轉(zhuǎn)角差的加權(quán)進(jìn)行求解,使用VB語(yǔ)言對(duì)相關(guān)程序進(jìn)行編寫。除此之外,優(yōu)化算法還具有一定的檢驗(yàn)功能。液壓懸梁與橫向拉連接的懸架臂常取600毫米,轉(zhuǎn)向控制板與控制軸線的距離K常取450毫米,相鄰軸距常取1600毫米,D常取2020毫米。通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)彎半徑及轉(zhuǎn)角差的加權(quán)的求解,得出obifun明顯小于原定轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)值。由于差值與優(yōu)化效果成反比,因此,充分的說(shuō)明優(yōu)化模型達(dá)到了理想的效果。為了檢驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果的準(zhǔn)確性,還需對(duì)目標(biāo)函數(shù)進(jìn)行求解并算出車輪轉(zhuǎn)角和優(yōu)化前后的實(shí)際轉(zhuǎn)角的差的絕對(duì)值的和。最終得出,目標(biāo)函數(shù)的解小于原數(shù)據(jù),并且相應(yīng)的絕對(duì)值之和也明顯小于原數(shù)據(jù)。由此可見(jiàn),優(yōu)化模型是有效的,并且優(yōu)化設(shè)計(jì)符合生活實(shí)際。
綜上,本文通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)關(guān)系式的分析,由此建立起相應(yīng)的優(yōu)化模型,并運(yùn)用復(fù)合型的優(yōu)化算法,對(duì)模型進(jìn)行了優(yōu)化求解,通過(guò)求解得出優(yōu)化模型在一定程度上改善了車輛的轉(zhuǎn)向性能,有效的減少了車輛在運(yùn)輸大型物件過(guò)程中的車輪磨損程度,延長(zhǎng)了車輪的使用壽命。并在一定程度上對(duì)于半掛車的轉(zhuǎn)向優(yōu)化設(shè)計(jì),以及低平板掛車的轉(zhuǎn)向優(yōu)化設(shè)計(jì)起到了一定的借鑒作用。在一定程度上,提高了多軸重型掛車的轉(zhuǎn)向安全。
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陳恒超,男,山東濟(jì)南人,講師,本科,主要研究方向:機(jī)械設(shè)計(jì)與制造。