杜小平，胡曉海

中國石油川慶鉆探工程有限公司川東鉆探公司 （重慶 400021）

川東鉆探公司作為中國石油下屬三級單位，有50余支鉆井、試修隊，在川渝地區(qū)進行作業(yè)，由于點多面廣，后勤保障存在滯后性，可能因物資組織保障不及時影響現(xiàn)場生產(chǎn)進度，通過在鉆井、試修隊實施5S管理，以提高現(xiàn)場標準化管理水平，同時通過5S管理，整理、整頓中減少庫存量，并加強對設(shè)備、工具的修舊利廢，保證質(zhì)量情況下重復(fù)使用，達到提高設(shè)備、工具使用率，減少現(xiàn)場停工等，及提高經(jīng)營效益的目的[1]。

1 相關(guān)概念及內(nèi)涵

5S管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高人的素養(yǎng)的管理活動。

修舊利廢是指在設(shè)備修理過程中更換下來的備品配件，采用自行維修、更換零部件、拼裝等各種修復(fù)方法，對已經(jīng)損傷但尚有修復(fù)利用價值的零部件加以修復(fù)利用，以達到縮短修建時間，節(jié)約備品配件、原材料費用目的的一系列工作[2]。

通過5S管理，一是可以提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境；二是可以將有效的資源利用到最有價值的地方；三是可以查漏補缺，及時對不足的資源進行補充；四是可以對挑選出的損壞的工具、設(shè)備部件等進行修復(fù)，重復(fù)利用。5S管理是品質(zhì)管理的基本環(huán)節(jié)，是全面品質(zhì)管理的第一步，最終目的還是提高人的素養(yǎng)。

試修隊作為石油工程施工服務(wù)的基層單位，現(xiàn)場管理好壞直接決定著試修工程現(xiàn)場安全、施工效率、工程質(zhì)量等，同時在定額相對穩(wěn)定的前提下，成本控制是影響企業(yè)經(jīng)營效益的主要環(huán)節(jié)，因而在試修隊提倡修舊利廢，有利于提高職工技能，控制生產(chǎn)成本。因而在5S管理過程中，積極提倡修舊利廢，也更有利于提高職工素養(yǎng)。

2 應(yīng)用

2.1 試修隊現(xiàn)狀

試修隊作為川東鉆探公司（以下簡稱公司）下屬基層單位，成立20余年來，ISO質(zhì)量管理、杜邦管理、標準化管理等各種管理實踐已經(jīng)在現(xiàn)場管理中得以推行，在職工心中已經(jīng)具有一定的質(zhì)量管理理念，但過于抽象和繁瑣的管理概念，對于現(xiàn)場職工來說，不太有利于具體工作的推廣實施，因而通過現(xiàn)場管理調(diào)研分析，需要從基本管理規(guī)范入手，因而推行5S管理來提升基層管理水平，提升現(xiàn)場成本控制能力，提高經(jīng)濟效益成了客觀需要。

2.2 現(xiàn)場調(diào)研分析

在現(xiàn)場管理工作中，修舊利廢經(jīng)常是一種組織意愿，在缺少方便的檢測方法、明確的經(jīng)濟激勵手段等，是很難得到職工的積極響應(yīng)和支持的，但在實施5S管理整理、整頓過程中，就需要員工對物品質(zhì)量進行鑒定，合格品才能入庫存放，因而也就產(chǎn)生了對物品的修復(fù)利用的意愿，同時再加上適當?shù)莫剟畲胧?，必然會得到職工的支持?/p>

現(xiàn)場調(diào)研主要通過職工訪談、現(xiàn)場檢查等方式進行。通過現(xiàn)場調(diào)研分析，試修隊多年的管理提升推進，管理基礎(chǔ)比較扎實，安全管理、標準化管理等處于行業(yè)先進水平，現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為4點[3]：

1）質(zhì)量、成本理念不夠。試修工程單井作業(yè)周期較短，作業(yè)期間勞動時間較長，職工對施工現(xiàn)場的物品的質(zhì)量關(guān)注度減弱，都喜歡用成色較新的物品，對品質(zhì)鑒定沒有進行具體要求，憑個人喜好決定物品是否合格，同時生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，也存在較大差距。

2）現(xiàn)場管理小問題多。在日常作業(yè)過程中，時常見到物料、工具隨處擱置，未回收手套、零件。員工熟視無睹，只有在迎檢前，集中時間進行整理、清掃。

3）團隊協(xié)作精神缺失。管理者分工不明確，班組之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。

4）修舊利廢缺少及時鼓勵，而且可能因修理質(zhì)量不確定造成后續(xù)不良影響，因而影響現(xiàn)場職工積極性。

2.3 提出解決方案

圖1 5W2H分析法

根據(jù)以上調(diào)研分析的問題，提出了“現(xiàn)場5S管理提升建議書”，提出了以下整改思路：

1）推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣。

2）成立覆蓋全隊的專案小組，對現(xiàn)存的隊內(nèi)問題登錄和專項解決方案；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。

3）將5S管理與修舊利廢質(zhì)量改善結(jié)合，推行修舊利廢評定系統(tǒng)，徹底解決修舊利廢產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高職工成本節(jié)約意識。

4）明確鼓勵政策，職工獎勵考核中，加入修舊利廢考核分值，給予經(jīng)濟鼓勵。

2.4 實施過程

根據(jù)以上思路，主要采取以下工作過程及分析方法進行現(xiàn)場工作。

公司從2013年就開始提出要在基層隊實施5S管理，因而立即著手開始進行人員培訓(xùn)，從干部培訓(xùn)開始，逐級培訓(xùn)，并且在公司成立了5S管理推進辦公室，并對每年2次的現(xiàn)場檢查規(guī)范進行統(tǒng)一修訂，以適應(yīng)5S管理要求[4]。

成立QC小組只是手段，是開展質(zhì)量管理活動的載體，主要活動如下：

2.4.1 應(yīng)用頭腦風(fēng)暴、5W2H法收集、錄入現(xiàn)場問題

在試修隊現(xiàn)場以QC小組為基本單元，組織成員對現(xiàn)場問題進行收集，產(chǎn)生盡可能多的設(shè)想，并對提出的設(shè)想、方案逐一質(zhì)疑，分析其現(xiàn)實可行性的方法。在5S管理中需要使用頭腦風(fēng)暴，大家群策群力，激發(fā)廣大職工的創(chuàng)造性和想象力。

分析討論中運用5W2H法 （圖1）分析發(fā)現(xiàn)問題，彌補思維空缺。運用5W2H分析法，給現(xiàn)場調(diào)研提供了一個良好思維方式，通過職工的發(fā)散性思維，收集了更多有建設(shè)性的問題和建議，同時也使員工更有參與感，更明確推行5S的目的和手段，使得5S管理能夠深入到每一個員工。

通過以上問題收集分析，收集了5S管理、修舊利廢中的問題和建議，再進行整理、歸類，形成魚刺因果分析圖（圖2）。

2.4.2 對物品品質(zhì)、重要程度進行分類

結(jié)合石油工業(yè)物資分類，對試修隊的現(xiàn)場材料進行ABCD分類（圖3），分類基礎(chǔ)主要考慮工具、材料的價值和重要性，通過分類以確定修舊利廢的關(guān)注要點。由于電工材料、電工元器件、石油專用工具、石油鉆采設(shè)備配件等，在現(xiàn)場應(yīng)用較多，且可以重復(fù)利用的工具、材料，因而必然成了修舊利廢的重點。

圖2 修舊利廢品質(zhì)魚刺圖

圖3 試修隊現(xiàn)場物資ABCD分類示意圖

A類：單件價值較高，現(xiàn)場無庫存，主要反映石油專用工具，如井口專用工具、井下作業(yè)工具等。

B類：單價價值不高，但現(xiàn)場替換困難，主要反映井控材料、石油設(shè)備配件、石油專用儀器儀表等。

C類：單價價值較高，現(xiàn)場存量不多，可替換，主要反映小型機電設(shè)備、水泵、馬達等。

D類：單價價值不高，且存量較多，易替換，主要反映電工元器件、通用儀器儀表、一般設(shè)備配件等

根據(jù)以上分類，職工現(xiàn)場管理過程中，可對物資器具進行管理，避免了盲目的整理和整頓，使現(xiàn)場管理有序。同時對重點物資進行關(guān)注，減少浪費，節(jié)約成本[5]。

2.4.3運用PDCA循環(huán)進行修舊利廢質(zhì)量管理

PDCA循環(huán)是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，可對檢查的結(jié)果進行處理，對成功的經(jīng)驗加以肯定，并予以標準化；對于失敗的教訓(xùn)也能總結(jié)，并在下一個PDCA循環(huán)中去解決，使得5S管理在PDCA循環(huán)中提升質(zhì)量（圖4）。

圖4 試修隊現(xiàn)場修舊利廢PDCA循環(huán)示意圖

計劃（PLAN）：公司對修舊利廢管理一直都作為成本控制的重要內(nèi)容，并且有專門管理辦法，每年都制訂了修舊利廢計劃目標，并落實部門進行督促實施。各試修隊也將計劃目標落實到了QC小組，并落實修理資金計劃。QC小組通過現(xiàn)場收集資料情況，認真分析現(xiàn)狀，也制訂了分階段目標及計劃實施表。

實施（DO）：在5S管理過程中，將不合格物品進行價值鑒定，對已損壞的設(shè)備、工具、零部件、材料等，通過修復(fù)、更換、技術(shù)改造等，使設(shè)備、工具能夠達到正常使用，也恢復(fù)成合格物品。各試修隊在修舊利廢過程中，還必須留下相關(guān)佐證材料，以方便后續(xù)驗收、費用處置等。

檢查（CHECK）：根據(jù)年初計劃要求，分階段對計劃實施進度情況進行跟蹤，檢查工作效率，對完成較好的及時予以獎勵，對完成較差的及時進行督促。

處理（ACTION）：經(jīng)過一年多的努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個溫馨、有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感；推行5S管理，員工從不理解到理解，從要我做到我要做，職工素養(yǎng)得到明顯提升。

3 取得的效果

2013年，公司試修隊申報修舊利廢金額達200余萬元，為公司成本控制，經(jīng)營效益提升做出了明顯貢獻。同時通過開展5S管理，通過修舊利廢將設(shè)備、工具進行了充分利用，同時也在這個過程中，嚴格質(zhì)量控制，也提升了現(xiàn)場職工的作業(yè)技能，為公司技能人才儲備打下了基礎(chǔ)。

4 改進建議

5S管理是一個長期堅持的過程，但相對ISO質(zhì)量管理、杜邦管理、標準化管理等，現(xiàn)場效果更明顯，而修舊利廢則是減少現(xiàn)場浪費的有效手段，需要更多方式來促進提升現(xiàn)場人員的鑒定、修理水平，這個過程則需要加強技能培訓(xùn)，以保證修理質(zhì)量。

[1]易樹平，郭伏.基礎(chǔ)工業(yè)工程[M].北京:機械工業(yè)出版社,2006.

[2]馬德勇,楊曉存，袁忠芹,等.油田基層單位修舊利廢的質(zhì)量管理[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2011,27(7):21-27.21-27.

[3]陳維忠.提升質(zhì)量管理有效性的途徑[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督,2012,28(9):1-3.

[4]劉勝軍.精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE[M].深圳:海天出版社，2003.

[5]白東哲.生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場工作研究[M].北京:機械工業(yè)出版社，2004.