【摘要】為了把復(fù)雜零件的加工更加的精細(xì)化，就要在不斷發(fā)展的技術(shù)條件下對加工的工藝系統(tǒng)進(jìn)行研究和改進(jìn)。通過對零件加工工藝的流程詳細(xì)研究，分析出復(fù)雜零件加工中所需的精密度，本文提出了對加工工藝系統(tǒng)做了研究和分析，并就系統(tǒng)的應(yīng)用性發(fā)展做了比較具體的論述。

【關(guān)鍵詞】復(fù)雜零件;加工工藝系統(tǒng);研究;應(yīng)用

在一些比較復(fù)雜的零件加工上，機(jī)械的加工過程會變得更加的復(fù)雜，這就需要零件生產(chǎn)的車間人員有很嫻熟的操作技術(shù)，能在較短的時間內(nèi)對零件的成型加工出來，并能達(dá)到強(qiáng)大的質(zhì)量保證，再次加工的效率的提高。在保證復(fù)雜零件的加工工藝質(zhì)量上對操作的效率有所提高是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的挑戰(zhàn)。對此本文在研究了復(fù)雜零件加工工藝的系統(tǒng)時，利用數(shù)控的系統(tǒng)設(shè)備對復(fù)雜零件的加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行了開發(fā)和探索，并就先進(jìn)的技術(shù)為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和社會效益而做足準(zhǔn)備。

1.現(xiàn)代零件加工概況

在經(jīng)濟(jì)時代不斷發(fā)展的前提下，現(xiàn)代的機(jī)械制造企業(yè)越來越多的是注重對制造零件效益的提高，以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。很多機(jī)械制造的企業(yè)都在研發(fā)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)的加工工藝，來提高加工復(fù)雜零件的加工效率。技術(shù)發(fā)展的先進(jìn)性使得數(shù)控機(jī)床的加工工藝率先對刀具的軌跡進(jìn)行編程，并在零件加工過程中設(shè)計好刀具的運(yùn)動軌跡，由此生產(chǎn)出各種形狀不規(guī)則的復(fù)雜零件。合理的數(shù)控加工工藝程序?qū)嵸|(zhì)性、高效性、經(jīng)濟(jì)性的數(shù)控加工非常的關(guān)鍵，所以現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)輔助設(shè)計零件加工工藝的發(fā)展，必將是一個大的潮流趨勢?，F(xiàn)代國家經(jīng)濟(jì)實力的競爭主要是制造行業(yè)的競爭，而該行業(yè)的競爭下是零件加工工藝系統(tǒng)的先進(jìn)性競爭，所以必須對工藝系統(tǒng)進(jìn)行深入的研究。

2.零件加工工藝內(nèi)容與特點(diǎn)

復(fù)雜零件的加工內(nèi)容包括了刀具、夾具、走刀路線、機(jī)床等，獲得零件加工理想效果的前提是，必須要對這些內(nèi)容進(jìn)行合理的工藝設(shè)計，包括對數(shù)控參考數(shù)據(jù)、加工過程中的切割方法的研究。從大體上來看，計算機(jī)控制加工設(shè)備對零件未成形之前進(jìn)行加工切割，都是必須在精準(zhǔn)的軌跡下完成的，是以準(zhǔn)確的操作數(shù)據(jù)為前提。工藝特點(diǎn)主要是：內(nèi)容具體、操作嚴(yán)格、采用多坐標(biāo)精準(zhǔn)設(shè)定、設(shè)備先進(jìn)、程序集中。對復(fù)雜零件的加工工藝系統(tǒng)主要的是要有以下的作用：能處理特定指令、能解決復(fù)雜工藝問題、有具體的設(shè)計數(shù)控加工程序、能分析流程圖、能對誤差進(jìn)行編程和控制等等。

3.復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)的建立和加工技術(shù)

3.1車床加工零件的選擇與加工精準(zhǔn)度。車床的加工使用本身就是一個很穩(wěn)定和精密度高的手法，它的刀具簡易且加工過程中的切割點(diǎn)平穩(wěn)高效，一直被廣泛的運(yùn)用在具有相同轉(zhuǎn)軸線的零件加工過程。在使用車床加工零件的過程中要注意對三種誤差的關(guān)注：一是夾具在車床上產(chǎn)生的安裝誤差。二是零件在加工時，會因為夾具的定位準(zhǔn)確性問題而出現(xiàn)零件基準(zhǔn)不穩(wěn)定、不規(guī)則等定位誤差。三是刀具調(diào)整型的誤差，有時會因為刀具和夾具間相對位置不準(zhǔn)確而造成的誤差，而造成定位不準(zhǔn)的原因又是調(diào)整刀塊時的位置不準(zhǔn)、刀具形狀不規(guī)則、目測誤差和手感誤差等。以上的誤差通過對操作者安裝刀具、夾具零件、調(diào)整位置上的嚴(yán)格要求，按標(biāo)準(zhǔn)來操作定能提高復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)的安全有效性。

3.2加工工藝中對夾具的設(shè)計。對加工工藝中夾具的設(shè)計主要體現(xiàn)在四個方面：1.對夾緊的設(shè)備要求定位準(zhǔn)確，在加工過程中對零件的定位要保持一致，不是讓它隨著重心和慣性力而發(fā)生位置偏移。2.定位裝置和元件要有確定性。3.夾具體的作用是使得各加工工藝上的零件與夾具連接起來，并讓它們成為整體，連接機(jī)床的部分位置。4.對刀元件它的作用是讓夾具對于刀具的位置能確定。

3.3零件的加工過程和檢驗。對復(fù)雜零件的加工過程要精準(zhǔn)，并且對此加工系統(tǒng)要定期檢驗，以確保生產(chǎn)零件的工藝安全穩(wěn)定。首先是對系統(tǒng)各部件的裝配，把夾具和主軸線上的端面連接起來，并用螺絲釘擰緊。再次要對夾具的外圓和端面進(jìn)行校正。第三步是對浮動壓頭的推動，不讓軸發(fā)生位移。第四步是裝上各種配件，擰緊鎖緊釘后檢查外圓表面和定位擋表面有無縫隙。最后是用螺絲釘連接上配重塊，旋轉(zhuǎn)好主軸，并使得夾具上的工件位于水平狀態(tài)。

切割條件的選擇問題。刀削條件的選擇環(huán)境是必須要依據(jù)刀片本質(zhì)、刀具的使用原理等，在按照好相應(yīng)的工藝流程，確定好切削的使用量，保持切削的三要素的規(guī)范，即是速度、給進(jìn)量、深度。為了使鏜削時的周圍環(huán)境不受到操作時的破壞，在此步驟上不使用潤滑油，而是使用比較安全的潤滑性好的極壓乳化的助切液。

對加工工藝的選擇切試和檢測。比如說對所要加工的復(fù)雜零件電動車的某一部件的加工，在按照設(shè)定好的工藝加工后，用專業(yè)的坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量，并就各種測量指標(biāo)進(jìn)行匯總，對比標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，均符合要求后，精密度也達(dá)到要求等情況下，才能對加工工藝的合理性下判斷。對于不規(guī)則的零件和尺寸較為小的零件，都是選用比較高效率和經(jīng)濟(jì)實用的臥式車床加工工藝。而遇到不是此種情況的零件則需要選用其他更為具體的設(shè)備來加工。

當(dāng)前技術(shù)性制造工藝的發(fā)展是制造業(yè)進(jìn)步的前提，在原來舊式的制造水平基礎(chǔ)上，不斷的發(fā)展壯大才有今天的制造技術(shù)。當(dāng)代的零件加工工藝不僅對傳統(tǒng)工藝的繼承，又對該工藝進(jìn)行了改造和提升，不斷學(xué)習(xí)加入高新技術(shù)的成果。相當(dāng)先進(jìn)的技術(shù)發(fā)展與制造業(yè)結(jié)合到一起，以高新的技術(shù)發(fā)展起來制造產(chǎn)業(yè)。這幾年來，我們通過對高新技術(shù)的學(xué)習(xí)和引進(jìn)，制造產(chǎn)業(yè)不斷的進(jìn)步發(fā)展，采用國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)對工藝刪繁就簡，達(dá)到有效的經(jīng)濟(jì)成果。制造技術(shù)的蓬勃，不僅是對國家工業(yè)進(jìn)步的支持，而且也是世界各國相繼競爭的位點(diǎn)。就目前我國發(fā)展的形式來看，制造技術(shù)的改進(jìn)一直是我國建設(shè)性發(fā)展經(jīng)濟(jì)不太穩(wěn)定的一部分。從以前技術(shù)的落后總結(jié)來說，我國在制造業(yè)的發(fā)展只要對技術(shù)學(xué)習(xí)及時有效，并能獨(dú)立完成該加工系統(tǒng)的評估，就能很快的把國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展起來，在世界上發(fā)達(dá)的國家體系中有一席之地?？偟膩碚f，我國對復(fù)雜零件加工工藝系統(tǒng)的研究發(fā)展，必定是重點(diǎn)。

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