【摘要】根據(jù)SGR一3型乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)線的工藝要求及生產(chǎn)過程中的安全性、制藥工序各個生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，結(jié)合自動控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中各流量、溫度、壓力、電流、斷水、過載、故障等參數(shù)進行報警、停機設(shè)置，以詳述生產(chǎn)線的安全性能。

【關(guān)鍵詞】乳化炸藥;工業(yè)控制計算機;可編程序控制器;自動控制系統(tǒng)

1、引言

近年來，隨著民爆行業(yè)管理不斷加強和技術(shù)改造持續(xù)推進，工業(yè)炸藥生產(chǎn)線的技術(shù)裝備水平與安全保障條件得到了較大幅度提高，推進了民爆行業(yè)技術(shù)的不斷進步。

2、SGR-3型乳化炸藥生產(chǎn)線的簡介

2007年我公司引進了石家莊成功機電有限公司的SGR-3型乳化炸藥連續(xù)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線實現(xiàn)了遠程視頻監(jiān)控、微機自動控制。2007年9月投入試生產(chǎn)，2008年7月經(jīng)過國家經(jīng)信部的驗收，已經(jīng)過多年正常生產(chǎn)運作，使我們在生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全管理技術(shù)等主面有了很大的認識和進步。

2.1生產(chǎn)工藝概述 "乳化炸藥主要由硝酸銨、硝酸鈉、水按工藝配方要求配制成的水相溶液和復(fù)合蠟、乳化劑按工藝配方要求配制成的油相溶液經(jīng)過乳化器的連續(xù)攪拌和剪切下進行乳化，形成一種油包水的乳化基質(zhì)，經(jīng)過浸冷機直接浸水冷卻后，在復(fù)合敏機入加入膨脹珍珠巖敏化劑（物理敏化）或加入化學(xué)發(fā)泡劑（化學(xué)敏化）均勻攪拌，乳化基質(zhì)經(jīng)敏化出來即為乳化炸藥。乳化炸藥生產(chǎn)工藝流程主要包括：水相、油相溶液制備、乳化、冷卻、敏化、半成品輸送、裝藥、包裝、成品輸送、成品入庫。

2.2制藥工序的主要設(shè)備 "SGR-3型乳化炸藥生產(chǎn)工藝為連續(xù)生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)設(shè)備有乳化器、布料機、浸冷機、吹風(fēng)機、敏化機，其中乳化器、敏化機為制藥的關(guān)鍵設(shè)備。

2.3生產(chǎn)線安全性 "乳化器無密封，消除密封摩擦熱，從乳化至裝藥工序間、設(shè)備內(nèi)無壓力、無螺桿泵輸送，生產(chǎn)線各工序、各設(shè)備間不傳爆，各工序、各設(shè)備內(nèi)生產(chǎn)完畢無存藥、無廢藥產(chǎn)生，危險源少，生產(chǎn)時工序存藥量少于300公斤，生產(chǎn)線各設(shè)備以低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，視、聲頻、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)遠程監(jiān)控，生產(chǎn)實現(xiàn)自動化控制。

2.4生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)概述 "SGR-3型乳化炸藥生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)是技術(shù)轉(zhuǎn)讓方為該自動乳化炸藥生產(chǎn)線專門開發(fā)設(shè)計的自動控制系統(tǒng)，由控制柜、操作臺、工業(yè)控制計算機、觸摸屏、視頻監(jiān)控電視、電子墻、可編程序控制器（PLC）及各種傳感器、變送器、執(zhí)行機構(gòu)等硬件和系統(tǒng)控制軟件組成。自動控制系統(tǒng)構(gòu)成是采用先進的集散控制（DCS）技術(shù)，利用工業(yè)控制機、觸摸屏、工業(yè)電視等設(shè)備集中監(jiān)控整個生產(chǎn)線，動態(tài)顯示工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，完成數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)存儲和管理等工作。以可編程序控制器（PLC）為核心，控制各個子系統(tǒng)，具有參數(shù)監(jiān)控、修改、調(diào)節(jié)、超限報警、故障報警、停機及自診斷等功能。對生產(chǎn)過程中的水油相流量、敏化劑流量、溫度、壓力、電流、斷水、過載、乳化機主軸位移等參數(shù)進行實時監(jiān)測，超出系統(tǒng)設(shè)定值，系統(tǒng)可實現(xiàn)報警、自動停機，確保安全生產(chǎn)。

2.5生產(chǎn)線產(chǎn)能及在線定員定量 "SGR-3型乳化炸藥生產(chǎn)線實現(xiàn)了3～10噸/小時的大產(chǎn)能，現(xiàn)場巡視員及監(jiān)時操作員共兩人已滿足生產(chǎn)要求，無固定操作人員，在線存藥量小于300kg。

2.6重點設(shè)備的安全特性及技術(shù)參數(shù)

1）乳化器安全特性及技術(shù)參數(shù)：單級乳化，減少乳化工序危險源;敞開式結(jié)構(gòu)，無機械密封裝置，常壓（或低壓）乳化方式，消除關(guān)鍵生熱隱患;實現(xiàn)970r/min低轉(zhuǎn)速，可變頻調(diào)速，外夾套通冷卻水，消除乳化高溫點的產(chǎn)生;特有的定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)——同時完成初乳和三次精乳，轉(zhuǎn)子動平衡;生產(chǎn)的乳化基質(zhì)流散性好，經(jīng)試驗不具備雷管感度，結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，本質(zhì)安全度高。

技術(shù)參數(shù)：1）工作壓力：小于0.15Mpa;2）蒸汽壓力：0.4Mpa;3）乳化溫度：小于120℃;4）電機功率：15kw;5）額定轉(zhuǎn)速：970r/min;6）轉(zhuǎn)子線速度：14.9m/s;7）產(chǎn)能與裝機功率之比：400kg/kw;8）轉(zhuǎn)子與定子徑向間隙：5mm;9）轉(zhuǎn)子軸向間隙：5mm;10）物料出口直徑： 50mm;11）有效容積：4.7L。

2）布料機、浸冷機安全技術(shù)特性：采用直接過水冷卻、全敞開式的冷卻輸送方式，炸藥基質(zhì)通過布料機時，由布料機壓成連續(xù)的薄層均勻分布在浸冷皮帶上，直接進水冷卻，最后基質(zhì)經(jīng)過吹風(fēng)機瀝水由安裝在浸冷機的刷板卸入敏化機中，在冷卻及基質(zhì)輸送過程中無摩擦、無撞擊出現(xiàn)，基質(zhì)厚度可調(diào)薄至1cm以下薄層，并在水中傳輸，能阻隔爆轟傳播。

3）敏化機安全技術(shù)特性：敞開設(shè)計，設(shè)備的頂部與底部都采用快卸式敞開結(jié)構(gòu)，保證停產(chǎn)時零存料;低 轉(zhuǎn) 速，20～130rpm可調(diào)，達到柔性混拌效果而又不造成膠體破壞;可實現(xiàn)化學(xué)敏化、物理敏化、復(fù)合敏化;強度可調(diào)，可根據(jù)產(chǎn)量進行混合強度調(diào)節(jié);環(huán)保生產(chǎn)無粉塵、無噪音、無震動;本質(zhì)安全，7mm以上大間隙、低轉(zhuǎn)速、敞開常壓。

3、乳化炸藥產(chǎn)品性能

SGR-3型乳化炸藥生產(chǎn)線生產(chǎn)出的乳化炸藥產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定，產(chǎn)品經(jīng)國家民用爆破器材（南京理工大學(xué)）質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，各項性能均達到GB18095-2000《乳化炸藥》標(biāo)準(zhǔn)要求，深受新老客戶的歡迎。

3.1檢測報告：

產(chǎn)品名稱：2號巖石乳化炸藥，炸藥生產(chǎn)日期：2012年8月20日，敏化方式：物理敏化，檢測機構(gòu)：國家民用爆破器材產(chǎn)品（南京理工大學(xué)）質(zhì)量監(jiān)督檢測中心，檢測日期：2012年9月11至12日

檢測結(jié)果：見下表

4、結(jié)語

SGR-3型乳化炸藥生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，經(jīng)過多年生產(chǎn)證實，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、安全性能、生產(chǎn)自動化技術(shù)等，基本滿足《工業(yè)和信息化部關(guān)于民用爆炸物品行業(yè)技術(shù)進步的指導(dǎo)意見》工信部安[2010]227號文一期目標(biāo)、二期目標(biāo)、三期目標(biāo)及《關(guān)于提升工業(yè)炸藥生產(chǎn)線本質(zhì)安全生產(chǎn)水平的指導(dǎo)意見》工信部安【2012】301號文的要求。

參考文獻

[1]李海雄.湖南長沙410012，SGR一3型乳化炸藥生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)淺談.自動化技術(shù)與應(yīng)用，1003—7241（2009）09～0117 04.

[2]張敏.福建永安366034，淺析SGR型乳化炸藥生產(chǎn)線制藥工序的安全.科技資訊，167 2-3791（2011）10（c）-011 0-01.