摘 要：隨著經濟的快速發(fā)展和科技的不斷進步，機械制造行業(yè)的發(fā)展也越來越快，傳統(tǒng)的機械制造工藝已經不能滿足現(xiàn)代機械制造行業(yè)的生產發(fā)展，因此，必須采用先進的現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術進行機械制造。文章重點分析了現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術機器特點，介紹了現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的應用現(xiàn)狀。

關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；應用

前言

隨著經濟的快速發(fā)展，我國的機械制造行業(yè)得到了飛速的發(fā)展，在這種情況下，傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術已經不能滿足機械制造生產和發(fā)展的需求，因此，分析現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的特點，應用先進的科學技術不斷提高機械制造工藝和精密加工技術對機械制造行業(yè)的發(fā)展有十分重要的意義。

1 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的重要性

1.1 現(xiàn)代機械設計

機械設計包括工藝設計、結構設計、材料設計等，傳統(tǒng)的機械設計方法已經不能滿足數(shù)控機床設計、汽輪機葉片結構設計等現(xiàn)代機械生產的需求，目前，機械設計方法已經從傳統(tǒng)的經驗設計、直覺設計發(fā)展成為現(xiàn)代設計，在設計過程中，采用先進的科學理論和方法解決設計遇到的各種問題。機械設計的現(xiàn)代設計涉及到優(yōu)化設計、仿真技術、可靠性設計、系統(tǒng)工程、計算機輔助設計等多個領域，現(xiàn)代設計能有效的提高機械設計水平，提高設計質量，增加設計效率，對機械設計的快速發(fā)展有十分重要的作用。

1.2 機械制造技術和精密加工技術的重要性

現(xiàn)代機械制造技術和精密加工技術涉及的范圍十分廣泛，在機械、電子、冶金等各方面都有廣泛的應用，目前，現(xiàn)代機械制造技術和精密加工技術已經成為世界各國關注的重要內容，社會發(fā)展的本質就是不斷制造，隨著社會的快速發(fā)展，機械制造工藝和精密加工技術的發(fā)展越來越快，這些工藝極大的促進現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展。產品的設計到實現(xiàn)，是靠制造實現(xiàn)的，機械制造工藝和精密加工技術是科學技術物化的基礎，是產品由虛變實的重要手段，因此，現(xiàn)代機械制造技術和精密加工技術對社會發(fā)展有十分重要的作用。

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術是生產過程中最活躍的因素，產品在生產過程中，使用的加工工藝不同，則使用的設備、生產效率及產品的質量都不相同，在進行產品生產時，只有確定了生產工藝和加工技術，才能確定具體的加工設備，才能根據(jù)需要生產設備的性能制定合理的生產目標，從而提高企業(yè)的市場競爭力，為企業(yè)的快速發(fā)展提供保障，因此，機械制造技術和精密加工技術對企業(yè)的發(fā)展有十分重要的作用。

2 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的特點

2.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械制造生產是一項系統(tǒng)工程，采用現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術時，會用到現(xiàn)代傳感技術、計算機信息技術、生產自動化技術等多種技術，同時還需要應用到新工藝、新材料、新管理方法等各種手段，因此，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術具有很強的系統(tǒng)性。

2.2 關聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的先進性不僅僅體現(xiàn)在先進的制造過程，還體現(xiàn)在產品研發(fā)、設計、生產、銷售、售后等各方面的先進性，這些方面的內容是相互關聯(lián)的，如果某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則整個制造工藝都會受到影響，因此，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術具有很強的關聯(lián)性。

2.3 全球化

隨著經濟的快速發(fā)展，我國的各項工作逐漸與國際接軌，全球化發(fā)展已經成為當前社會發(fā)展的重要趨勢，為適應社會發(fā)展的趨勢，提高企業(yè)的市場競爭能力，企業(yè)必須結合國際上先進的機械制造工藝和精密加工技術，研發(fā)符合企業(yè)實際情況的加工技術，從而有效的促進機械制造企業(yè)的發(fā)展。

3 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的應用

3.1 現(xiàn)代機械制造工藝的應用

現(xiàn)代機械制造工藝的范圍比較廣，種類也比較多，焊接工藝是常用的機械制造工藝，常見的焊接工藝有電阻焊、保護焊、埋弧焊、攪拌摩擦焊、螺柱焊等幾種技術，下面分別對這幾種技術進行分析。

3.1.1 現(xiàn)代機械制造電阻焊焊接工藝。電阻焊工藝是指將被焊接的物體壓在兩電極之間，通電后，利用電流作用將焊接物體表面溶化，從而實現(xiàn)金屬結為一體的焊接工藝。電阻焊工藝的焊接質量比較高，焊接效率也比較高，在現(xiàn)代機械制造中有十分廣泛的應用。

3.1.2 現(xiàn)代機械制造保護焊焊接工藝。保護焊工藝是一種以電弧為熱源的焊接工藝，保護焊工藝保護物體的介質是氣體，其工作原理是將二氧化碳當做物體的保護介質，在電弧周圍行為一層氣體保護層，從而實現(xiàn)電弧、容器和空氣的相分割，保護焊工藝不僅能防止外界的有害氣體對焊接質量造成影響，還能充分燃燒電弧。

3.1.3 現(xiàn)代機械制造埋弧焊焊接工藝。埋弧焊工藝是一種在焊劑層下燃燒電弧的工藝，埋弧焊工藝可以分為半自動埋弧焊工藝和自動埋弧焊工藝兩種方式，半自動埋弧焊工藝需要人工移動電弧，并且要具體的機械設備進行焊絲輸送；自動埋弧焊工藝是利用專門的小車進行電弧移動和焊絲輸送。

3.1.4 現(xiàn)代機械制造攪拌摩擦焊接工藝。攪拌摩擦焊接工藝是一種傳統(tǒng)的焊接工藝，這種焊接工藝不需要焊接攪拌頭之外的其他焊接材料。

3.1.5 現(xiàn)代機械制造螺柱焊接工藝。螺柱焊是指對螺柱施加一定的壓力，然后在螺柱的一斷表面通電至溶化。螺柱焊工藝可以分為拉弧式焊接和儲能式焊接兩種焊接方式，這兩種焊接方式都是單面焊接方法，拉弧式焊接方法常用于重工業(yè)，儲能式焊接方式常用于薄板焊接。

3.2 精密加工技術的應用

3.2.1 精密切削技術。精密切削技術是一種常用的直接切削方式，在實際生產過程中，要想提高產品的質量，采用精密切削技術時，要盡量減少工件、道具、機床等的使用，同時還要盡量提高機床的運轉速度。

3.2.2 磨具成型技術。目前，使用的電子產品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技術的主要任務是提高磨具的精度。

3.2.3 超精密研磨技術。超精密研磨技術常用于電路基板硅片的加工集成，隨著經濟的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的研磨方法已經不能滿足生產加工的需求，在生產加工過程中，需要進行原子級拋光處理，超精密研磨技術的應用，極大的提高了加工精度。

3.2.4 納米加工技術。隨著科技的快速發(fā)展，納米加工技術在機械生產的應用越來越廣泛，目前，納米加工技術已經能在硅片上刻畫出納米寬的線，極大的提高了信心儲存密度。

3.2.5 微細加工技術。微細加工技術能使得電力產品的體積變小，提高電子產品的頻率，節(jié)省電子產品的能源消耗。

4 結束語

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術是機械制造行業(yè)發(fā)展的核心技術要，在市場競爭激烈的環(huán)境下，機械制造企業(yè)要想脫穎而出，就必須正確的認識到現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的重要性，認真學習現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術的各種相關知識，不斷提高現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術水平，從而有效的提高企業(yè)的市場競爭力，確保企業(yè)健康、穩(wěn)定的發(fā)展。

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