摘 要:原檢測裝置存在故障率較高,更換調(diào)試耗時較長,維修成本較高等問題,且故障后存在一定的質(zhì)量隱患,因此,為改進現(xiàn)狀,選用可靠性更高的電氣元件對原檢測裝置進行改進,改進后的檢測裝置工作更穩(wěn)定,維修成本大幅度降低,創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益和社會效益。
關(guān)鍵詞:ZJ17型卷煙機;盤紙拼接頭;檢測裝置;光纖放大器;使用周期
ZJ17型卷接機盤紙拼接頭檢測裝置主要由光電檢測槽和電路板構(gòu)成,當帶有拼接頭的盤紙經(jīng)過檢測槽時,檢測槽接收的光電強度發(fā)生變化,檢測裝置產(chǎn)生一個“拼接段”信號送至PLC,控制廢品剔除閥門剔除帶有拼接頭的煙支。若盤紙拼接頭檢測裝置發(fā)生故障,則不能有效檢測出盤紙拼接頭,存在較大的質(zhì)量隱患。此外,原檢測裝置價格昂貴。因此,采用可靠性更高、價格更低廉的電氣元件對原檢測裝置進行改進,對于提高生產(chǎn)效率和節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本具有重要的意義。
1 存在問題
1.1 檢測裝置維修頻率較高
對分廠共11臺ZJ17型卷接機從2012年2月至2013年2月期間的維修記錄進行查找和統(tǒng)計。
表1 原ZJ17型卷接機盤紙拼接頭檢測裝置維修更換情況統(tǒng)計表
由表1可見,11臺卷接機組的盤紙拼接頭檢測裝置一年之內(nèi)共發(fā)生故障22次,維修更換頻率約為1次/五個月。而平均維修耗時1個小時左右,不利于企業(yè)生產(chǎn)效率的提高和煙支質(zhì)量隱患的有效規(guī)避。
1.2 檢測裝置電氣元件選用不合理
通過對11臺ZJ17型卷接機盤紙拼接裝置的故障情況進行調(diào)查,結(jié)果表明,盤紙拼接頭檢測裝置的故障集中在電路板,電路板的電氣元件故障具有普遍性。
由表2可以看出,檢測裝置故障主要是由于電氣元件損壞所導(dǎo)致,而其中電容損壞占電氣元件損壞比例的77%,是導(dǎo)致檢測裝置故障率較高的主要因素。
原檢測裝置電路板采用液態(tài)電容,長時間的工作易導(dǎo)致內(nèi)部受熱膨脹直至爆裂。由于我廠生產(chǎn)任務(wù)較重,高負荷長時間的工作也使得液態(tài)電容故障頻出。而車間生產(chǎn)環(huán)境也易使電路板受潮短路,損壞電氣元件。
2 改進措施
通過問題分析,決定對原檢測裝置相關(guān)元件進行改進,采用可靠性更高的電氣元件,從而提高生產(chǎn)效率,規(guī)避質(zhì)量隱患。
針對相關(guān)要求,最終選用歐姆龍E3X-NT41光纖放大器和E32-TC200對射式光纖對原檢測裝置進行改進,該放大器具有運行穩(wěn)定、體積小巧密封優(yōu)良、監(jiān)測直觀方便、調(diào)試準確便捷和價格低廉等優(yōu)點。具體改進如下:
2.1 加工底座。根據(jù)工作要求加工底座,便于歐姆龍E3X-NT41光纖放大器安裝定位。
2.2 制作檢測槽。按照原有尺寸重新制作不含有機玻璃的檢測槽,便于E32-TC200對射式光纖的安裝,同時可以有效規(guī)避有機玻璃老化磨損的潛在隱患。
2.3 更換光纖。用E32-TC200對射式光纖改進原檢測元件,以匹配歐姆龍E3X-NT41放大器的工作。
2.4 加工外殼。對原檢測裝置的封裝外殼進行適應(yīng)性改造,便于在生產(chǎn)運行過程中的監(jiān)測和調(diào)試。
圖1 改進后檢測裝置示意圖
3 改進效果
3.1 經(jīng)濟效益好。改進前,分廠11臺ZJ17機組一年維修更換總費用為121462元。改進后為17600元,節(jié)省相關(guān)維修費用103862元。維修成本大幅降低,取得了巨大的經(jīng)濟效益。
3.2 運行效果好。改進后的盤紙拼接頭檢測裝置至今尚未發(fā)生任何故障,改進效果明顯,使用壽命和運行的穩(wěn)定性都得到了顯著提高,同時也降低了煙支質(zhì)量隱患發(fā)生的概率。
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