摘 要：1.66dtex腈綸纖維纖密度小，不易牽伸、梳理，加工產(chǎn)品較困難。通過改進生產(chǎn)工藝及加強設(shè)備維護，開發(fā)出了滿足用戶需求的1.66dtex膨體腈綸毛條產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：1.66dtex腈綸；開發(fā)技術(shù)；生產(chǎn)工藝

前言

近年來，面對嚴峻的市場形勢，大慶腈綸廠加快新產(chǎn)品開發(fā)步伐，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，力求生產(chǎn)出具有市場競爭力的拳頭產(chǎn)品。隨著紡織原料也逐漸向細旦纖維發(fā)展。1.66dtex腈綸毛條屬細旦腈綸系列產(chǎn)品之一，由于它的生產(chǎn)工藝及對設(shè)備要求較高，所以目前生產(chǎn)及市場銷量較少。1.66dtex腈綸具有3.33dtex常規(guī)腈綸毛條無法比擬的優(yōu)良特性，本次生產(chǎn)開發(fā)的1.66dtex腈綸毛條，可用于生產(chǎn)仿羊絨織物，手感柔軟滑爽，體態(tài)輕盈，蓬松度、豐滿度好，酷似羊絨，如羊絨衫、圍巾等產(chǎn)品，外形、光澤、染色等性能均超過羊絨，市場需求好。目前上海、安慶、齊魯?shù)入婢]廠在陸續(xù)進行試生產(chǎn)，但批量不大，滿足不了市場需求。在進行市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，不斷摸索、改進其生產(chǎn)工藝，進行了小批量生產(chǎn)，投放到江浙市場受到用戶的好評。

1 1.66dtex 腈綸毛條的開發(fā)技術(shù)

1.1 原料要求

原料的長絲質(zhì)量對毛條的縮率有很大的影響。原料長絲的強度，伸長，沸水收縮率，纖度等質(zhì)量指標尤其重要。纖維的強度，伸長低，就會經(jīng)不起拉伸而造成過早斷裂，纖維的纖度過大會使總旦數(shù)增加，造成拉伸機構(gòu)負荷過大，拉伸困難。當原料絲束有硬絲，并絲時，拉斷機下機條就會產(chǎn)生大量的毛粒，毛片等。所以，原料的質(zhì)量至關(guān)重要，只有把好原料質(zhì)量關(guān)，才能為后道生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

1.2 原料選定

大慶石化生產(chǎn)1.66dtex腈綸膨體毛條采用兩種原料即旦1.66dtex常規(guī)絲束和1.66dtex旦高收縮腈綸絲束進行生產(chǎn)。采用1.66dtex旦常規(guī)絲束和高收縮絲束都為120萬旦，絲束強度、延伸度低的絲束容易拉斷，拉斷機纏輥增多，生產(chǎn)無法正常進行；強度、延伸度高的絲束，其不均勻性也隨之上升，易出現(xiàn)拉斷不勻現(xiàn)象，部分強度、延伸度低的纖維提前斷裂，部分強度、延伸度高的纖維拉不斷，形成超長纖維，在針梳機上很難梳理，致使生產(chǎn)效率低下。絲束含油率的高低對生產(chǎn)影響也很大。含油率低，易產(chǎn)生靜電現(xiàn)象，拉斷機羅拉繞輥增多；含油率高，纖維發(fā)粘，易粘皮輥?；爻贝蟮睦w維在拉斷機上易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，拉斷不均勻，影響出條質(zhì)量。高收縮絲束的沸水收縮率是直接影響產(chǎn)品縮率的主要因素。兩種絲束物理指標見表1

表1 1.66dtex 腈綸絲束物理指標

1.3 1.66dtex 腈綸毛條生產(chǎn)工藝

兩種絲束生產(chǎn)毛條工藝均為拉斷法。在引進的德國賽德爾公司制造的870型拉斷機和意大利康尼泰克斯公司制造的SMC-420型再割針梳機和SC-420型成球針梳機上進行生產(chǎn)。常規(guī)絲束生產(chǎn)正規(guī)條，高收縮絲束生產(chǎn)收縮條，然后按一定比例在SMC-420型再割針梳機上混合并條，并在SC-420型成球針梳機上卷裝成球，最后打包出廠。

1.3.1 870型拉斷機工藝參數(shù)

拉斷法直接制條，就是把長絲束經(jīng)過拉斷機制成具有一定長度分布、一定卷曲和一定出條重量，粗細均勻的正規(guī)條和收縮條。該工序是控制毛條質(zhì)量的關(guān)鍵工序。拉斷機的各部分功能對都會直接影響條干質(zhì)量。一是導(dǎo)絲機構(gòu)：導(dǎo)絲架上的張力器，設(shè)定絲束的喂入寬度和絲束張力，絲束喂入寬度一定要適當，厚薄要均勻，本次生產(chǎn)過程中，絲束要求包覆在陶瓷羅拉中央部分，且離羅拉的兩端各35mm的空隙為佳。二是熱拉伸機構(gòu)：熱拉伸部分主要是調(diào)整熱板的溫度和熱板隔距，熱板溫度的調(diào)整主要根據(jù)毛條縮率來調(diào)節(jié)，最佳控制溫度范圍為：80°-150°，本次生產(chǎn)為135°，熱板隔距7mm。三是拉伸機構(gòu)：拉伸機構(gòu)是由預(yù)拉伸、主拉伸區(qū)、再割區(qū)組成。預(yù)拉伸區(qū)的作用是將絲束得到充分的伸長，使絲束產(chǎn)生許多隨機分布斷裂點，所以預(yù)拉伸倍數(shù)要設(shè)定合適；主拉伸區(qū)使絲束斷裂，牽伸倍數(shù)的確定依據(jù)絲束的強度而定；再割區(qū)是對超長纖維進行拉斷，其牽伸倍數(shù)選定也有要求。所以總牽伸倍數(shù)要根據(jù)絲束總旦數(shù)、強度而定，總牽伸倍數(shù)范為在5.3-6.2之間，出條重量控制在25～30g/m以內(nèi)，確保SMC-420型再割針梳機喂入根數(shù)不宜過多，以免增加牽伸負擔。車速高，產(chǎn)生的短絨增多，易造成出條毛粒、毛片增加，通過生產(chǎn)試驗證明車速一般為160m/min比較適宜生產(chǎn) 。具體生產(chǎn)時的主要工藝參數(shù)見表2。

表2 870型拉斷機工藝參數(shù)

1.3.2 SMC-420型再割針梳機工藝參數(shù)

SMC-420型再割針梳機主要任務(wù)是將拉斷下機條進行并合、牽伸梳理，是毛條纖維達到平行、順直。由于本次開發(fā)的毛條纖度細，喂人條干單位截面積上的纖維根數(shù)增加，使針尖與纖維間的摩擦次數(shù)增多，容易產(chǎn)生毛粒和毛片，牽伸羅拉間產(chǎn)生硬頭膠塊等疵點，適當降低喂人量，減輕梳箱梳理負荷，同時加大喂人寬度，并將針間間隙加密，由原來的8#針芯改為10#針芯，使整個梳理面積增加，提高梳理效果，控制毛粒、毛片的產(chǎn)生。該機原料結(jié)構(gòu)比較蓬松，梳箱牽伸倍數(shù)大，則條子的粗細節(jié)增多，不勻率也隨之增加，纖維易纏結(jié)在一起，形成毛粒、毛片，所以梳箱牽伸倍數(shù)要適當降低一些。具體工藝參數(shù)見表3。

表3 SMC-420 工藝參數(shù)控制

從實際生產(chǎn)中看，下機條重24.8克/米，符合工藝要求，毛網(wǎng)順直，毛粒、毛片都在指標范圍內(nèi)。

1.3.3 SC-420型成球針梳機工藝參數(shù)

每經(jīng)過一道工序，纖維都經(jīng)過由粗變細的過程，且蓬松度增加，繞毛及出硬頭現(xiàn)象明顯增多，條干不勻現(xiàn)象加重，因而SC-420型成球針梳機上的喂人量要進一步減少，牽伸也相應(yīng)降低。SC-420型成球針梳機自調(diào)勻整器是調(diào)整出條條干重量不勻率的機構(gòu)，具有按所喂入纖維重量瞬時地調(diào)節(jié)拉伸比（出條速度與喂入速度之比）的功能，以便使輸出重量保持恒定，控制產(chǎn)品條干的均勻度。自調(diào)勻整器配有一組成對的測量羅拉及相關(guān)的添隙片，它們按照喂人量多少進行適當?shù)呐渲?。當生產(chǎn)1.66dtex毛條喂人量減少時，測量羅拉與纖維之間的空隙變大，易引起測量效果不準確，自調(diào)勻整器不能及時調(diào)整動作，影響出條條干均勻性。所以生產(chǎn)1.66dtex毛條時，測量羅拉及喂入喇叭口的規(guī)格要改變，其高度要比生產(chǎn)3.33dtex毛條時矮一些。

2 設(shè)備要求

1.66dtex纖維細，纖維間易纏結(jié)，在加工過程中產(chǎn)生的飛花、粉塵較多。為減少毛粒、毛片產(chǎn)生，首先要疏通各工序吸塵通道；其次須加強設(shè)備上影響產(chǎn)品質(zhì)量的部件，如濾塵袋、針板刷、針板、皮輥的規(guī)范化管理，做到定期更換；另外為減少繞毛現(xiàn)象，要求各工序靜電消除裝置配備齊全。1.66dtex毛條產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過多次的試生產(chǎn)及不斷地調(diào)整工藝，生產(chǎn)的1.66dtex毛條質(zhì)量符合執(zhí)行中華人民共和國紡織行業(yè)標準FZ/T53002-2000腈綸毛條質(zhì)量標準（參考3.33dtex.一等品指標）

3 結(jié)束語

1.66dtex毛條雖已小批量生產(chǎn)，滿足了用戶需求，但也存在一些問題，生產(chǎn)過程主要注意以下幾點：

（1）原料選擇縮率、延伸度穩(wěn)定、質(zhì)量指標較好的原料，才能保證縮膨體毛條縮率。

（2）SC工藝優(yōu)化，優(yōu)化梳理區(qū)牽伸值，控制條重不勻率。

（3）生產(chǎn)過程中一針使用10#針板、二針使用12#針板毛網(wǎng)、毛粒、毛片控制的比較理想。

（4）毛粒、毛片相對常規(guī)毛條略偏高，生產(chǎn)穩(wěn)定性也相對差一些。一方面要盡量避免原料質(zhì)量的波動，不能有濕絲、并絲、亂絲、斷邊絲、夾邊絲現(xiàn)象。

（5）設(shè)備方面要加強維護保養(yǎng)工作，及時更換各工藝部件，保證絲束通道清潔，特別是吸塵系統(tǒng)要保證完好暢通，減少毛粒、毛片的產(chǎn)生。

（6）減小870拉斷機再割區(qū)隔距、提高汽蒸壓力，有效控制纖維長度和拉斷條不勻率，提高制條的可紡性。

參考文獻

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作者簡介：汪軍（1964-），男，大慶石化腈綸廠。

曲曉愛華（1988-），女，大慶石化化工一廠。