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        裝載機(jī)常見故障及檢修技術(shù)探討

        2014-04-29 00:00:00辛淑慧李偉著
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2014年17期

        摘 要:裝載機(jī)以作業(yè)速度快、工作效率高、設(shè)備機(jī)動(dòng)性好、操作輕便等優(yōu)點(diǎn),在工程建設(shè)中具有重要作用。文章分析裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作裝置以及轉(zhuǎn)向裝置的常見故障與檢修方法,不僅對(duì)裝載機(jī)的檢修工作具有一定的指導(dǎo)作用,對(duì)于其他工程機(jī)械的修理也有一定的參考意義。

        關(guān)鍵詞:裝載機(jī);故障;檢修

        裝載機(jī)以作業(yè)速度快、工作效率高、設(shè)備機(jī)動(dòng)性好、操作輕便等優(yōu)點(diǎn),廣泛運(yùn)用于工程建設(shè)當(dāng)中。裝載機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)于工程建設(shè)的質(zhì)量以及效率都有著重要影響。文章作者根據(jù)自身的工作經(jīng)驗(yàn)以及大量的調(diào)查研究,總結(jié)出裝載機(jī)運(yùn)行中的一些常見故障以及檢修方法。

        1 驅(qū)動(dòng)橋

        1.1 漏油

        漏油情況有以下三種可能:(1)如果在輪邊減速器內(nèi)側(cè)發(fā)現(xiàn)有漏油情況,可能是因?yàn)轵?qū)動(dòng)橋的骨架油封或者O形密封圈損壞,應(yīng)予以更換;(2)如果在主動(dòng)器與橋殼結(jié)合處發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)檢查固定螺栓的緊固情況及石棉墊紙是否損壞,緊固螺栓,更換石棉紙墊即可排除故障;(3)驅(qū)動(dòng)橋殼體表面滲漏,這種故障一般是由于外殼本身存在鑄造缺陷,需要根據(jù)缺陷的實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)焊或者更換。

        1.2 異響

        裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋工作時(shí)出現(xiàn)異響,故障及檢修過程如下:(1)拆解主傳動(dòng)器,檢查主傳動(dòng)器齒輪嚙合間隙以及軸承間隙,如果發(fā)現(xiàn)間隙過大或過小,應(yīng)重新調(diào)整齒輪嚙合間隙和軸承間隙;(2)檢查差速器行星齒輪、行星齒輪墊片、行星輪滾針軸承的磨損情況,行星齒輪與十字軸的卡滯,并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整與更換。

        1.3 過熱

        裝載機(jī)工作一段時(shí)間后,如果驅(qū)動(dòng)橋的外殼燙手,則說明驅(qū)動(dòng)橋過熱,這種故障主要是由于滾動(dòng)軸承配合間隙過小、齒輪嚙合間隙過小或是缺少齒輪油。檢修方法為:檢查是否缺少齒輪油,若不缺油,則應(yīng)拆下主傳動(dòng)裝置,檢查、調(diào)整軸承間隙或齒輪嚙合間隙。

        2 傳動(dòng)系統(tǒng)

        裝載機(jī)在行駛、插入以及牽引作業(yè)時(shí),如果無力或者動(dòng)作緩慢,可以判斷是傳動(dòng)系統(tǒng)故障,具體可能有如下表現(xiàn):平路上一檔行駛速度緩慢,掛二檔后速度變化明顯,突然加油門時(shí)速度變化反應(yīng)不明顯;在路上行駛時(shí)故障表現(xiàn)不明顯,但是在工作時(shí)有時(shí)有力,有時(shí)無力,且變速箱內(nèi)偶爾有異常聲響;機(jī)器無法移動(dòng)或者移動(dòng)緩慢,驅(qū)動(dòng)力很小,工作時(shí)也無力;油門間斷性無力,加大油門時(shí)無力,有時(shí)候機(jī)器不走且油溫迅速升高。

        對(duì)于以上故障,可以通過以下的步驟進(jìn)行檢修:(1)檢查變速系統(tǒng)的壓力,尤其是油門變化時(shí)變速系統(tǒng)壓力的變化情況,正常工作時(shí),空擋下各個(gè)檔位的工作壓力應(yīng)該保持一致,怠速的壓力會(huì)比高速時(shí)低0.1~0.2MPa;(2)根據(jù)以往的檢修經(jīng)驗(yàn),傳動(dòng)系統(tǒng)的大部分故障都可以根據(jù)油中及濾網(wǎng)上的異物進(jìn)行判斷,例如油中存在鋁碎屑,則可以判斷是變矩器故障;油中存在鋁或者銅薄片,則是行星輪墊片故障;油中有鋼柱或者厚的片狀物出現(xiàn),則是超越離合器故障;油中有軸承保持架的殘片或者鋼球,則可以判斷是軸承損壞。

        3 工作裝置

        3.1 動(dòng)臂舉升緩慢無力或無動(dòng)作故障

        這種情況可能是因?yàn)檫B桿機(jī)構(gòu)出現(xiàn)機(jī)械阻力、系統(tǒng)油壓不足、分配閥故障以及油缸故障。對(duì)于這種情況,應(yīng)該要對(duì)連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查,確認(rèn)連桿機(jī)構(gòu)在工作時(shí)是否有機(jī)械阻力存在,如果有,則需要消除阻力,操縱手柄,觀察鏟斗的翻轉(zhuǎn)情況,如果鏟斗工作正常,那么動(dòng)臂油缸和分配閥可能存在故障。然后對(duì)分配閥的工作情況進(jìn)行檢查,如果操作不到位,則需要對(duì)連桿長度進(jìn)行調(diào)整。若故障仍然未解決,則要檢查分配閥是否磨損過大,并視磨損情況予以更換。最后檢查油缸密封件的情況,如果油缸密封不嚴(yán),則需要更換密封件。

        3.2 鏟斗翻轉(zhuǎn)無力或無動(dòng)作故障

        鏟斗翻轉(zhuǎn)故障原因與動(dòng)臂故障有許多相同之處,主要包括連桿機(jī)構(gòu)機(jī)械阻力故障、系統(tǒng)油壓偏低、分配閥故障和油缸故障等幾個(gè)方面。如果遇到此類故障,則參考動(dòng)臂故障的檢修辦法進(jìn)行處理。

        4 轉(zhuǎn)向裝置

        4.1 轉(zhuǎn)向沉重故障

        這種故障可能是由于輪胎氣壓不足、轉(zhuǎn)向器及桿件機(jī)械阻力過大以及液壓系統(tǒng)故障等,其具體檢修步驟如下:

        首先檢查轉(zhuǎn)向前輪的氣壓,如果氣壓低于標(biāo)準(zhǔn)值過多,則會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向阻力矩過大,從而引起轉(zhuǎn)向沉重,對(duì)輪胎補(bǔ)氣即可排除故障。檢查傳動(dòng)桿件,如果傳動(dòng)桿有變形或者燒蝕等故障情況,則予以校正或者更換。查看動(dòng)力轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)的壓力是否正常,如果壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值過多,則需要查看油箱油面情況,檢查液壓系統(tǒng)是否混有空氣,如果發(fā)現(xiàn)故障,則添加液壓油,消除混入空氣。檢查壓力閥,如果壓力閥正常,則系統(tǒng)壓力會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化,否則需要檢修壓力閥。如果以上檢修步驟無法排除,則需要檢查齒輪泵的情況,根據(jù)損壞情況予以修理或更換。若液壓系統(tǒng)壓力保持正常,則需要對(duì)轉(zhuǎn)向控制閥進(jìn)行進(jìn)一步檢查,確認(rèn)閥芯位置正常、密封良好,如果存在故障,則進(jìn)行修理或更換。如果判斷故障屬于轉(zhuǎn)向油缸泄漏,則要拆解轉(zhuǎn)向油缸,并更換活塞密封件。進(jìn)行完以上所有檢修步驟后,如果無法排除故障,那么可以判斷是循環(huán)球式轉(zhuǎn)向器工作異常,可按常規(guī)檢修方法進(jìn)行分析、排除。

        4.2 左右轉(zhuǎn)向輕重異常

        這種故障可能是由于轉(zhuǎn)向油缸混入空氣或者轉(zhuǎn)向控制閥移位,導(dǎo)致兩側(cè)轉(zhuǎn)向閥供油量不同。具體的檢修步驟如下:

        首先需要檢查油管和接頭是否密封良好,然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)并反復(fù)轉(zhuǎn)向試車,如果故障消失,那么故障原因是轉(zhuǎn)向油缸中混入空氣,將轉(zhuǎn)向控制閥進(jìn)行拆檢,將閥芯調(diào)節(jié)到中間位置,就可以排除故障。

        5 結(jié)束語

        裝載機(jī)故障檢測與維修的技術(shù)性以及專業(yè)性都比較強(qiáng),為了做好檢測與維修工作,需要努力學(xué)習(xí)技術(shù),多接觸設(shè)備,認(rèn)真研究裝載機(jī)各個(gè)系統(tǒng)的組成與結(jié)構(gòu),弄清楚其工作原理,分析各個(gè)常見故障可能產(chǎn)生的原因,在平時(shí)的工作中逐漸積累經(jīng)驗(yàn)。檢修工作也應(yīng)先從最簡單的檢查調(diào)整開始,逐漸展開復(fù)雜檢修,進(jìn)而排除故障。文章對(duì)裝載機(jī)的常見故障與維修技術(shù)的探討,不僅對(duì)裝載機(jī)的檢修工作具有一定的指導(dǎo)作用,對(duì)于其他工程機(jī)械的修理也有一定的參考意義。

        參考文獻(xiàn)

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