摘 要:電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)是目前世界上備受關(guān)注的一種解決環(huán)境污染的新技術(shù)。文章將介紹電廠煙氣脫硫脫硝的研究性狀,并對(duì)相關(guān)技術(shù)的原理、特點(diǎn)和功效進(jìn)行詳細(xì)的介紹。其次,電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)將走向何處,會(huì)呈現(xiàn)什么樣的發(fā)展前景,將在文章中一一探析。
關(guān)鍵詞:脫硫脫硝技術(shù);研究性狀;發(fā)展方向
從十八世紀(jì)六十年代開始,工業(yè)滲透進(jìn)人們的生活,尤其是工業(yè)時(shí)代的到來(lái),促進(jìn)了能源的開發(fā)和利用,推動(dòng)了國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。但是,不可否認(rèn)的是,新能源的開發(fā)和利用是一把雙刃劍,有著積極作用的同時(shí),還會(huì)給人們所居住的環(huán)境帶來(lái)危害。例如化石燃料的使用,排放了大量的SO2和NOX,從而誘發(fā)了酸雨和光化學(xué)煙霧的產(chǎn)生。據(jù)統(tǒng)計(jì),2014年我國(guó)二氧化硫的排放量為46930t,煙塵排放量為14260t,NOX的排放量為67460t。雖然近年來(lái),SO2和NOX的排放量均有所下降,但是仍然存在較大的問題。我國(guó)南方和西部地區(qū)出現(xiàn)大批地域頻發(fā)酸雨和酸霧現(xiàn)象,就是有力的證據(jù)。因此,為了有效控制燃煤中SO2和NOX的排放,保護(hù)人們的生存環(huán)境,煙廠脫硫脫硝技術(shù)成為了人們爭(zhēng)相關(guān)注的焦點(diǎn)。
1 煙氣脫硫脫硝技術(shù)
脫硫是指脫去鍋爐煙氣中所含的SO2,其過程主要是將堿性脫硫劑,如石灰石、CaO、氫氧化鈉等制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇堿成酸,與堿性脫硫劑反應(yīng)生成鈣基脫硫劑等脫硫終產(chǎn)物的過程。在脫硫過程中,脫硫劑主要有石灰石、氨、鎂、鈉等等,其主要遵循的凈化原理有吸收法、吸附法和催化氧化法、催化還原法。脫硝是指去除鍋爐煙氣中所含的氮氧化物,是用反應(yīng)吸收劑與煙氣接觸,以除去或減少煙氣中的NOX的工藝過程。目前的脫硝技術(shù)主要分為干法脫硝技術(shù)(目前廣泛使用)和濕法脫硝技術(shù)。
2 煙氣脫硫脫硝技術(shù)的研究性狀
2.1 煙氣脫硫技術(shù)
2.1.1 磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術(shù)
這是一項(xiàng)新技術(shù),其特點(diǎn)是化害為益。主要表現(xiàn)為回收利用SO2,并用SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料,它在回收利用SO2時(shí),仍存在很大的挑戰(zhàn)。但是,其脫硫率 95%,在脫硫技術(shù)上具有很大的優(yōu)勢(shì)。如果能夠合理利用此技術(shù),那么,既實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫資源的利用,在一定程度上也解決了環(huán)境的污染問題。
2.1.2 活性炭纖維法(ACFP)煙氣脫硫技術(shù)
即采用活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2,并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸成硫酸鹽的一種新型脫硫技術(shù)。跟PAFP脫硫技術(shù)一樣,該技術(shù)的脫硫率高達(dá)95%以上,但和PAFP相比,它具有工藝過程簡(jiǎn)單、操作方便和設(shè)備少等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)已獲國(guó)家發(fā)明專利,并已列入國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目指南。
2.1.3 石灰石-石膏濕法脫硫
這種脫硫技術(shù)主要由五個(gè)部分組成,即石灰石漿液制備、煙氣凈化再熱、吸收和氧化、石膏回收和儲(chǔ)備以及污水處理。其化學(xué)反應(yīng)機(jī)理主要為:
(1)SO2、SO3和HCL的吸收
SO2+H2O→HSO3-+H+
H++HSO3-→2H++SO32-
SO3+H2O→H2SO4
(2)與石灰石的反應(yīng)
CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2O
(3)氧化反應(yīng)
Ca2++2HSO3-+O2→CaSO4+H2O
H++HSO3-→2H++SO42-
2H++CO32-→H2O+CO2
(4)CaCO4晶體生成
CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O
2H++SO42-+CaCO2+H2O→CaSO4·2H2O+CO2
在經(jīng)過這一系列反應(yīng)之后,有效的生成了脫硫劑,為脫硫技術(shù)提供了前提。除此之外,脫硫技術(shù)還有氨法AMASOX工藝、海水脫硫法、干法半干法煙氣脫硫技術(shù)等等。
2.2 煙氣脫硝技術(shù)
2.2.1 干法煙氣脫硝技術(shù)
其特征主要為用氣態(tài)反應(yīng)劑使煙氣中的NOX還原為NO和H2O,主要包括選擇性(非選擇性)催化還原法、氧化銅法和活性炭法。目前,火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硝技術(shù)主要為干法煙氣脫硝。雖然在一定程度上脫硝效率高,但是其設(shè)備裝置運(yùn)行成本很高,系統(tǒng)較為復(fù)雜。
2.2.2 濕法煙氣脫硝技術(shù)
用濕法脫除煙氣中的NOX時(shí),必須先將NO氧化為NO2,再用水或其他吸收劑進(jìn)行吸收脫硝。其特點(diǎn)主要是脫硝反應(yīng)的局部或全部過程在濕態(tài)下進(jìn)行。主要包括氣相氧化液相吸收法,液相氧化吸收法等等。
煙氣脫硝技術(shù)相對(duì)于煙氣脫硫技術(shù)來(lái)說,最大的一個(gè)特點(diǎn)是工藝系統(tǒng)更為復(fù)雜。
3 煙氣脫硝脫硫技術(shù)
3.1 聯(lián)合脫硝脫硫技術(shù)
這種技術(shù)在煙氣脫硝脫硫技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛。它既可以去除煙氣中的SO2,也可以去除煙氣中的NOX。其主要特點(diǎn)是通過石灰石-石膏煙氣脫硫系統(tǒng)來(lái)去除SO2,用SCR去除NOX。但是,這項(xiàng)技術(shù)雖然可以達(dá)到90%以上的脫硫率和80%以上的脫硝率,但在使用過程中,容易形成表面結(jié)垢,阻塞和腐蝕正在運(yùn)行的設(shè)備,大大降低了脫硝脫硫的效率。
3.2 同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)
煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)又可分為兩大類:爐內(nèi)燃燒過程的同時(shí)脫除技術(shù)和燃燒后煙氣中的同時(shí)脫除技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)雖然受到了重大關(guān)注,但遺憾的是并沒有得到有效的利用,只尚處于研究階段,但不管如何,這項(xiàng)技術(shù)取得了重大成就,其中包括電子束照射法和脈沖電暈等離子法。電子束照射法利用電子加速器產(chǎn)生的高能等離子體氧化煙氣中的SO2和NOx等氣態(tài)污染物,在極短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)烈氧化反應(yīng),從而大大提高了脫硝脫硫效率。不僅如此,它還有將其產(chǎn)生的副產(chǎn)品和氨氣轉(zhuǎn)化為化肥,從而加大了其脫硫脫硝的優(yōu)勢(shì)。脈沖電暈等離子體法能在同一過程中,同時(shí)脫除SO2和NOx,高能電子由電暈放電產(chǎn)生,在實(shí)施過程中,費(fèi)用較低,也可以擺脫輻射屏的影響,更重要的是可望實(shí)現(xiàn)集脫硫脫硝和收集飛灰等功能于一體。
4 脫硝脫硫技術(shù)的發(fā)展方向
隨著工業(yè)時(shí)代的到來(lái),能源的需求量必然會(huì)上升,從而使得能源的消耗量也急劇增長(zhǎng)。能源時(shí)代帶動(dòng)了我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,但是,從另一方面來(lái)說,也帶來(lái)了環(huán)境的污染,嚴(yán)重威脅到了人們的健康。21世紀(jì)的今天,環(huán)境污染是全世界共同面臨的問題,也是大家齊心協(xié)力,一致共同努力的方向。因此,脫硝脫硫技術(shù)必然會(huì)成為人們關(guān)注的焦點(diǎn),它的前途不可限量,這不僅是因?yàn)樗槕?yīng)了時(shí)代的潮流,更重要的是它迎合了目前人們亟需解決環(huán)境污染的需要。那么,它究竟會(huì)朝著什么方面發(fā)展,在哪方面取得重大突破呢?毫無(wú)疑問,其理論研究將會(huì)更加深入,因?yàn)槔碚撌羌夹g(shù)發(fā)展的前提和基礎(chǔ)。因此,在完善的理論面前,煙氣脫硝脫硫在技術(shù)上將會(huì)取得重大的突破。其次,煙氣脫硝脫硫技術(shù)在設(shè)備上將更加完善,在節(jié)約成本,保障安全,增加效益方面也取得更大的成就。最后,煙氣脫硝脫硫技術(shù)將很快被投入市場(chǎng),在中小鍋爐上發(fā)揮其不可忽視的作用,并實(shí)現(xiàn)其高效、低耗和便利的特點(diǎn)。
5 結(jié)束語(yǔ)
為了保護(hù)人們賴以生存的環(huán)境,必須全力以赴,減少SO2和NOX等氣體的產(chǎn)生,并加強(qiáng)煙氣的凈化治理。不但如此,也應(yīng)加大對(duì)燃燒技術(shù)的研究或是改進(jìn)燃燒設(shè)備,盡量減少有害氣體的產(chǎn)生。而且就目前形勢(shì)來(lái)看,煙氣脫硝脫硫勢(shì)在必行。雖然設(shè)備并不完善,在技術(shù)操作過程中存在很大的問題,但是,經(jīng)過努力會(huì)取得更好的成績(jī)。
參考文獻(xiàn)
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