摘 要：為了提高電路單板測試效率和降低生產(chǎn)成本，進而提高整機的可靠性，提出了基于MSP430自動化單板測試系統(tǒng)方案。該系統(tǒng)通用性好、操作方便、具有良好的擴展性，也極大地提高了單板測試的效率，保證了測試結(jié)果的可靠性，減少了測試時間，節(jié)約了人力成本，同時也為后續(xù)測試系統(tǒng)的開發(fā)提供了良好的借鑒。

關鍵詞：單板測試；MSP430；測試平臺；自動化

1 引言

近年來，隨著電子系統(tǒng)功能的不斷擴大和完善，測試已經(jīng)是電子產(chǎn)品在設計和生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。電子產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)日益復雜，研制周期不斷縮短，這些給測試帶來許多問題，因此實現(xiàn)自動化測試是必然趨勢。自動化測試避免人為因素的誤差，可獲得比較良好的測試效果。所以開發(fā)一套針對性的測試工裝既能夠保證產(chǎn)品的可靠性，又能夠提高調(diào)試人員的整機調(diào)試效率。

本文提出的測試方案，主要是基于LabVIEW[1]的通用測控平臺實現(xiàn)的，通過TTL-232實現(xiàn)測試平臺與MSP430FG439[2]單片機的數(shù)據(jù)交互，測試平臺通過分析、統(tǒng)計、判斷并將數(shù)據(jù)保存在excel中輸出，測試人員可以直觀的看到測試數(shù)據(jù)以及測試結(jié)果，也能更方便找出單板的測試問題。此方案在很大程度上削弱了隨機誤差和系統(tǒng)誤差，從而獲得較高的測量精確度，也實現(xiàn)了測試系統(tǒng)的通用性、可擴展性和可維護性。

2 單板測試系統(tǒng)的主要功能

此系統(tǒng)是為了測試產(chǎn)品性能及硬件焊接是否出錯而研發(fā)的，具有良好的通用性，測試平臺能夠記錄數(shù)據(jù)、進行數(shù)據(jù)分析，并直觀的給出測試結(jié)果。該測試系統(tǒng)的主要功能有：

⑴采集單板各關鍵點電壓：測試平臺直接對各點電壓采樣，采樣讀取并判斷數(shù)據(jù)是否符合要求；

⑵診斷功能：測試平臺能夠自動診斷測試值的正確性，并在記錄單給出測試結(jié)論；

⑶生成并輸出記錄單：在測試完成后，測試平臺能夠自動生成記錄單，并記錄各測試項的測試情況；

⑷擴展性功能：測試平臺具有良好的擴展功能，能夠很好的兼容其它同類型的設備。

3 測試平臺結(jié)構(gòu)

測試平臺由硬件平臺和測試流程控制軟件組成。硬件系統(tǒng)是整個平臺工作的基礎，主要功能是實現(xiàn)IO、AD等信號的傳輸、采集。測試流程控制程序是平臺工作的核心，采用的是企業(yè)普遍使用的LabViEW軟件開發(fā)平臺[3]，同時還引入了順序測試、并行測試等設計思想。

3.1 硬件結(jié)構(gòu)

硬件結(jié)構(gòu)由測試針床、特殊信號處理板、海量連接系統(tǒng)及通用測試平臺組成。其中，測試針床一般都是定制的。而對于不能直接測試的特殊信號，都是制作信號處理板，添加到測試鏈路中。海量連接系統(tǒng)，用于傳輸專用治具與通用測試平臺之間的大量信息，具有可靠性、長壽性、操作方便的優(yōu)點。測試平臺中的大規(guī)模多路復用開關盒開關矩陣能實現(xiàn)大量測試信號多路選通PXI[4]，因此可以實現(xiàn)測試平臺的通用性。而數(shù)據(jù)采集模塊主要是將現(xiàn)實世界中的模擬信號轉(zhuǎn)換為計算機可以識別、存儲的數(shù)字信號。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包括以下幾個部分：串口PXI、數(shù)字IO PXI、信號源PXI、萬用表PXI以及通用信號模塊等。在數(shù)據(jù)采集模塊中含有多種類型的PXI，基本能覆蓋所有單板測試需求。

因此，測試其他模塊時，只需重新連接治具，并調(diào)用對應的測試程序。自動測試平臺原理框圖，如圖1所示：

3.2 軟件架構(gòu)

目前計算機自動控制系統(tǒng)中的測控軟件大都是由軟件開發(fā)人員用各種編程語言通過編制大量的指令和代碼來實現(xiàn)的，其工作量大、成本高、周期長，且通用性差。因此，根據(jù)系統(tǒng)設計的實際情況，我們選擇了基于LabVIEW的開發(fā)方案。LabVIEW的通用測控平臺采用了結(jié)構(gòu)化的程序設計方法，遵循自上向下逐步細化的原則，使系統(tǒng)軟件易于調(diào)試、測試和維護。軟件架構(gòu)主要有人機界面模塊、單板初始化模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊等組成。

為了實現(xiàn)軟件的可操作性，我們將采集到數(shù)據(jù)保存在Excel表格中，包括了對應單板的測試要求。當測試平臺啟動時，首先系統(tǒng)將自檢，在完成自檢后，系統(tǒng)將對單板燒寫程序以及初始化。在相應的單板初始化成功后，將按照表格中的要求完成數(shù)據(jù)的采集和處理，并將數(shù)據(jù)記錄在表格中，無需人工單獨記錄。當?shù)讓影l(fā)生變化時，用戶只需修改該excel表格，就能完成相關單板的測試。自動測試流程圖，如圖2所示：

4 單片機軟件設計及關鍵技術

單片機軟件主要完成單板界面顯示、溫度傳感器、紅外通訊等功能檢測。其中比較關鍵的是紅外通訊測試，通訊數(shù)據(jù)位一般不能超過10個字節(jié)，超過的話會導致數(shù)據(jù)收發(fā)不正確。

4.1 單片機軟件流程

單片機上電啟動后，測試平臺通過串口給單片機主動發(fā)送數(shù)據(jù)，當單片機收到數(shù)據(jù)后，首先會對數(shù)據(jù)的正確性進行校驗，接著就會對數(shù)據(jù)中的命令進行判斷，如果命令不正確就會返回到主程序。在收到相應正確的命令后就會進行功能檢測，檢測完后就會通過TTL-232將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送給測試平臺。

其中串口通信數(shù)據(jù)格式如表1所示，當接收到幀頭和幀尾時就表明數(shù)據(jù)接收完成，其中地址信息包含發(fā)送和接收端的相關地址，命令碼是用來區(qū)分功能測試，命令附加碼是用來區(qū)分對單片機的讀寫操作，而crc校驗保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)恼_性。

4.2 單板測試關鍵技術

軟件測試比較關鍵的是紅外[5]通訊測試，紅外通訊主要是發(fā)射端控制載波信號實現(xiàn)的，載波一般使用頻率為38KHz、占空比為50%的方波，實際使用也可以根據(jù)CPU工作頻率而略作調(diào)整（30KHz～40KHz）。方波典型的周期是600us，在本文中如果有方波產(chǎn)生，默認看成輸出高電平，沒有方波的話就看成輸出低電平，發(fā)送1bit的時間定為600us。當發(fā)射端發(fā)射方波時，對接收端而言就輸出低電平，而發(fā)射端沒有輸出信號時，對接收端而言就輸出高電平。通信數(shù)據(jù)格式具體為：幀頭：4*600us、邏輯0：2*600us、邏輯1：3*600us、幀尾：5*600us。600us的檢測誤差為+/-50us，幀數(shù)據(jù)的正確性由8bit的crc校驗保證。單片機的解析采用下降沿觸發(fā)檢測脈寬的方法，接收1bit、幀頭或者幀尾的時間就是兩次下降沿觸發(fā)之間產(chǎn)生的脈寬時間。接收和發(fā)送端的數(shù)據(jù)格式，如圖3所示：

對于發(fā)送端而言：

對于接收端而言：

5 測試結(jié)果

程序初始化時，首先會按照測試要求對單板的一些關鍵點電壓進行測試，在單板電壓測試完成后，測試平臺將自動給單板燒寫程序，測試平臺通過串口實現(xiàn)與單片機的通信，并對單板進行一些功能的測試。如果測試結(jié)果能達到測試要求，測試流程控制框圖將在右邊顯示Passed，若測試結(jié)果達不到測試要求，將會顯示Failed。在測試完成后，界面也會顯示一個條形框提示測試情況，若顯示Test Sequence Passed則表示測試通過。最終這些測試結(jié)果將會保存在Excel中，并生成報表打印出來。測試結(jié)果如圖4所示：

本文中的測試系統(tǒng)由于采用了海量連接系統(tǒng)、大規(guī)模多路復用開關盒開關矩陣、開放式模塊化設計思想和結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)不僅具有自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠、用戶界面友好、操作簡便、電子化記錄的特點，而且系統(tǒng)可擴展性強，可用于多種單板測試。除單板測試外，還可用于其他測試領域，這對于提高測試效率、節(jié)約人力成本具有重要的意義。

[參考文獻]

[1]劉君華.虛擬儀器編程語言LabWindows/CVI教程，第一版.北京：電子工業(yè)出版社.2000.

[2]美國德州儀器.MSP430 Flash SelfProgramming Technique[Z].SLLAA103.2004.

[3]李行善，左毅，孫杰.自動測試系統(tǒng)集成技術.電子工業(yè)出版社.2004： 51，212～213.

[4]劉肇斌，陳護勛.PXI總線及其應用綜述.計算機與數(shù)字工程.2002， 5（2）：33～35

[5]王鐵流，張黎，李瞳.LabVIEW在紅外傳感器自動測試系統(tǒng)中的應用[J]. 測控技術.2006 ，25（11）：25-31.