摘 要：基礎(chǔ)油是潤滑油的重要組成部分。本文分析了潤滑油基礎(chǔ)油的發(fā)展趨勢，不斷改進(jìn)加工工藝，提高基礎(chǔ)油的質(zhì)量，以滿足各類潤滑油標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的需要已經(jīng)成為必然的課題。對比分析了老三套基礎(chǔ)油技術(shù)與API Ⅱ基礎(chǔ)油技術(shù)，提出了走加氫道路是提高基礎(chǔ)油質(zhì)量的必由之路的結(jié)論。最后，介紹了加氫道路是提高基礎(chǔ)油質(zhì)量的工藝流程。

關(guān)鍵詞：潤滑油；基礎(chǔ)油；發(fā)展趨勢；生產(chǎn)工藝

1 發(fā)動機用潤滑油

發(fā)動機用潤滑油，在發(fā)動機運行過程中對發(fā)動機內(nèi)部金屬摩擦部位起到潤滑作用，并將金屬摩擦產(chǎn)生的鐵屑粘附在油中帶走，同時還起到密封活塞環(huán)，為液力挺柱提供油壓作為動力以及對相對運動的金屬表面起到緩沖、冷卻、防銹等作用。潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

2 基礎(chǔ)油的發(fā)展趨勢

2.1 對基礎(chǔ)油的要求越來越高

隨著21世紀(jì)環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，機械設(shè)備和車輛的升級換代，潤滑油規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的提高速度不斷加快。成品油對性能要求的趨勢越來越高，因此成品油對基礎(chǔ)油的要求也提升。在成品油性能提升方面，傳統(tǒng)辦法是改善添加劑、隨著性能要求的提升現(xiàn)行辦法是改善添加劑和基礎(chǔ)油。潤滑油的使用性能也越來越依賴基礎(chǔ)油的內(nèi)在質(zhì)量。因此，必須不斷改進(jìn)加工工藝，提高基礎(chǔ)油的質(zhì)量，以滿足各類潤滑油標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的需要已經(jīng)成為必然的課題。

2.2 走加氫道路是提高基礎(chǔ)油質(zhì)量的必由之路

老三套工藝（20世紀(jì)60年代以前采用老三套技術(shù)（溶劑精制，溶劑脫蠟，白土精制）。是通過物理分離模式把油中的非理想組分（多環(huán)芳烴，極性物等）除去，不能改變油中的既有的烴化物結(jié)構(gòu)，因而其性質(zhì)大大依賴于原油性質(zhì)。基礎(chǔ)油中烴類的組成及含量對成品油質(zhì)量影響最大。提高飽和烴的含量是提高基礎(chǔ)油質(zhì)量的必然途徑?；A(chǔ)油中好的組分是異構(gòu)烷烴及少環(huán)而帶長側(cè)鏈烷烴的環(huán)烷烴，而正構(gòu)烷烴由于傾點高，多環(huán)烷烴及芳烴由于氧化安定性差等均不是理想組分。加氫工藝正是通過化學(xué)反應(yīng)，把油中的環(huán)狀物，飽和烴，芳烴等轉(zhuǎn)變?yōu)槲覀兿Ｍ慕M分。因而對原油的限制相對寬泛。

3 基礎(chǔ)油的生產(chǎn)

物理方法將理想組分與非理想組分分離，通過原油常減壓蒸餾，切取不同粘度的常減壓餾分和減壓渣油，作為潤滑油生產(chǎn)原料，而后通過溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土補充精制將潤滑油基礎(chǔ)油中的非理想組分脫除。化學(xué)方法是將潤滑油中的非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分并除去雜質(zhì)。如加氫精制、加氫處理、加氫裂化、催化脫蠟、異構(gòu)脫蠟和加氫飽和。加氫反應(yīng)能使多環(huán)芳烴飽和、開環(huán)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯侪h(huán)多側(cè)鏈的環(huán)烷烴，可提高粘度指數(shù)，同時通過加氫將氧、氮、硫分別以H2O、NH3、SO2方式除去；異構(gòu)脫蠟可以將正構(gòu)烷烴異構(gòu)成為潤滑油的理想組分異構(gòu)烷烴，所以其脫蠟油收率及粘度指數(shù)都比催化脫蠟高。

根據(jù)對潤滑油基礎(chǔ)油的性能要求，從原油制取潤滑油基礎(chǔ)油應(yīng)經(jīng)過以下步驟：

⑴常減壓蒸餾切割適當(dāng)餾分：滿足對基礎(chǔ)油粘度和蒸發(fā)損失等方面的要求。

⑵精制：除去原料油中的多環(huán)短側(cè)鏈芳烴及某些極性芳烴以改善基礎(chǔ)油的粘溫特性、抗氧化性能和抗乳化性，當(dāng)加工減壓渣油時在精制前并需經(jīng)過脫瀝青。

⑶脫蠟：從原料餾分中除去其所含高熔點烴類以滿足對基礎(chǔ)油低溫流動性和凝固點方面要求。

⑷后精制：滿足基礎(chǔ)油抗氧化性能。

整個基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝過程見圖。