開縣北部新區(qū)建設開發(fā)有限責任公司 405400

摘要：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)式我國建筑行業(yè)中被廣泛采用的結(jié)構(gòu)形式。而現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的空心樓板技術(shù)和后澆帶技術(shù)的研究成功，使我國建筑行業(yè)重新步入一個新的臺階。針對近年來一批建筑工程實例，總結(jié)論述了 建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中關(guān)鍵施工工序的質(zhì)量控制要點。

關(guān)鍵詞：建筑；工序質(zhì)量控制要點；模板工程；鋼筋工程

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛采用，滿足了我國建筑行業(yè)中對高層建筑空間大，靈活性差以及抗震等方面的問題，取代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建筑工程中，融入了蜂窩煤的結(jié)構(gòu)原理，實現(xiàn)了我國建筑行業(yè)結(jié)構(gòu)模式的巨大突破。在施工中，對于模板工程中模板及其支護系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護等施工工序的質(zhì)量控制要點以及大體積混凝土的施工技術(shù)，有許多值得總結(jié)的共同點?，F(xiàn)分別論述如下：

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的模板。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其偏差應符合規(guī)定。應對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業(yè)的圖紙進行留設，如結(jié)構(gòu)圖與其它專業(yè)圖紙矛盾，應通知相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時間按相應規(guī)定進行。

1.2模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求

模板的安裝必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。

1.3模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施

所有結(jié)構(gòu)支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度≧4m時，其底模應按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進行鋼筋、鋼管電焊作業(yè)時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土時插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

1.4模板及其支護系統(tǒng)的拆除

模板拆除要預先制定好拆模順序。根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況掌握好混凝土達到終凝的時間，當剪力墻體混凝土終凝后強度達到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時），必須及時松動穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模做好準備。拆模時應注意保護好混凝土邊角。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應分類堆放在指定位置或及時清運。

2.鋼筋工程

2.1基本要求

鋼筋進場時，應按規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場制作，則應重點控制好配料單的編寫及半成品到現(xiàn)場后的檢驗環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋錨固長度應符合表4的要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)可取表4中錨固長度的0.7倍。

2.2鋼筋接頭位置及要求

梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。

2.3施工縫處鋼筋處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

2.4鋼筋制作綁扎注意事項

認真、細致審圖，預見性的提出和處理設計圖紙中有關(guān)鋼筋綁扎就位的矛盾問題或施工難處，及時與監(jiān)理單位、設計單位、建設單位聯(lián)系確定，做到事前控制。準確認真進行鋼筋翻樣，所有鋼筋下料單及翻樣處理方案均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組校審批準；制作完成的鋼筋半成品應由專人負責清點，進行掛牌驗收，質(zhì)安組負責抽查。梁、柱節(jié)頭處的鋼筋很密，核心箍筋不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個半開口式，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。受力鋼筋保護層厚度按設計圖紙要求執(zhí)行，墊塊、卡環(huán)、鐵馬凳數(shù)量要夠，破碎、變形、偏位的要及時更換、調(diào)整。柱的豎筋在樓面的位置加焊一層與箍筋相同規(guī)格的定位箍以防鋼筋偏移。板面層支座負筋在預應力鋼筋套管（設計為預應力混凝土板時）及水電管線埋設完畢后再進行綁扎，支座負筋綁扎應加設Φ10鋼筋鐵馬凳，縱橫間距均為1.0m，嚴禁在綁扎好的支座負筋上面踩踏以保證位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋所有相交點須全部扎牢。主、次梁或次梁與次梁相交處，除按設計加吊筋外，凡未特殊注明者，一律在兩側(cè)各加四道加密箍筋，直徑同兩條梁中箍筋大者。工程的防雷接地對基礎(chǔ)、柱、梁等各構(gòu)件鋼筋聯(lián)網(wǎng)要求，應配合電氣有關(guān)施工圖進行施工。

3.混凝土工程

3.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法?；炷猎牧?、配合比、外加劑應符合相應規(guī)范規(guī)定；混凝土的強度等級必須符合設計要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養(yǎng)護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應按設計要求和施工技術(shù)方案處理；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后應根據(jù)季節(jié)、時段及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護或其他有效的養(yǎng)護措施；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等作業(yè)。

3.2施工工藝流程

配合比計算→原材料計算、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護

3.3輸送管道的敷設及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網(wǎng)上?；炷翝仓较蚺c泵送方向相反。采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。

3.4混凝土的澆筑

每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應超2米，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。泵送混凝土應根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時應隨時觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整。

3.5大體積混凝土的施工

建筑地下室基礎(chǔ)底板一般厚度達1～4m，面積也很大，采用強度等級較高的混凝土澆筑，屬大體積混凝土的施工。因混凝土設計強度較高，單方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化熱在混凝土內(nèi)部積聚不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度較一般構(gòu)件的混凝土要高得多，存在較大的內(nèi)外溫差，因溫度應力和溫度變形產(chǎn)生裂縫的可能性十分大。同時內(nèi)外約束條件的影響、外界氣溫的變化、混凝土的收縮變形均可能導致混凝土產(chǎn)生裂縫。為保證結(jié)構(gòu)整體性，防止出現(xiàn)裂縫導致滲漏水，將凝土混凝土的內(nèi)外溫差控制在的25oC內(nèi)、混凝土表面與環(huán)境溫差控制在15oC內(nèi)就是施工的要點。在大體積混凝土施工中可采取以下措施：

1.在保證混凝土滿足設計強度的前提下，精心設計混凝土的配合比，嚴格合理選用砂、石級配，嚴格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%，砂含泥量不得超過3%。盡量降低水泥用量與用水量，嚴格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土的后期強度。

2.選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，減少水泥水化熱的產(chǎn)生量。

3.在夏季施工時用降溫法，用低溫水或冰水拌制混凝土，對泵管或泵車進行必要的覆蓋或降溫，降低混凝土的入模溫度，抵消部分水泥水化熱和減緩混凝土內(nèi)部的升溫速度。

4.混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以減少水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑，以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。

5.對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土土內(nèi)埋設冷卻水管，用循環(huán)水降低內(nèi)部溫度，以控制內(nèi)外溫差。設置測溫點，在混凝土養(yǎng)護期內(nèi)，隨時觀察溫差情況，以便采取相應措施。

6.為防止表面失水及表面溫度驟降導致內(nèi)外溫差過大，混凝土澆完12小時內(nèi)，應先蓋塑料薄膜一層后蓋草包或麻袋二層、面再蓋塑料薄膜一層進行養(yǎng)護。大體積混凝土表面蓄熱保溫、適度潤濕養(yǎng)護是保證混凝土不會因內(nèi)外溫差過大而開裂的一項十分重要的工作，養(yǎng)護時間應≥14天。

7.采用斜面分層澆筑以利早期水化熱的散發(fā)，分層厚一般為400-500㎜。上、下層混凝土的銜接時間應在下層混凝土初凝前完成。

8.為減少外約束力和溫度應力及利于散熱，合理設置寬度為1m的后澆帶分段澆搗，60天后用膨脹混凝土封閉。接縫的處理必需滿足防水要求。

參考文獻：

[1]李海民，姬海朝.淺談現(xiàn)澆混凝土水池施工技術(shù)及防水措施[J].內(nèi)蒙古水利，2010（1）.

[2]郭勇.現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)[J].中小企業(yè)管理與科技，2009（7）.

[3]馬躍，馬勇.現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量缺陷及預防措施[J].水利科技與經(jīng)濟，2010（1）.

[4]徐寶坤，李小戈.現(xiàn)澆混凝土板施工裂縫問題探討[J].黑龍江科技信息，2010（9）.