【摘 要】本文主要闡述的是北海誠德1600mm不銹鋼板坯連鑄機扇形段維修對中臺的設(shè)計以及操作要領(lǐng)。該連鑄機主要生產(chǎn)厚度為180mm和200mm的不銹鋼板坯，在線設(shè)備共有10個扇形段，其中1-6為弧形段，7-8為矯直段，9-10為水平段。此扇形段對中臺共有4個工位，用于扇形段上、下框架維修，輥子對中以及輥縫調(diào)整等。

【關(guān)鍵詞】板坯連鑄機 扇形段維修對中臺 輥子對中 輥縫調(diào)整

在連鑄設(shè)備中，維修區(qū)的設(shè)備雖然不直接參與連鑄生產(chǎn)過程，但其對連鑄生產(chǎn)的順利進行起著相當重要的作用。其中扇形段維修對中臺、彎曲段維修對中臺、結(jié)晶器維修對中臺是維修區(qū)中三個重要的維修對中設(shè)備，它們是連鑄機生產(chǎn)重要的質(zhì)量保證，其對中精度的高低將直接影響鑄坯的質(zhì)量。

一、扇形段維修對中臺簡介

扇形段在使用過程中難免產(chǎn)生故障， 而一旦發(fā)生故障如何進行高質(zhì)量的快速檢修，并且每臺經(jīng)過檢修的設(shè)備都需要具有良好的互換性和定位的準確性，這就需要設(shè)計一臺高精度的扇形段維修對中臺。扇形段維修對中臺是個測量工具，同時也是檢驗工具，要求準確性高，定位精度高，重復精度高[1]。

二、扇形段維修對中臺的設(shè)計

（一）裝配圖設(shè)計

此扇形段維修對中臺（見圖1）共有四個工位：扇形段1-6上框架維修對中臺、扇形段1-6下框架維修對中臺、扇形段7-10上框架維修對中臺、扇形段7-10下框架維修對中臺。根據(jù)連鑄機的總體設(shè)計，其中扇形段1-6為弧形段，扇形段7-8為矯直段，扇形段9-10為水平段。

（二）支承座的設(shè)計

扇形段維修對中臺首先要保證扇形段有個穩(wěn)定的支承結(jié)構(gòu)，且互換性良好。由于扇形段上、下框架的結(jié)構(gòu)不同，所以扇形段上框架的支承座（見圖2）和扇形段下框架的支承座也有區(qū)別（見圖3）。

（三）對中裝置的設(shè)計

在連鑄過程中，扇形段輥子對弧的精度對連鑄坯的生產(chǎn)有非常重要的影響，因此扇形段維修對中臺對中裝置（見圖4）的加工精度和調(diào)整精度要求非常嚴格。

為了保證導軌的位置精度，防止導軌受外界影響晃動，設(shè)計時將支架的距離變短，僅為375mm，下面水泥墩高度增加到2200mm。在安裝過程中通過墊片組調(diào)整導軌高度，保證導軌表面到支承座的墊板表面距離，距離精度為±0.05mm。導軌采用調(diào)質(zhì)處理，以保證剛度不變形。

（四）導向支架的設(shè)計

扇形段維修對中臺導向支架在扇形段落入時起到導向作用。在落入過程中扇形段導輪由于吊鉤不穩(wěn)會對導向支架（見圖5）造成較大沖擊，所以設(shè)計時在背面加了一塊筋板，前面立了一塊鋼板來抵抗扇形段落入時的沖擊。導向支架與扇形段導輪之間每邊留有5mm間隙，方便扇形段落下。

三、扇形段維修對中臺的操作要領(lǐng)

在扇形段維修對中臺上主要進行扇形段拆卸、維修、組裝、輥子對中、輥縫調(diào)整、導向間隙復查以及驅(qū)動輥壓下試驗等操作。

（一）扇形段維修

扇形段從主機離線后，由專用吊具將其吊至過跨臺車，通過過跨臺車運到維修跨，之后吊放到扇形段維修對中臺下框架維修工位，然后用壓縮空氣進行吹掃去掉扇形段上面的灰塵。

（二）扇形段輥子對中

扇形段輥子對中目的是保證各段的連鑄輥子母線在規(guī)定理想弧的誤差范圍之內(nèi)，各扇形段輥子母線所形成的弧線是由對中工序的測量來保證的[2]。

裝好輥子的上框架就位于上框架對中臺上，下框架就位于下框架對中臺上，平尺就位于支撐軌面上，為保證對弧測量值的準確性，通常測量點應(yīng)在每根輥子的輥身兩端，且距端部100mm范圍內(nèi)進行測量，測量時應(yīng)轉(zhuǎn)動輥子，取輥子轉(zhuǎn)動一周上所測量的最大值。扇形段上框架每個輥子測量4點，測量數(shù)據(jù)經(jīng)過統(tǒng)一分析后，采取調(diào)整量最小的方案，用墊片調(diào)整，直到合格為止。

（三）輥縫調(diào)整

當扇形段上框架和下框架都維修完進行輥子對中以后，接下來要進行總裝輥縫調(diào)整，輥縫值的測量及調(diào)定都是在常溫條件下進行的。由于扇形段采用靜態(tài)輕壓下，鑄坯厚度規(guī)格的調(diào)整和固定靠在4個導柱上、下壓環(huán)之間放入的插入墊實現(xiàn)[3]。

四、結(jié)語

本文講述了北海誠德1600mm不銹鋼板坯連鑄機扇形段維修對中臺的設(shè)計過程，包括支承座、對中裝置、導向支架的設(shè)計，還闡述了在扇形段維修對中臺上的操作要領(lǐng)，包括扇形段維修、輥子對中、輥縫調(diào)整、導向間隙的復查、驅(qū)動輥壓下試驗等。由于此扇形段采用的是靜態(tài)輕壓下形式，一旦上線很難調(diào)整，因此對扇形段維修對中臺的設(shè)計和操作要求非常嚴格，要保證扇形段輥縫的精度，以提高鑄坯質(zhì)量。

參考文獻：

[1]孟憲靜，田孜強.板坯連鑄機扇形段對中臺設(shè)計 [J].一重技術(shù)，1996.3.

[2]丁蘇友，王軍.板坯連鑄機扇形段輥子對弧[J].江蘇冶金，2007.6.

[3]屈行，李茂華.寶鋼不銹鋼板坯連鑄機液壓扇形段調(diào)節(jié)的技術(shù)實現(xiàn)[J]冶金自動化.2006.