【摘要】本篇文章主要針對現(xiàn)代建筑工程框架剪力墻結構工程在進行施工的過程中所采取的相關施工技術進行了全面詳細的闡述，同時對各個不同階段的模板安全和鋼筋安裝等環(huán)節(jié)進行深入的分析。以期為其他建筑工程施工過程中提供一定的參考。

【關鍵詞】建筑工程；框架剪力墻；施工技術

現(xiàn)在建筑工程在進行施工的過程中，通常要設置框架剪力墻，來使得建筑整體質量得到一定程度的提升，促使建筑工程的可靠性和安全性更有保障。但框架剪力墻在實際進行施工的過程中，必須要對各個方面的細節(jié)加以重視，才能夠使得建筑結構能夠有較為良好的保障。

1、案例背景

本文所列舉的案例工程占地面積達到了2300m2，而建筑工程自身的總體面積則是達到了13250平方米，建筑樓層有12層，1-3層是作為商鋪使用，4層是住宅和商鋪層的轉換層，5-11層則是商品住宅，第12層是躍式住宅。本文案例工程在進行施工的過程中利用了基礎先張法預應力混凝土管樁來作為建筑工程的基礎，其建筑的整體的主體結構采用鋼筋混凝土的框架結構來進行支撐，在電梯井的周邊墻體之上設置有剪力墻，以此來支撐電梯井，建筑頂層屋蓋利用現(xiàn)澆鋼筋混凝土層面來進行處理。

2、工程特點及施工難點

2.1體量較大。本工程平面尺寸為l形結構，總建筑面積13250m2。結構實體工程量較大，總用鋼筋量約650t，混凝土用量約2800m3。

2.2設計復雜。本工程整體設計復雜，平面為幾何組合體，空間個體互相開放。樓梯口、電梯井數(shù)量較多。層高不一，錯層較多。立面造型多變，裝飾線條較多，十二層躍式住宅，屋面為坡屋頂。結構構件截面尺寸多，梁柱節(jié)點形式復雜多樣。

2.3施工工期較緊。本工程于2005年3月12日開工，2006年2月12日竣工。其中結構工程工期約七個月，裝飾工程工期約五個月，工期較緊迫。

3、主要施工技術分析

3.1鋼筋工程施工技術。本工程鋼筋用量約650t，規(guī)格較多，如直徑分別為6mm、8mm、10mm的i級鋼，直徑分別為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm的ii級鋼，直徑較大，各種節(jié)點部位的鋼筋較密集，導致鋼筋安裝、保護層厚度的控制、澆筑混凝土時鋼筋易發(fā)生移位、節(jié)點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。為此采取了以下措施：

（1）設置柱筋定位箍筋框，墻體水平梯格筋和豎向梯格筋來控制鋼筋位移。對于圓柱的箍筋及定位筋，通過實體放樣制作定型加工模具，取得良好效果。（2）針對鋼筋密集的梁柱節(jié)點，先采用計算機繪圖放樣，然后按1：1比例在現(xiàn)場制作模擬樣板，明確每根鋼筋的具體位置、交叉形式等，用以指導現(xiàn)場施工。

3.2模板工程施工技術

3.2.1混凝土模板施工。本文案例工程在進行施工之前，已經針對混凝土結構的外觀以及混凝土的相關設計標準制定了更為嚴格的設計要求。為了能夠在進行施工的過程中使得這一目標實現(xiàn)，就要對建筑工程內部的柱體、梁柱、墻體、模板的結構進行細部的優(yōu)化從而控制其結構質量，這一做法能夠取得較為良好的效果。其建筑工程的墻體模板必須要選擇后的達到18毫米的多層膠合模板，這類模板自身有著較強的支撐性能，同時與工程的自身高度的特性相結合，按照建筑工程不同的層高來進行拼接。梁和板的模板都應當使用厚度達到18毫米的新多層板，而次龍骨則是要使用50mm×100mm木方。主龍骨采用100mm×100mm木方，采用門式架支撐體系。支撐體系橫向成排，縱向成隊，上下層對應，并保證連續(xù)三層支設。后澆帶處頂板模板單獨支撐，拆模板時后澆帶模板不拆，以防止后澆帶處混凝土構件形成懸挑構件，產生裂縫。梁柱節(jié)點是模板工程控制重點，施工中采取一些措施加強了控制。

3.2.2高支模板支撐架體系施工。案例工程的首層高度達到了5.5米，而首層在進行施工的過程中，如何保證其中的支撐架體系能夠具有較高的安全性、可靠性就成為了施工過程中的重點安全工作。通常情況下，其高支頂板模板所使用的支撐體系中，都沒有采用碗扣架的方式，一般是使用施工工程安全軟件來進行計算，施工過程中所使用的木方以及鋼管等材料都要在施工現(xiàn)場進行實地取值，并且經過驗算能夠符合工程建設標準之后才能夠投入到施工中去。其首層的支撐高度5.5米位置扣碗架應當每間隔4排都設置上一層水平剪刀撐，其剪刀撐在設置完成的時候，必須要保證已經和立桿良好的連接起來，同時，還要沿著支架在其周圍的立面上全部設置上剪刀撐。頂板模板在進行安裝施工的環(huán)節(jié)之前，其項目部必須要針對這一環(huán)節(jié)編制一份較為完善的組織設計方案，在設計方案的公司的相關負責人簽字確認之后，再將編制方案交由相關的審核部門審批，審批完成并且簽署合格之后，才能夠開始嚴格按照編制方案執(zhí)行施工，其頂板在進行施工之前，組織生產、安全、技術等各個不同施工部門都應當共同對支撐架進行驗收，支撐架驗收完全合格之后能夠開始下一道工程施工。

3.3結構轉換層施工技術。本文案例工程的第四層是作為轉換層來使用，其轉換層梁柱高度為0.8米至1.6米，梁柱之間的最大跨度達到了8.4m。建筑工程的轉換層在進行施工的過程中，對于混凝土使用的量遠比其他樓層大；轉換層中的鋼筋縱橫交錯，結構復雜，并且鋼筋分布極為密實；工程計劃上針對轉換層混凝土的澆筑施工提出了相應的要求，必須要連續(xù)進行，不允許任何部位出現(xiàn)施工縫，以此來使得轉換層自身的整體性有著較高的保證，這促使施工的難度提高；轉換層中各個不同部位的施工荷載都較大，并且都是作為空間荷載來使用，其中混凝土自身的自重以及其他部位的荷載都極大，跨徑最大梁柱的自重則達到了27.5噸，通常情況下，如果僅僅只是使用普通的支撐系統(tǒng)，那么就無法為建筑工程施工提供相應的施工保證。

3.3.1支模系統(tǒng)的組成

3.3.1.1模板組成。（1）梁底模板應滿足強度要求，本工程采用20mm厚膠合板做梁底模板；（2）梁側模板采用20mm厚膠合板。

3.3.1.2支撐系統(tǒng)組成。（1）梁底模板的支撐 梁底模板的支撐是本工程最關鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，用截面為50×100mm的木方托住模板，再用截面為100×100mm木方作為托梁，用2個1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長方向布置，架距為500mm。

（2）梁側模板的固定。由于混凝土連續(xù)澆筑，對側模的側壓力很大（約50kn/m2），如果側模板固定不好，澆筑混凝土時很容易爆板。側模板主要采用直徑12mm對拉螺桿和50×100mm方木斜撐共同固定。

3.3.1.3支撐系統(tǒng)整體性加固。由于本工程施工時的振動和沖擊荷載都很大，豎向支撐由門架疊加而成，由于安裝誤差，很難保證各門架柱在豎直的一條直線上，因此必須采取有效的措施來加強支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，保證支撐系統(tǒng)在施工期間不因失穩(wěn)而破壞。

4、結語

綜上所述，建筑工程的框架剪力墻結構是工程的施工步驟較為復雜，任何一個環(huán)節(jié)都應當嚴格按照相關的質量規(guī)定來進行施工，并且提高對各個細節(jié)部位的重視力度，避免某些項目和環(huán)節(jié)的質量受到影響，從而為建筑工程的質量和品質提供較高的保證，為建筑行業(yè)未來的可持續(xù)道路發(fā)展做出巨大的貢獻。

參考文獻

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